贵金属加工用激光切割机的制作方法

1.本发明涉及贵金属技术领域，具体为贵金属加工用激光切割机。


背景技术：

2.贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应，贵金属首饰包括各种发饰、首饰、耳饰、颈饰、手饰、足饰、服饰等。
3.在对贵金属进行加工的时候，需要将贵金属切割呈所需要的形状，采用激光切割的方式，切割精度高，切割面光滑，而现有的激光切割机在对工件进行切割时，会产生工件的粉末，而贵金属价值高，人工难以将工作台进行清理，且不易贵金属的粉末进行收集，耗损了大量的贵金属。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：
6.贵金属加工用激光切割机，包括激光切割机本体、清理机构、抖动机构、收集机构和定位机构，所述激光切割机本体包括加工台、设置于加工台上的连接架、设置于连接架上的机头以及开设于加工台上的多个通孔，所述加工台内置有第一腔体和第二腔体，所述清理机构包括固装于第一腔体内的第一电机、固接于第一电机输出端的螺杆、固接于第一腔体一侧的滑杆、适于相对螺杆和滑杆上滑动的设备盒、可转动安装设备盒内的连接杆、固接于第一腔体两侧的齿条、固接于连接杆端部并与齿条啮合传动的第一齿轮、设置于连接杆上的多个第一往复丝杆、适于相对第一往复丝杆滑动的螺套、固接于螺套底部的齿板、可转动安装于设备盒底部的多个传动轴、套装于传动轴上并与齿板啮合传动的第二齿轮以及固接于传动轴底部的软毛刷，所述齿板与设备盒滑动连接，所述抖动机构位于清理机构一侧，用于清理软毛刷上的贵金属粉末，所述收集机构位于第二腔体内，用于收集清理机构清理下来的粉末，所述定位机构位于连接架上，用于定位激光切割机本体加工的工件。
7.通过采用上述技术方案，转动轴带动软毛刷进行摆动，继而可以对加工台上加工产生的贵金属粉末进行清理，贵金属粉末通过通孔落到第二腔体内的导料斗内，继而无需人工进行清理，省时省力，大大降低了劳动强度，有利于提高工作效率。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抖动机构包括固装于第一腔体内的第二电机、固接于第二电机输出端的转轴、设置于转轴上的多个蜗杆、可转动安装于第一腔体内壁的多个转动轴、套装转动轴上并与蜗杆啮合传动的蜗轮、固接于转动轴上的传动片。
9.通过采用上述技术方案，第二电机启动带动转轴进行转动，蜗杆随着转轴进行转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗杆通过蜗轮带动转动轴进行转动，传动片随着转动轴进行转动，继而可以将软毛刷进行清理，将软毛刷上沾染的粉末进行清理，使得粉末落入到第二腔
体内，将粉末收集的更加完整，继而可以避免资源浪费。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集机构包括固接于第二腔体内的导料斗以及设置于导料斗底部的收集盒，所述导料斗位于通孔的下方。
11.通过采用上述技术方案，落下的贵金属粉末落入到导料斗内，随后进入到收集盒内，能够粉末集中到一起，便于工作人员将粉末取走。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集机构还包括固装于第二腔体内的风机、设置于导料斗内并通过管道与风机连接的导流盒、固接于导流盒两侧的限位块、固接于导流盒上的多个导流管以及固接于导流管上的滤盖，所述限位块的端部通过滑槽与导料斗内壁滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，风机启动利用风力通过导流盒上的导流管对粉末进行导向，能够对工件切割时产生的粉末进行导向，避免粉末溅落到其它位置。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集机构还包括可转动安装于第一腔体内的第二往复丝杆、套装于螺杆上的第二皮带轮以及套装于第二往复丝杆上的第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述导流盒螺纹连接在第二往复丝杆上。
