一种轻合金电机外壳焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种轻合金电机外壳焊接设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.传统的焊接方式大多由人来操作完成，一些复杂环境下的焊接会由机器人来代替，但是机器人的成本较高，并不能大规模的推广使用，但是人工对电机外壳进行焊接时，需要对电机外壳进行限位固定，往往在定位过程中花费大量的时间，影响电机外壳焊接的效率，且手动定位焊接经常会出现误差，导致焊接的成品不良品率较高，为此我们提出一种轻合金电机外壳焊接设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轻合金电机外壳焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻合金电机外壳焊接设备，包括焊接台，所述焊接台底部固定连接有支撑座，所述支撑座底部固定连接有防滑块，所述焊接台表面上开设有限位槽，所述限位槽四周设有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接在焊接台表面上，所述伸缩杆顶部固定连接有支撑环架，所述支撑环架内壁上开设有环槽，且缓冲内部活动设有活动块，所述活动块一侧设有焊接机构，首先在需要对电机外壳进行焊接时，将零件放置在活动板表面，零件自身的重力能够对活动板产生挤压，能够带动限位板对零件表面进行夹持，能够起到限位固定的作用，提高电机外壳的焊接效率。
6.优选的，所述限位槽侧壁上设有活动槽，所述限位槽内部活动设有活动板，所述活动板内部开设有圆槽，且圆槽内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆间转动设有转轴，且转轴侧壁上固定连接有扇叶，所述扇叶靠近圆槽内壁的一侧固定连接有橡胶条，且圆槽内壁上卡设有摩擦环，所述摩擦环内壁与橡胶条表面相抵，所述活动板底部设有辅助驱动机构，所述活动板底部固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有固定块，且固定块固定连接在限位槽内壁底部，在活动板向下运动时，能够使旋转轴向下运动，旋转轴能够在导向轴的作用下发生转动，从而能够使转轴转动，带动扇叶转动，橡胶条能够与摩擦环内壁之间摩擦产生静电，能够将活动板表面的灰尘杂质等吸附，避免影响零件的水平度，增加对电机外壳的焊接精度。
7.优选的，所述辅助驱动机构包括锥形块，所述锥形块底部固定连接在限位槽内壁底部，所述锥形块内部设有空腔，所述锥形块内部转动设有旋转轴，所述旋转轴表面上开设有螺旋槽，所述锥形块内壁上固定连接有导向轴，且导向轴与螺旋槽内壁相抵，所述旋转轴表面上开设环槽，且环槽内部转动设有铰接架，所述铰接架侧壁上固定连接有多个铰接块，所述旋转轴顶部与转轴固定连接，所述旋转轴底部固定连接有压缩板，所述压缩板底部固
定连接有挤压弹簧，且挤压弹簧一端固定连接在锥形块内壁底部，操作人员将零件取出过程中，活动板在复位弹簧的作用下复位，旋转轴能够带动扇叶转动，将零件内部的热量排出一部分，提高零件的冷却效率。
8.优选的，所述活动槽底部固定连接有铰接板，且铰接板间转动设有铰接杆，所述铰接杆表面固定连接有铰接块，且铰接块上转动设有限位板，所述限位板呈弧形且具有弹性，所述限位板表面固定连接有多个限位条，所述限位条为弹性材质，所述铰接杆底部铰接有传动轴，所述传动轴截面呈弧形，所述传动轴一端铰接在铰接架侧壁上，旋转轴移动过程中能够带动传动轴移动，能够使铰接杆转动，将限位板抵在零件表面上，同时限位条能够抵在零件表面的凹槽内部，能够进一步增加夹持的稳定性，避免在焊接过程中零件位置出现偏移。
