一种磁钢及磁钢加工方法与流程

1.本发明涉及磁钢技术领域，更具体的说是一种磁钢及磁钢加工方法。


背景技术：

2.磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢,被人们称为天然磁体,虽然他最古老,但他出色的对高温的适应性,使其至今仍是最重要的磁钢之一.铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作,这是他最大的特点,另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。
3.而现有的技术对磁钢进行加工的过程中，无法实现对多种材料的实时支撑，在多种材料在熔炼的过程中可能掉落，影响熔炼的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种磁钢及磁钢加工方法，本装置可实现对多种材料的实时支撑，防止多种材料在熔炼的过程中的掉落，增强熔炼的质量。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种磁钢加工方法，包括以下步骤：
7.s1、利用熔炼装置对多种材料进行加工处理；
8.s2、对加工完成的材料进行通磁加工处理；
9.s3、对通磁完成的材料进行切割打磨处理；
10.s4、对打磨完成的材料进行电镀处理，完成磁钢的加工。
11.所述熔炼装置包括熔炼桶、螺纹塞和调节放置构件，熔炼桶上设置有两个添加口，熔炼桶上的两个添加口内均通过螺纹连接有螺纹塞且密封，熔炼桶上固定连接有两个能够对多种材料提供放置空间的调节放置构件。
12.优选的，所述调节放置构件包括固定滑腔、支撑柱和连接滑杆，固定滑腔内滑动连接有连接滑杆，固定滑腔和连接滑杆之间固定连接有弹簧，连接滑杆上固定连接有支撑柱，两个固定滑腔分别固定连接在熔炼桶的两侧。
13.优选的，所述调节放置构件还包括螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接在固定滑腔上，螺纹杆与连接滑杆接触。
14.优选的，所述调节放置构件还包括加大腔和密封塞，固定滑腔上固定连接有加大腔，加大腔上通过螺纹连接有密封塞且密封，两个加大腔均与熔炼桶固定连接。
15.优选的，所述熔炼装置还包括搅拌机构，熔炼桶的下方固定连接有搅拌机构。
16.优选的，所述熔炼装置还包括底托板和支撑条，四个支撑条均固定连接在底托板上，搅拌机构与四个支撑条固定连接。
17.优选的，所述熔炼装置还包括模具柱、两个模具外腔、两个侧连板和两个紧固螺
栓，模具柱滑动连接在底托板上，两个模具外腔的上方均固定连接有侧连板，两个侧连板上均通过螺纹螺纹连接有紧固螺栓，两个紧固螺栓均与搅拌机构螺纹连接。
18.优选的，所述熔炼装置还包括加压管，加压管固定连接在熔炼桶上并连通。
19.优选的，所述搅拌机构包括储存腔、横联板、旋转轴、传动轴和搅拌板，储存腔固定连接在熔炼桶的下方，储存腔内固定连接有横联板，横联板上转动连接有旋转轴，储存腔上转动连接有传动轴，传动轴与旋转轴啮合传动连接，旋转轴上固定连接有多个搅拌板。
20.优选的，所述一种磁钢加工方法加工的磁钢，该磁钢包括以下重量组分的原料：铁30
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40份、铜10
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15份、铝10
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15份、镍10
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15份和钴8
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10份。
21.本发明一种磁钢及磁钢加工方法的有益效果为：
22.对多种材料熔炼时，可对多种材料进行实时的支撑，多种材料不会掉落，而且当多种材料被熔炼完成后，液体会组成在一起，进行压型储存，并且在压型的过程中，可对多种材料进行加压处理，可对多种材料的液体混合物进行挤压处理，确保多种材料的液体混合物内无气泡产生。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
24.图1是本发明磁钢加工方法流程示意图；
25.图2是本发明对多种材料进行熔炼实施例的结构示意图；
26.图3是本发明熔炼桶截面剖面结构示意图；
27.图4是本发明对多种材料进行支撑实施例的结构示意图；
28.图5是本发明对多种材料进行支撑实施例的截面剖面结构示意图；
29.图6是本发明对多种液体材料搅拌施例的结构示意图；
30.图7是本发明对多种液体材料搅拌施例的截面剖面结构示意图一；
