一种高强板板冲压扭力梁的二次拉延模具的制作方法

1.本发明属于模具的技术领域，具体是一种高强板的板冲压扭力梁的二次拉延模具。


背景技术：

2.扭力梁是一种常用的机械承载横梁，用于承载扭力，多采用高强度的钢板冲压而成。
3.扭力梁采用高强度的钢板制成，高强度钢板较低的断面收缩率以及较高的屈服强度，使其冲压成型性能降低，冲压成型后会有一个回弹量，造成扭力梁的尺寸收缩，影响扭力梁的使用。
4.如专利申请201520914239.x公开了一种用于冲压汽车扭力梁的模具，在模座的左右两端对称设置型腔，这两个型腔通过横槽相连通，在横槽内固定设置多个依次拼接的镶块，在模座的每个型腔中均设有斜楔块，斜楔块与气缸的活塞杆连接，在两个斜楔块的相对端均设置有芯轴，芯轴与对应的斜楔块相固定，且芯轴能伸入成型槽中；在模座顶面的四个角处设有立柱，该立柱为圆柱，四根立柱按矩形分布；在模座左端的前后两边对称设置有导向槽，模座右端的前后两边也对称设置有导向槽，四个导向槽按矩形分布。本发明构思巧妙，设计合理，实施容易，成型扭力梁操作简便，工人的劳动强度小，生产效率高，并且成型后的扭力梁识别左右方向容易。
5.然而，上述扭力梁模具仅仅能够应用于汽车领域，且不方便拉伸延展。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对扭力梁的固定方便，拉伸延展方便的拉延模具，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。


技术实现要素：

6.基于此，因此本发明的目的在于提供一种高强板板冲压扭力梁的二次拉延模具，以解决上述背景技术中提出的问题，提供良好的拉伸延展性能。
7.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
8.一种高强板板冲压扭力梁的二次拉延模具，包括工作台，所述工作台上安装有两个拉伸装置，每个所述拉伸装置的侧面均安装有一个安装壳，所述拉伸装置包括：t型底座和气缸，所述t型底座通过螺钉与工作台相固定，所述t型底座上均布有四个气缸，所述气缸的伸缩杆与安装壳相连，所述安装壳的内部开设有矩形槽，两个所述安装壳之间安装有扭力梁，每个所述安装壳上均安装有一个延伸至其内部用于固定扭力梁的压紧装置，所述压紧装置包括：机座、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹套、螺纹杆、滚珠和防滑板，所述机座焊接于安装壳的侧面，所述机座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于螺纹套上，所述螺纹套通过轴承与安装壳转动连接，所述螺纹套内安装有延伸至其外部的螺纹杆，所述螺纹杆通过多个滚珠与螺纹套相连，所述螺纹杆的底部安装有防滑板。
9.进一步，两个所述拉伸装置关于工作台的中心线左右对称设置，以使拉伸具有均衡性。
10.进一步，所述安装壳的外表呈圆柱形状。
11.再进一步，所述安装壳的左右两侧内壁上均安装有多个导向滚轮，以便于移动，使本发明能够应用于多种场所。
12.进一步，所述防滑板采用不锈钢板制成，以提高使用寿命。
13.本发明的有益效果是：该高强板板冲压扭力梁的二次拉延模具，使用时，先把扭力梁的两端分别放置到安装壳，然后，启动伺服电机，通过伺服电机带动螺纹套转动，通过螺纹套转动带动螺纹杆移动，通过螺纹杆移动带动防滑板移动，通过防滑板和矩形槽的内壁相配合将扭力梁夹紧，再打开气缸，通过气缸带动安装壳移动，通过安装壳移动对扭力梁进行拉伸，进而将扭力梁的长度拉长。综上所述，本发明对扭力梁的固定方便，拉伸延展方便。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明中拉伸装置的立体结构示意图。
16.图3为本发明结构示意图中a
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a向示意图。
17.图4为本发明结构示意图中b处的局部视图。
18.图中：1
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工作台，2
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拉伸装置，201
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t型底座，202
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气缸，3
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安装壳，301
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矩形槽，4
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压紧装置，401
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机座，402
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伺服电机，403
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第一齿轮，404
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第二齿轮，405
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螺纹套，406
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螺纹杆，407
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滚珠，408
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防滑板，5
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扭力梁，6
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导向滚轮。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.请参阅图1～4，本发明所实施的一种高强板板冲压扭力梁的二次拉延模具，图中所示，该模具包括有工作台1，所述工作台1上安装有两个拉伸装置2，每个所述拉伸装置2的侧面均安装有一个安装壳3，两个所述拉伸装置2关于工作台1的中心线左右对称设置，所述拉伸装置2包括：t型底座201和气缸202，所述t型底座201通过螺钉与工作台1相固定，所述t型底座201上均布有四个气缸202，所述气缸202的伸缩杆与安装壳3相连，所述安装壳3的外表呈圆柱形状，所述安装壳3的内部开设有矩形槽301，两个所述安装壳3之间安装有扭力梁5，所述安装壳3的左右两侧内壁上均安装有多个导向滚轮6，通过导向滚轮6对扭力梁5进行导向，使其进出更加方便，每个所述安装壳3上均安装有一个延伸至其内部用于固定扭力梁5的压紧装置4。
21.所述压紧装置4包括：机座401、伺服电机402、第一齿轮403、第二齿轮404、螺纹套405、螺纹杆406、滚珠407和防滑板408，所述机座401焊接于安装壳3的侧面，所述机座401上安装有伺服电机402，所述伺服电机402的输出轴上安装有第一齿轮403，所述第一齿轮403的侧面安装有与之转动配合的第二齿轮404，所述第二齿轮404安装于螺纹套405上，所述螺纹套405通过轴承与安装壳3转动连接，所述螺纹套405内安装有延伸至其外部的螺纹杆
406，所述螺纹杆406通过多个滚珠407与螺纹套405相连，所述螺纹杆406的底部安装有防滑板408，所述防滑板408采用不锈钢板制成。
22.使用时，先把扭力梁5的两端分别放置到安装壳3，然后，启动伺服电机402，通过伺服电机402带动螺纹套405转动，通过螺纹套405转动带动螺纹杆406移动，通过螺纹杆406移动带动防滑板408移动，通过防滑板408和矩形槽301的内壁相配合将扭力梁5夹紧，再打开气缸202，通过气缸202带动安装壳3移动，通过安装壳3移动对扭力梁5进行拉伸，进而将扭力梁5的长度拉长。
23.该高强板板冲压扭力梁的二次拉延模具，使用时，先把扭力梁5的两端分别放置到安装壳3，然后，启动伺服电机402，通过伺服电机402带动螺纹套405转动，通过螺纹套405转动带动螺纹杆406移动，通过螺纹杆406移动带动防滑板408移动，通过防滑板408和矩形槽301的内壁相配合将扭力梁5夹紧，再打开气缸202，通过气缸202带动安装壳3移动，通过安装壳3移动对扭力梁5进行拉伸，进而将扭力梁5的长度拉长。
24.总之，使用时，先把扭力梁的两端分别放置到安装壳，然后，启动伺服电机，通过伺服电机带动螺纹套转动，通过螺纹套转动带动螺纹杆移动，通过螺纹杆移动带动防滑板移动，通过防滑板和矩形槽的内壁相配合将扭力梁夹紧，再打开气缸，通过气缸带动安装壳移动，通过安装壳移动对扭力梁进行拉伸，进而将扭力梁的长度拉长。综上所述，本发明对扭力梁的固定方便，拉伸延展方便。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。