9.优选的，所述焊接机构包括连接轴，所述连接轴一端固定连接在活动块内壁上，所述连接轴一端固定连接有调节块，且调节块一端固定连接有固定板，所述固定板截面呈“t”形，所述固定板顶部侧壁上固定连接有固定套杆，所述固定板表面上固定连接有连接杆，操作人员能够调节活动块的位置带动焊接机构对不同位置进行焊接，能够提高对电机外壳的机构效率，同时能够进一步提高焊接精度。
10.优选的，所述固定套杆表面上开设有环槽吗，且缓环槽内部活动套设有活动环，所述活动环一端固定连接有挤压环，所述挤压环一端与环槽侧壁固定连接，所述挤压环内部设有空腔，所述固定套杆一端固定连接有多个锥形板，所述锥形板具有弹性，所述锥形板底部内壁上固定连接有限位环，所述锥形板表面上固定连接有多个弧形弹簧，且弧形弹簧一端固定连接在活动环表面，在完成一处焊接后，操作人员能够调节焊接机构的位置，活动杆能够在气压作用下复位，弧形弹簧能够拉动锥形板向外侧移动，焊丝表面受到的挤压减小，能够随着焊接机构移动过程中的震动缓缓移动，不需要操作人员手动调节焊丝的位置，能够进一步提高焊接的效率。
11.优选的，所述连接杆内部设有气压槽，且气压槽内活动插设有活动杆，所述活动杆表面开设有直槽，且直槽内部活动设有u形架，所述u形架一端侧壁上固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧一端固定连接在直槽内壁上，所述连接杆表面上固定连接有支撑管道，且支撑管道一端固定连接在挤压环侧壁上，u形架能够抵在需要焊接的电机盖表面，限制电机盖在焊接过程中出现移动，减少不良品的产出，且在限位过程中u形架能够受到反作用力，能够推动u形架在直槽内部移动，同时能够推动活动杆向内挤压，能够使挤压环膨胀，推动活动环移动，锥形板受到的拉力减小，能够对限位环表面产生挤压。
12.优选的，所述限位环间固定连接有弹性轴，所述限位环内壁上固定连接有多个限位块，限位环表面受到挤压后，限位块能够抵在焊丝表面，能够限制焊丝的位置，避免在焊接过程中焊丝出现移动，能够提高焊接的精度。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过活动板向下运动时，能够使旋转轴向下运动，旋转轴能够在导向轴的作用下发生转动，使扇叶发生转动，橡胶条能够与摩擦环内壁之间摩擦产生静电，能够将活动板表面的灰尘杂质等吸附，避免影响零件的水平度，增加对电机外壳的焊接精度；
15.2、本发明通过旋转轴移动过程中能够带动传动轴移动，能够使铰接杆转动，将限位板抵在零件表面上，同时限位条能够抵在零件表面的凹槽内部，能够进一步增加夹持的
稳定性，避免在焊接过程中零件位置出现偏移；
16.3、本发明通过u形架能够抵在需要焊接的电机盖表面，限制电机盖在焊接过程中出现移动，减少不良品的产出；
17.4、本发明通过u形架受到反作用力，能够推动u形架在直槽内部移动，同时能够推动活动杆向内挤压，能够使挤压环膨胀，推动活动环移动，锥形板受到的拉力减小，能够对限位环表面产生挤压，能够限制焊丝的位置，避免在焊接过程中焊丝出现移动，能够提高焊接的精度；
18.5、本发明通过活动杆在完成一次焊接后能够在气压作用下复位，弧形弹簧能够拉动锥形板向外侧移动，焊丝表面受到的挤压减小，能够随着焊接机构移动过程中的震动缓缓移动，不需要操作人员手动调节焊丝的位置，能够进一步提高焊接的效率。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明限位槽结构示意图；
21.图3为本发明焊接台局部剖视结构示意图；
22.图4为本发明图3中a处局部放大示意图；
23.图5为本发明焊接机构示意图；
24.图6为本发明限位环结构示意图；
25.图7为本发明辅助驱动机构示意图；