31.图8是本发明对多种液体材料搅拌施例的截面剖面结构示意图二；
32.图9是本发明对多种液体材料进行支撑搅拌实施例的结构示意图；
33.图10是本发明加工支撑底座实结构示意图；
34.图11是本发明模具外腔结构示意图。
35.图中：
36.熔炼桶101；
37.螺纹塞102；
38.加压管103；
39.固定滑腔201；
40.支撑柱202；
41.连接滑杆203；
42.螺纹杆204；
43.加大腔205；
44.密封塞206；
45.储存腔301；
46.横联板302；
47.旋转轴303；
48.传动轴304；
49.搅拌板305；
50.底托板401；
51.支撑条402；
52.模具柱403；
53.模具外腔501；
54.侧连板502；
55.紧固螺栓503。
具体实施方式
56.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
57.下面结合附图1
‑
11详细说明，一种磁钢加工方法，包括以下步骤：
58.s1、利用熔炼装置对多种材料进行加工处理；
59.s2、对加工完成的材料进行通磁加工处理；
60.s3、对通磁完成的材料进行切割打磨处理；
61.s4、对打磨完成的材料进行电镀处理，完成磁钢的加工。
62.下面结合附图2、3、4和5详细说明，所述熔炼装置包括熔炼桶101、螺纹塞102和调节放置构件，熔炼桶101上设置有两个添加口，熔炼桶101上的两个添加口内均通过螺纹连接有螺纹塞102且密封，熔炼桶101上通过焊接固定连接有两个能够对多种材料提供放置空间的调节放置构件。
63.熔炼桶101的下方为锥形桶，该锥形内放置有加热装置，方便对熔炼桶101内的多种材料进行加热熔炼处理，需要将多种材料添加到熔炼桶101内时，需要将两个螺纹塞102取下，多种材料通过熔炼桶101上的两个添加口将多种材料添加到熔炼桶101内，并储存在两个调节放置构件之间，利用两个螺纹塞102对熔炼桶101上的两个添加口进行封堵处理，防止在对熔炼桶101内的多种材料进行熔炼时，热量从熔炼桶101上的两个添加口内流出，两个螺纹塞102上均固定连接把手，方便将螺纹塞102取下，可将多种材料放置到两个调节放置构件之间，让多种材料处于镂空状态，可加快多种材料的熔炼，缩短熔炼周期，熔炼桶101、两个螺纹塞102和两个调节放置构件均为高温耐热材料，不会被熔炼桶101内的加热装置所融化，增加装置的使用寿命。
64.下面结合附图2、4和5详细说明，所述调节放置构件包括固定滑腔201、支撑柱202和连接滑杆203，固定滑腔201内通过滑块滑动连接有连接滑杆203，固定滑腔201和连接滑杆203之间固定连接有弹簧，连接滑杆203上通过焊接固定连接有支撑柱202，两个固定滑腔201分别通过焊接固定连接在熔炼桶101的两侧。
65.固定滑腔201可为连接滑杆203提供滑动的空间，连接滑杆203可为支撑柱202提供固定的空间，多种材料放置到两个支撑柱202之间，固定滑腔201和连接滑杆203均为方形设计，让连接滑杆203只能左右滑动，而不能发生转动，而两个支撑柱202可为多种材料提供放置的空间，利用固定滑腔201和连接滑杆203之间的弹簧会产生弹力作用到连接滑杆203上，让连接滑杆203向内移动，这时的支撑柱202会与固定滑腔201接触，方便将多种材料牢固的
放置到两个支撑柱202之间。
66.根据说明书附图2、4和5详细说明，所述调节放置构件还包括螺纹杆204，螺纹杆204通过螺纹连接在固定滑腔201的外端，螺纹杆204与连接滑杆203接触。
67.螺纹杆204的外端固定连接手柄，利用手柄带动螺纹杆204进行转动，转动的螺纹杆204可通过连接滑杆203带动支撑柱202向内移动，从而改变两个支撑柱202之间的间距，可实现对不同规格的材料进行支撑储存。
68.根据说明书附图2、4和5详细说明，所述调节放置构件还包括加大腔205和密封塞206，固定滑腔201上通过焊接固定连接有加大腔205，加大腔205上通过螺纹连接有密封塞206且密封，两个加大腔205均与熔炼桶101通过焊接固定连接。
69.加大腔205可增大固定滑腔201内的空间，让固定滑腔201内可储存有更多的空气，密封塞206可调控固定滑腔201是否与空气连通，当位于两个支撑柱202之间的多种材料被加热时，多种材料会从外表融化，这时多种材料的直径会变小，要想继续对多种材料进行支撑储存，两个支撑柱202之间的距离需要变小，这时固定滑腔201和加大腔205内的空气会边加热，空气会发生热胀冷缩的现象，空气产生的推力作用到连接滑杆203上，带动两个支撑柱202同向向内移动，实现材料的直径变小，两个支撑柱202之间的距离也越变越小，实现对材料的实时支撑储存，防止直径变小的材料从两个支撑柱202之间掉落，掉落的材料被加热熔炼效果不好，会增加材料的熔炼速度。
70.根据说明书附图2、6、7、8和9详细说明，所述熔炼装置还包括搅拌机构，搅拌机构通过焊接固定连接在熔炼桶101的下方。
