基于自由落体的废旧电池回收用高效切割装置的制作方法

1.本发明涉及电池回收设备技术领域，尤其涉及基于自由落体的废旧电池回收用高效切割装置。


背景技术：

2.干电池是一种以糊状电解液来产生直流电的化学电池，干电池是一次性电池，是日常生活之中为普遍使用，以及轻便的电池。它们可以使用于很多电器用品上。
3.在对干电池进行回收时，首先需要根据型号对干电池进行分拣，然后进行外壳切割去除操作，现有的对外壳切除装置，一般包括一个上料机构，使用时上料机构将电池导入到切割装置，将电池固定在切割装置上，在通过刀片对电池外壳进行切割分离，此种方式在实际使用时，每次切割前需要单独固定，操作不便，且固定装置容易夹持力度过大降低干电池圆度，不便使用。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供基于自由落体的废旧电池回收用高效切割装置。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.基于自由落体的废旧电池回收用高效切割装置，包括导料管，所述导料管的中部设有内部连通的止气管，所述止气管的顶部设有上料机构，所述导料管的四周开设有切割槽，所述导料管的外侧设有延伸至切割槽内部的切割机构，所述导料管的外侧设有向导料管通入正气压的气泵。
7.作为上述技术方案的改进，所述止气管包括金属管，所述金属管与导料管螺纹连接，所述金属管的内壁转动连接有若干个呈中心对称分布的挡板，所述挡板与金属管连接的转轴处设有扭簧。
8.作为上述技术方案的改进，所述切割槽设有多个，所述切割槽沿中心对称分布，且每个所述切割槽均位于不同高度。
9.作为上述技术方案的改进，所述切割机构通过滑套与导料管滑动连接，所述滑套的一端螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端与切割机构转动连接。
10.作为上述技术方案的改进，所述上料机构包括转盘，所述转盘通过支杆与导料管转动连接，所述转盘的顶部开设有若干个呈中心对称分布的圆槽，所述转盘的底部设有托板，所述托板与导料管顶部的对应处开设有圆孔。
11.本发明的优点在于：本发明通过将电池依次导入至呈竖直放置的导料管内，电池在重力的作用下自动单排竖直排列并向下移动，经过止气管时，重力作用使得电池通过止气管进入导料管，气泵运行向导料管内通入恒定气流，产生恒定气压，将电池进一步下压，电池向下与切割机构接触，并被切割，通过重力和气压的作用使得在切割时无需夹持，避免机械夹持对干电池圆度的影响。
12.进一步，通过设置多个呈中心对称分布的切割槽与切割机构，使得电池外壳被均匀切割呈多个部分，便于后续电芯的分离，其次，各个切割机构具有一定的高度差，使得电池始终最多能够被单个切割机构切割，使得可以使用更小的气压完成对电池的下压切割操作，进一步降低对电池的压力，减小其变形的可能。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的示意图；
15.图2为图1中止气管的示意图；
16.图3为图1中上料机构的示意图。
17.图中：1、导料管；2、止气管；3、上料机构；4、切割槽；5、切割机构；6、气泵；201、金属管；202、挡板；301、转盘；302、支杆；303、圆槽；304、托板；305、圆孔；501、滑套；502、螺纹管。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参见附图，基于自由落体的废旧电池回收用高效切割装置，包括导料管1，所述导料管1的中部设有内部连通的止气管2，所述止气管2的顶部设有上料机构3，所述导料管1的四周开设有切割槽4，所述导料管1的外侧设有延伸至切割槽4内部的切割机构5，所述导料管1的外侧设有向导料管1通入正气压的气泵6。
20.通过设置导料管1，使用时，导料管1竖直放置，导料管1半径略微大于电池半径，通过将电池依次投入至导料管1内部，通过导料管1外形的限位使其在导料管1内运动时始终保持单排竖直状态，便于后续的准确切割，通过设置竖直状态的导料管1使其，可通过重力的作用，自动向下运动，节约能源，通过在导料管1的外侧设置切割机构5，使得干电池在重力作用下自动与切割机构5接触完成切割，避免设置夹持机构对干电池圆度产生影响，进一步通过设置气泵6，气泵6持续向导料管1通入气流，使得导料管1始终存在一定的正向气压，将电池进一步下压，确保电池能够被切割并经导料管1底部输出。
21.本发明通过将电池依次导入至呈竖直放置的导料管1内，电池在重力的作用下自动单排竖直排列并向下移动，经过止气管2时，重力作用使得电池通过止气管2进入导料管1，气泵6运行向导料管1 内通入恒定气流，产生恒定气压，将电池进一步下压，电池向下与切割机构5接触，并被切割，通过重力和气压的作用使得在切割时无需夹持，避免机械夹持对干电池圆度的影响。
22.作为上述技术方案的改进，所述止气管2包括金属管201，所述金属管201与导料管1螺纹连接，所述金属管201的内壁转动连接有若干个呈中心对称分布的挡板202，所述挡板202与金属管201连接的转轴处设有扭簧。
23.通过设置挡板202，在使用时，未放入电池时，挡板202在扭簧的带动下自动闭合，且挡板202具有一定的倾斜角度，在想导料管 1内通入正向气压时，各个挡板202边缘互相接触而抵住，使其无法继续向上转动，且相互之间始终紧密接触，起到对导料管1的密封作用。
24.作为上述技术方案的改进，所述切割槽4设有多个，所述切割槽4沿中心对称分布，且每个所述切割槽4均位于不同高度。
25.通过设置多个呈中心对称分布的切割槽4与切割机构5，使得电池外壳被均匀切割呈多个部分，便于后续电芯的分离，其次，各个切割机构5具有一定的高度差，使得电池始终最多能够被单个切割机构5切割，使得可以使用更小的气压完成对电池的下压切割操作，进一步降低对电池的压力，减小其变形的可能。
26.作为上述技术方案的改进，所述切割机构5通过滑套501与导料管1滑动连接，所述滑套501的一端螺纹连接有螺纹管502，所述螺纹管502的一端与切割机构5转动连接。
27.通过设置螺纹管502，在实际使用时，通过旋转螺纹管502，螺纹管502向内或者向外旋进，带动切割机构5沿着滑套501滑动，进而使得切割机构5深入切割槽4的长度改变，进而可以根据干电池外壳厚度进行切割深度的调节。
28.作为上述技术方案的改进，所述上料机构3包括转盘301，所述转盘301通过支杆302与导料管1转动连接，所述转盘301的顶部开设有若干个呈中心对称分布的圆槽303，所述转盘301的底部设有托板304，所述托板304与导料管1顶部的对应处开设有圆孔305。
29.通过设置托板304，使用时将电池逐个放置于转盘301顶部的圆槽303内，圆盘转动将电池带至导料管1顶部，在电池经过托板 304上方的圆孔305时，在重力的作用下自动掉入导料管1内部，上料效率更高，且不易因多个电池拥挤倾斜而堵塞导料管1管口
30.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。