26.图中：1、焊接台；2、限位槽；3、支撑环架；4、焊接机构；5、辅助驱动机构；11、支撑座；12、伸缩杆；21、活动槽；22、限位板；221、限位条；23、活动板；231、支撑杆；24、扇叶；25、摩擦环；26、铰接杆；27、传动轴；28、复位弹簧；31、活动块；41、连接轴；42、固定板；43、挤压环；44、活动环；45、固定套杆；46、连接杆；461、活动杆；462、u形架；47、限位环；471、弹性轴；48、锥形板；51、锥形块；52、旋转轴；53、铰接架；54、压缩板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种轻合金电机外壳焊接设备，包括焊接台1，焊接台1底部固定连接有支撑座11，支撑座11底部固定连接有防滑块，焊接台1表面上开设有限位槽2，限位槽2四周设有伸缩杆12，伸缩杆12底部固定连接在焊接台1表面上，伸缩杆12顶部固定连接有支撑环架3，支撑环架3内壁上开设有环槽，且缓冲内部活动设有活动块31，活动块31一侧设有焊接机构4，首先在需要对电机外壳进行焊接时，将零件放置在活动板23表面，零件自身的重力能够对活动板23产生挤压，能够带动限位板22对零件表面进行夹持，能够起到限位固定的作用，提高电机外壳的焊接效率。
29.限位槽2侧壁上设有活动槽21，限位槽2内部活动设有活动板23，活动板23内部开设有圆槽，且圆槽内壁上固定连接有支撑杆231，支撑杆231间转动设有转轴，且转轴侧壁上
固定连接有扇叶24，扇叶24靠近圆槽内壁的一侧固定连接有橡胶条，且圆槽内壁上卡设有摩擦环25，摩擦环25内壁与橡胶条表面相抵，活动板23底部设有辅助驱动机构5，活动板23底部固定连接有多个复位弹簧28，复位弹簧28底部固定连接有固定块，且固定块固定连接在限位槽2内壁底部，在活动板23向下运动时，能够使旋转轴52向下运动，旋转轴52能够在导向轴的作用下发生转动，从而能够使转轴转动，带动扇叶24转动，橡胶条能够与摩擦环25内壁之间摩擦产生静电，能够将活动板23表面的灰尘杂质等吸附，避免影响零件的水平度，增加对电机外壳的焊接精度。
30.辅助驱动机构5包括锥形块51，锥形块51底部固定连接在限位槽2内壁底部，锥形块51内部设有空腔，锥形块51内部转动设有旋转轴52，旋转轴52表面上开设有螺旋槽，锥形块51内壁上固定连接有导向轴，且导向轴与螺旋槽内壁相抵，旋转轴52表面上开设环槽，且环槽内部转动设有铰接架53，铰接架53侧壁上固定连接有多个铰接块，旋转轴52顶部与转轴固定连接，旋转轴52底部固定连接有压缩板54，压缩板54底部固定连接有挤压弹簧，且挤压弹簧一端固定连接在锥形块51内壁底部，操作人员将零件取出过程中，活动板23在复位弹簧28的作用下复位，旋转轴52能够带动扇叶24转动，将零件内部的热量排出一部分，提高零件的冷却效率。
31.活动槽21底部固定连接有铰接板，且铰接板间转动设有铰接杆26，铰接杆26表面固定连接有铰接块，且铰接块上转动设有限位板22，限位板22呈弧形且具有弹性，限位板22表面固定连接有多个限位条221，限位条221为弹性材质，铰接杆26底部铰接有传动轴27，传动轴27截面呈弧形，传动轴27一端铰接在铰接架53侧壁上，旋转轴52移动过程中能够带动传动轴27移动，能够使铰接杆26转动，将限位板22抵在零件表面上，同时限位条221能够抵在零件表面的凹槽内部，能够进一步增加夹持的稳定性，避免在焊接过程中零件位置出现偏移。
32.焊接机构4包括连接轴41，连接轴41一端固定连接在活动块31内壁上，连接轴41一端固定连接有调节块，且调节块一端固定连接有固定板42，固定板42截面呈“t”形，固定板42顶部侧壁上固定连接有固定套杆45，固定板42表面上固定连接有连接杆46，操作人员能够调节活动块31的位置带动焊接机构4对不同位置进行焊接，能够提高对电机外壳的机构效率，同时能够进一步提高焊接精度。