15.通过采用上述技术方案，软毛刷对加工台进行清理的时候，第二皮带轮随着螺杆进行转动，螺杆通过皮带带动第一皮带轮进行转动，第二往复丝杆随着第一皮带轮进行转动，继而使得导流盒来回进行移动，可以在软毛刷清理的时候，对粉末进行集中导向，有利于提高收集效率。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括固装于连接架上的第三电机、固接于第三电机上的旋转轴、分别套装于旋转轴上两侧的第一偏心轮和第二偏心轮、滑动连接于连接架两侧的顶杆、固接于顶杆端部的传动盘、固接于传动盘和连接架之间的弹簧以及固接于顶杆底端的定位板。
17.通过采用上述技术方案，机头在对工件进行加工的时候，连接架带动机头来回进行移动，当需要对工件边缘位置进行切割时，第三电机带动旋转轴进行正转或者反转，当第二偏心轮与传动盘进行接触时，使得转动盘上的顶杆下降，带动一侧顶杆下方的定位板对工件进行定位，能够根据切割的位置，对工件的另一侧进行定位，能够避免对切割位置造成阻挡，且对工件进行定位，能够避免切割时工件出现移位，有利于提高切割的质量。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一偏心轮和第二偏心轮的朝向不为同一平面，所述第一偏心轮和第二偏心轮均位于加工台的上方。
19.通过采用上述技术方案，能够交错对工件的两侧进行定位，且当传动盘不与第一偏心轮接触时，弹簧推动传动盘使其上升，继而带动顶杆的定位板进行复位。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述激光切割机本体还包括设置于加工台上的控制面板以及铰接于加工台上检修门，所述检修门与第二腔体相连通。
21.通过采用上述技术方案，控制面板的设置便于对设备进行控制，且将检修门打开，便于对设备进行检修。
22.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动片位于软毛刷的一侧，所述第一腔体的一侧与导料斗内部相连通。
23.通过采用上述技术方案，利用单个第二电机能够同时对多个软毛刷进行清理，有
利于节约成本。
24.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
25.1.本发明中通过设置清理机构，第一电机启动带动螺杆转动，齿板通过第二齿轮带动传动轴进行转动，转动轴带动软毛刷进行摆动，继而可以对加工台上加工产生的贵金属粉末进行清理，贵金属粉末通过通孔落到第二腔体内的导料斗内，继而无需人工进行清理，省时省力，大大降低了劳动强度，有利于提高工作效率。
26.2.本发明中通过设置抖动机构，第二电机启动带动转轴进行转动，蜗杆随着转轴进行转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗杆通过蜗轮带动转动轴进行转动，传动片随着转动轴进行转动，继而可以将软毛刷进行清理，将软毛刷上沾染的粉末进行清理，使得粉末落入到第二腔体内，将粉末收集的更加完整，继而可以避免资源浪费。
27.3.本发明中通过设置收集机构，风机启动利用风力通过导流盒上的导流管对粉末进行导向，能够对工件切割时产生的粉末进行导向，避免粉末溅落到其它位置，且软毛刷对加工台进行清理的时候，导流盒来回进行移动，可以在软毛刷清理的时候，对粉末进行集中导向，有利于提高收集效率，落下的贵金属粉末落入到导料斗内，随后进入到收集盒内，能够粉末集中到一起，便于工作人员将粉末取走。
28.4.本发明中通过设置定位机构，当需要对工件边缘位置进行切割时，第三电机带动旋转轴进行正转或者反转，当第二偏心轮与传动盘进行接触时，使得转动盘上的顶杆下降，带动一侧顶杆下方的定位板对工件进行定位，能够根据切割的位置，对工件的另一侧进行定位，能够避免对切割位置造成阻挡，且对工件进行定位，能够避免切割时工件出现移位，有利于提高切割的质量。
附图说明
29.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
30.图2为本发明一个实施例的俯视图；
31.图3为本发明一个实施例的加工台剖视图；
32.图4为本发明一个实施例的收集机构示意图；
33.图5为本发明一个实施例的软毛刷外部连接示意图；
34.图6为本发明一个实施例的抖动机构示意图；
35.图7为本发明一个实施例的收集机构示意图；
36.图8为本发明一个实施例的定位机构示意图。
