1.一种能够提高锚固效能的锚固杆的加工工艺，其特征在于，包括挤压工序，在挤压工序中通过标准挤压，在锚固杆本体一端形成相邻的数组凸起的蛇形口，所述蛇形口的长度方向与锚固杆本体的轴线方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种能够提高锚固效能的锚固杆的加工工艺，其特征在于，同位置的一组蛇形口包含成对设置的两个半弧形的蛇形口，同组的两个蛇形口相对于锚固杆本体的轴线中心对称，左右相邻的两组蛇形口错位分布，优选以顺时针旋转90度错位分布。
3.根据权利要求2所述的一种能够提高锚固效能的锚固杆的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺所采用的原材料为无纵肋螺纹钢，通过控制螺纹钢的化学成分使锚固杆本体力学性能满足屈服强度不小于500mpa，抗拉强度不小于630mpa，杆体断后伸长率不小于15％。
4.根据权利要求3所述的一种能够提高锚固效能的锚固杆的加工工艺，其特征在于，具体加工工序包括剪切工序、挤压工序、缩径工序、滚丝工序。
5.根据权利要求4所述的一种能够提高锚固效能的锚固杆的加工工艺，其特征在于，在所述挤压工序和缩颈工序之间还包括斜口工序，在所述斜口工序中，在所述锚固杆本体的末端加工出斜口，所述斜口的斜角为30度-60度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种能够提高锚固效能的锚固杆的加工工艺，其特征在于，还包括组装工序，在所述组装工序中，将所述锚固杆本体与预紧配件进行组装，所述预紧配件包括防剪切的托盘-球型垫组件、垫片和固定阻尼螺母，所述防剪切的托盘-球型垫组件包括托盘和球型垫，所述托盘套设在所述锚固杆本体上，所述锚固杆本体以所述托盘为界分为内侧的内杆和外侧的外杆，其中，使所述的数组凸起的蛇形口处于所述内杆的远端，使所述外杆上自内向外依次套有球型垫、垫片和固定阻尼螺母。
7.根据权利要求6所述的一种能够提高锚固效能的锚固杆的加工工艺，其特征在于，所述数组凸起的蛇形口形成挤压处理段，所述挤压处理段的总长度与所述锚固杆本体的长度的比例为360-370：1800-2800。
8.根据权利要求6所述的一种能够提高锚固效能的锚固杆的加工工艺，其特征在于，所述垫片自内向外依次包括减摩垫片和金属垫片。
9.根据权利要求6所述的一种能够提高锚固效能的锚固杆的加工工艺，其特征在于，采用一体的流水线制造方式，包括如下步骤：
(1)根据工作规格来设置剪切机的倾卸台后挡板，以获得想要的剪切长度，将原材料螺纹钢剪切成需要的长度，放在卸料架里；
(2)将剪切合格的螺纹钢放在蛇形挤压卸料台上，按螺纹钢直径更换蛇形压槽挤压模具，进行标准挤压；
(3)将挤压合格的螺纹钢放在斜口挤压卸料台上，进行二次剪压，调整剪切模具的剪切角度，进行端头斜口处理；
(4)将端头斜口处理合格的螺纹钢放在缩径台上，按螺纹钢待滚丝处理的端部径尺要求更换缩径模具，进行标准缩径；
(5)将缩径处理合格的螺纹钢放在滚丝卸料台上，根据锚固杆规格来设置滚丝机的滚丝模具，以获得标准的滚丝尺寸，按螺纹钢直径更换滚丝模具，进行标准滚丝；
(6)将滚丝合格的螺纹钢放在组装台上，按组装要求组装预紧配件，最终形成成套的锚固杆组件。
10.一种权利要求6-9任一项所述的加工工艺所加工的锚固杆的使用方法，其特征在于，对围岩进行支护，在围岩钻取钻孔，先放入锚固剂，再将锚固杆本体推入孔洞内，进行搅拌，待锚固剂凝固再施加预紧力，通过具有凸起的蛇形口的锚固杆本体充分搅拌孔洞内的锚固剂，防止锚固剂发生跑偏而无法搅拌锚固剂，起到增锚的效果。