71.当熔炼桶101内的多种材料被熔炼后会产生液体，该液体会直接落下进到搅拌机构内，多种材料的液体混合物会在搅拌机构内进行混合液搅拌，让多种材料的液体材料充分的混合在一起，搅拌机构的下方设置有阀门，该阀门可控制搅拌完成的多种材料是否会流出。
72.所述搅拌机构包括储存腔301、横联板302、旋转轴303、传动轴304和搅拌板305，储存腔301固定连接在熔炼桶101的下方，储存腔301内通过焊接固定连接有横联板302，横联板302上通过轴承转动连接有旋转轴303，储存腔301上通过轴承转动连接有传动轴304，传动轴304与旋转轴303啮合传动连接，旋转轴303上通过焊接固定连接有多个搅拌板305。
73.储存腔301的下方为锥形设计，方便储存腔301内液体材料的完全排出，储存腔301的下方设置有排液管，该排液管上设置有阀门，横联板302的上方为锥形设置，当液体材料落到横联板302上后不会有残留，旋转轴303可带动多个搅拌板305进行转动，转动的多个搅拌板305可对多种液体材料进行搅拌处理，让多种液体材料充分的混合在一起，而传动轴304可与减速电机的输出轴连接，传动轴304可带动旋转轴303进行转动，当液体的多种材料进到储存腔301内后，让传动轴304带动旋转轴303进行转动，而转动的旋转轴303带动多个多个搅拌板305进行转动，实现对液体材料的搅拌，让多种液体材料充分的混合在一起。
74.根据说明书附图9和10详细说明，所述熔炼装置还包括底托板401和支撑条402，底托板401上通过焊接固定连接有四个支撑条402，四个支撑条402均与搅拌机构通过焊接固定连接。
75.底托板401起到支撑固定的作用，为整个装置提供固定的空间，方便将装置放置到桌面上，底托板401下方的四角处均固定连接有支撑腿，为装置抬起一定的高度，底托板401
上通过螺纹连接有接触钉，四个支撑条402可为搅拌机构提供固定的空间，将搅拌机构撑起一定的高度。
76.根据说明书附图9、10和11详细说明，所述熔炼装置还包括模具柱403、两个模具外腔501、两个侧连板502和两个紧固螺栓503，底托板401上通过孔滑动连接有模具柱403，两个模具外腔501上均通过焊接固定连接有侧连板502，两个侧连板502上均通过螺纹螺纹连接有紧固螺栓503，两个紧固螺栓503均与搅拌机构螺纹连接。
77.模具柱403起到模具的作用，可加工出中间空心的磁钢，而底托板401上的接触钉会与模具柱403接触，实现对模具柱403高度的固定，防止模具柱403发生滑动，模具柱403延伸至搅拌机构内，两个模具外腔501组合在一起后形成一个圆腔，该圆腔的轴心与模具柱403的轴心处于同一条直线上，两个侧连板502均与搅拌机构滑动连接，利用紧固螺栓503与搅拌机构的螺纹连接将两个侧连板502固定连接在搅拌机构上，这时两个模具外腔501会组合在一起，形成圆腔，当搅拌机构内的多种材料的液体流出时，可进到由两个模具外腔501组合的圆腔内，由于有模具柱403的存在，会加工出带有中空的圆柱磁钢，当多种材料凝固后，让两个紧固螺栓503脱离搅拌机构，将两个模具外腔501取下，再让底托板401上的接触钉会脱离模具柱403，这时完成将加工完成的磁钢取出，可在两个模具外腔501设置有降温装置，加快两个模具外腔501之间多种材料液体的凝固，缩短磁钢的加工周期。
78.根据说明书附图2和3详细说明，所述熔炼装置还包括加压管103，熔炼桶101上通过焊接固定连接有加压管103并连通。
79.加压管103上设置有阀门，当对多种材料进行熔炼时，加压管103上的阀门处于关闭状态，防止热量从加压管103流出，加压管103与打气机连接，当多种材料进行降温压型时，可启动与加压管103连接打气机，让气体进到熔炼桶101内，最终压力可作用到位于两个模具外腔501之间多种材料液体上，确保多种材料内部无气泡产生，可增加加工出磁钢的质量，确保质量过硬。
80.根据说明书附图1
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11详细说明，所述一种磁钢加工方法加工的磁钢，该磁钢包括以下重量组分的原料：铁30
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40份、铜10
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15份、铝10
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15份、镍10
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15份和钴8
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10份。