33.固定套杆45表面上开设有环槽吗，且缓环槽内部活动套设有活动环44，活动环44一端固定连接有挤压环43，挤压环43一端与环槽侧壁固定连接，挤压环43内部设有空腔，固定套杆45一端固定连接有多个锥形板48，锥形板48具有弹性，锥形板48底部内壁上固定连接有限位环47，锥形板48表面上固定连接有多个弧形弹簧，且弧形弹簧一端固定连接在活动环44表面，在完成一处焊接后，操作人员能够调节焊接机构4的位置，活动杆461能够在气压作用下复位，弧形弹簧能够拉动锥形板48向外侧移动，焊丝表面受到的挤压减小，能够随着焊接机构4移动过程中的震动缓缓移动，不需要操作人员手动调节焊丝的位置，能够进一步提高焊接的效率。
34.连接杆46内部设有气压槽，且气压槽内活动插设有活动杆461，活动杆461表面开设有直槽，且直槽内部活动设有u形架462，u形架462一端侧壁上固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧一端固定连接在直槽内壁上，连接杆46表面上固定连接有支撑管道，且支撑管道一端固定连接在挤压环43侧壁上，u形架462能够抵在需要焊接的电机盖表面，限制电机盖在
焊接过程中出现移动，减少不良品的产出，且在限位过程中u形架462能够受到反作用力，能够推动u形架462在直槽内部移动，同时能够推动活动杆461向内挤压，能够使挤压环43膨胀，推动活动环44移动，锥形板48受到的拉力减小，能够对限位环47表面产生挤压。
35.限位环47间固定连接有弹性轴471，限位环47内壁上固定连接有多个限位块，限位环47表面受到挤压后，限位块能够抵在焊丝表面，能够限制焊丝的位置，避免在焊接过程中焊丝出现移动，能够提高焊接的精度。
36.工作原理：首先在需要对电机外壳进行焊接时，将零件放置在活动板23表面，零件自身的重力能够对活动板23产生挤压，能够带动限位板22对零件表面进行夹持，能够起到限位固定的作用，提高电机外壳的焊接效率，在活动板23向下运动时，能够使旋转轴52向下运动，旋转轴52能够在导向轴的作用下发生转动，从而能够使转轴转动，带动扇叶24转动，橡胶条能够与摩擦环25内壁之间摩擦产生静电，能够将活动板23表面的灰尘杂质等吸附，避免影响零件的水平度，增加对电机外壳的焊接精度，且旋转轴52移动过程中能够带动传动轴27移动，能够使铰接杆26转动，将限位板22抵在零件表面上，同时限位条221能够抵在零件表面的凹槽内部，能够进一步增加夹持的稳定性，避免在焊接过程中零件位置出现偏移，然后接着焊接机构4能够对零件进行焊接，u形架462能够抵在需要焊接的电机盖表面，限制电机盖在焊接过程中出现移动，减少不良品的产出，且在限位过程中u形架462能够受到反作用力，能够推动u形架462在直槽内部移动，同时能够推动活动杆461向内挤压，能够使挤压环43膨胀，推动活动环44移动，锥形板48受到的拉力减小，能够对限位环47表面产生挤压，能够限制焊丝的位置，避免在焊接过程中焊丝出现移动，能够提高焊接的精度，且在完成一处焊接后，操作人员能够调节焊接机构4的位置，活动杆461能够在气压作用下复位，弧形弹簧能够拉动锥形板48向外侧移动，焊丝表面受到的挤压减小，能够随着焊接机构4移动过程中的震动缓缓移动，不需要操作人员手动调节焊丝的位置，能够进一步提高焊接的效率，最后在完成焊接后，操作人员将零件取出过程中，活动板23在复位弹簧28的作用下复位，旋转轴52能够带动扇叶24转动，将零件内部的热量排出一部分，提高零件的冷却效率。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。