37.附图标记：
38.100、激光切割机本体；101、加工台；102、连接架；103、机头；104、控制面板；105、检修门；
39.200、清理机构；201、第一电机；202、螺杆；203、第一齿轮；204、齿条；205、软毛刷；206、第一往复丝杆；207、螺套；208、齿板；209、第二齿轮；
40.300、抖动机构；301、第二电机；302、蜗轮；303、蜗杆；304、传动片；
41.400、收集机构；401、导料斗；402、第一皮带轮；403、第二皮带轮；404、第二往复丝杆；405、导流盒；406、导流管；407、风机；
42.500、定位机构；501、第三电机；502、第一偏心轮；503、第二偏心轮；504、弹簧；505、
定位板。
具体实施方式
43.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
45.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的贵金属加工用激光切割机。
46.实施例一：
47.结合图1、2、3、4和5所示，本发明提供的贵金属加工用激光切割机，包括激光切割机本体100、清理机构200、抖动机构300、收集机构400和定位机构500，激光切割机本体100包括加工台101、设置于加工台101上的连接架102、设置于连接架102上的机头103以及开设于加工台101上的多个通孔，加工台101内置有第一腔体和第二腔体，清理机构200包括固装于第一腔体内的第一电机201、固接于第一电机201输出端的螺杆202、固接于第一腔体一侧的滑杆、适于相对螺杆202和滑杆上滑动的设备盒、可转动安装设备盒内的连接杆、固接于第一腔体两侧的齿条204、固接于连接杆端部并与齿条204啮合传动的第一齿轮203、设置于连接杆上的多个第一往复丝杆206、适于相对第一往复丝杆206滑动的螺套207、固接于螺套207底部的齿板208、可转动安装于设备盒底部的多个传动轴、套装于传动轴上并与齿板208啮合传动的第二齿轮209以及固接于传动轴底部的软毛刷205，齿板208与设备盒滑动连接，第一电机201启动带动螺杆202转动，使得设备盒进行移动，连接杆随着设备盒进行移动，连接杆上的第一齿轮203与齿条204啮合传动时，齿条204通过第一齿轮203带动连接杆进行转动，第一往复丝杆206随着连接杆进行转动，第一往复丝杆206通过螺套207带动齿板208来回进行移动，齿板208与第二齿轮209啮合传动，齿板208通过第二齿轮209带动传动轴进行转动，转动轴带动软毛刷205进行摆动，继而可以对加工台101上加工产生的贵金属粉末进行清理，贵金属粉末通过通孔落到第二腔体内的导料斗401内，继而无需人工进行清理，省时省力，大大降低了劳动强度，有利于提高工作效率，抖动机构300位于清理机构200一侧，用于清理软毛刷205上的贵金属粉末，收集机构400位于第二腔体内，用于收集清理机构200清理下来的粉末，定位机构500位于连接架102上，用于定位激光切割机本体100加工的工件。
48.具体的，激光切割机本体100还包括设置于加工台101上的控制面板104以及铰接于加工台101上检修门105，检修门105与第二腔体相连通，控制面板104的设置便于对设备进行控制，且将检修门105打开，便于对设备进行检修。
49.实施例二：
50.结合图3和6所示，在实施例一的基础上，抖动机构300包括固装于第一腔体内的第二电机301、固接于第二电机301输出端的转轴、设置于转轴上的多个蜗杆303、可转动安装于第一腔体内壁的多个转动轴、套装转动轴上并与蜗杆303啮合传动的蜗轮302、固接于转动轴上的传动片304，第二电机301启动带动转轴进行转动，蜗杆303随着转轴进行转动，蜗杆303与蜗轮302啮合传动，蜗杆303通过蜗轮302带动转动轴进行转动，传动片304随着转动轴进行转动，继而可以将软毛刷205进行清理，将软毛刷205上沾染的粉末进行清理，使得粉
末落入到第二腔体内，将粉末收集的更加完整，继而可以避免资源浪费。
51.传动片304位于软毛刷205的一侧，第一腔体的一侧与导料斗401内部相连通，利用单个第二电机301能够同时对多个软毛刷205进行清理，有利于节约成本。
52.实施例三：
53.结合图3和7所示，在上述实施例中，收集机构400包括固接于第二腔体内的导料斗401以及设置于导料斗401底部的收集盒，导料斗401位于通孔的下方，落下的贵金属粉末落入到导料斗401内，随后进入到收集盒内，能够粉末集中到一起，便于工作人员将粉末取走。
54.具体的，收集机构400还包括固装于第二腔体内的风机407、设置于导料斗401内并通过管道与风机407连接的导流盒405、固接于导流盒405两侧的限位块、固接于导流盒405上的多个导流管406以及固接于导流管406上的滤盖，限位块的端部通过滑槽与导料斗401内壁滑动连接，风机407启动利用风力通过导流盒405上的导流管406对粉末进行导向，能够对工件切割时产生的粉末进行导向，避免粉末溅落到其它位置。
55.收集机构400还包括可转动安装于第一腔体内的第二往复丝杆404、套装于螺杆202上的第二皮带轮403以及套装于第二往复丝杆404上的第一皮带轮402，第一皮带轮402和第二皮带轮403通过皮带传动连接，导流盒405螺纹连接在第二往复丝杆404上，软毛刷205对加工台101进行清理的时候，第二皮带轮403随着螺杆202进行转动，螺杆202通过皮带带动第一皮带轮402进行转动，第二往复丝杆404随着第一皮带轮402进行转动，继而使得导流盒405来回进行移动，可以在软毛刷205清理的时候，对粉末进行集中导向，有利于提高收集效率。
56.实施例四：
57.结合图2和8所示，在上述实施例中，定位机构500包括固装于连接架102上的第三电机501、固接于第三电机501上的旋转轴、分别套装于旋转轴上两侧的第一偏心轮502和第二偏心轮503、滑动连接于连接架102两侧的顶杆、固接于顶杆端部的传动盘、固接于传动盘和连接架102之间的弹簧504以及固接于顶杆底端的定位板505，机头103在对工件进行加工的时候，连接架102带动机头103来回进行移动，当需要对工件边缘位置进行切割时，第三电机501带动旋转轴进行正转或者反转，当第二偏心轮503与传动盘进行接触时，使得转动盘上的顶杆下降，带动一侧顶杆下方的定位板505对工件进行定位，能够根据切割的位置，对工件的另一侧进行定位，能够避免对切割位置造成阻挡，且对工件进行定位，能够避免切割时工件出现移位，有利于提高切割的质量。
58.具体的，第一偏心轮502和第二偏心轮503的朝向不为同一平面，第一偏心轮502和第二偏心轮503均位于加工台101的上方，能够交错对工件的两侧进行定位，且当传动盘不与第一偏心轮502接触时，弹簧504推动传动盘使其上升，继而带动顶杆的定位板505进行复位。
59.本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员将工件放置在加工台101上，然后启动设备，机头103移动到工件的切割位置，随后第三电机501启动带动旋转轴进行正转或者反转，当第二偏心轮503与传动盘进行接触时，使得转动盘上的顶杆下降，带动一侧顶杆下方的定位板505对工件进行定位，能够根据切割的位置，对工件的另一侧进行定位，风机407启动利用风力通过导流盒405上的导流管406对粉末进行导向，能够对工件切割时产生的粉末进行导向，第一电机201启动带动螺杆202转动，使得设备盒进行移动，连接杆随着设备盒
进行移动，连接杆上的第一齿轮203与齿条204啮合传动时，齿条204通过第一齿轮203带动连接杆进行转动，第一往复丝杆206随着连接杆进行转动，第一往复丝杆206通过螺套207带动齿板208来回进行移动，齿板208与第二齿轮209啮合传动，齿板208通过第二齿轮209带动传动轴进行转动，转动轴带动软毛刷205进行摆动，继而可以对加工台101上加工产生的贵金属粉末进行清理，贵金属粉末通过通孔落到第二腔体内的导料斗401内，落下的贵金属粉末落入到导料斗401内，随后进入到收集盒内，能够粉末集中到一起，第二皮带轮403随着螺杆202进行转动，螺杆202通过皮带带动第一皮带轮402进行转动，第二往复丝杆404随着第一皮带轮402进行转动，继而使得导流盒405来回进行移动，可以在软毛刷205清理的时候，对粉末进行集中导向，最后工作人员将收集盒取走即可。
60.在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
62.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。