一种排线成型装置的制作方法

1.本发明属于折弯技术领域，具体涉及一种排线成型装置。


背景技术：

2.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
3.排线在生产时可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少了电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率。其中，排线在使用时需要折弯，现有技术中利用排线成型装置实现排线的折弯。排线成型装置包括底座、平移运动部件以及仿形部件，平移运动部件沿水平方向可往复运动的连接底座，仿形部件相对固定的连接平移运动部件，在进行排线成型时，平移运动部件沿水平方向进行正向运动并带动仿形部件滑动连接未折弯排线并压紧未折弯排线的定位段，平移运动部件沿水平方向进行反向运动并带动仿形部件滑动连接折弯后排线并脱离折弯后排线的弯钩部。然而实际生产中，未折弯排线的被定位段往往出现局部翘曲的情况，尤其是端部翘起的情况最为常见，在仿形部件靠近未折弯排线的过程中，仿形部件的平移运动使得排线折皱，导致排线产品报废。


技术实现要素：

4.为此，本发明所要解决的技术问题在于如何提高排线成型的效率和质量。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种排线成型装置，包括底座、运动组件以及仿形部件，所述运动组件包括第一运动部件和第二运动部件，所述第一运动部件可往复运动的连接于所述底座上，所述第二运动部件可往复运动的连接于所述第一运动部件上，所述仿形部件相对固定的连接于所述第二运动部件上，所述第一运动部件和所述第二运动部件中，其中一者为沿水平方向进行往复运动的平移运动部件，另一者为沿非水平方向进行往复运动的非平移运动部件；
6.所述仿形部件靠近未折弯排线的过程中，所述平移运动部件先沿水平方向进行正向运动，所述非平移运动部件后沿非水平方向进行正向运动并带动所述仿形部件沿未折弯排线的侧向压紧未折弯排线的被定位段；
7.所述仿形部件离开折弯后排线的过程中，所述平移运动部件先沿水平方向进行反向运动并带动所述仿形部件滑动连接于折弯后排线和脱出折弯后排线的弯钩部，所述非平移运动部件后沿非水平方向进行反向运动。
8.本发明的一个实施例中，所述第一运动部件为所述平移运动部件，所述第二运动部件为所述非平移运动部件，所述平移运动部件为滑移板，所述滑移板沿直线轨迹进行往复运动，所述非平移运动部件为翻转板，所述翻转板沿弧线轨迹进行往复运动，所述直线轨迹的长度方向与所述弧线轨迹的弦长方向平行。
9.本发明的一个实施例中，所述直线轨迹的长度方向与所述弧线轨迹的弦长方向均平行于未折弯排线的长度方向。
10.本发明的一个实施例中，还包括平移限位组件，所述平移限位组件包括平移限位座、第一限位部件、第一磁性部件、第二限位部件、第二磁性部件，所述第一限位部件绕竖直方向可转动的连接在所述平移限位座上，所述第一磁性部件固定在所述平移限位座上，所述第二磁性部件固定在所述第一限位部件上，所述第二限位部件与所述滑移板相对固定的设置；
11.所述仿形部件靠近未折弯排线的过程中，向所述滑移板施加外力以使所述滑移板进行正向运动时，所述第二限位部件驱动所述第一限位部件正向转动直至所述第二限位部件自所述第一限位部件的一侧到达另一侧，停止施加外力后，所述第一磁性部件与所述第二磁性部件之间的排斥力驱动所述第一限位部件反向转动后复位；
12.所述仿形部件远离折弯后排线的过程中，向所述滑移板施加外力以使所述滑移板进行反向运动时，所述第二限位部件驱动所述第一限位部件反向转动直至所述第二限位部件自所述第一限位部件的一侧到达另一侧，停止施加外力后，所述第一磁性部件与所述第二磁性部件之间的排斥力驱动所述第一限位部件正向转动后复位。
13.本发明的一个实施例中，所述第一限位部件设有卡扣槽，所述第二限位部件为卡扣板，外力作用下，所述卡扣板自所述卡扣槽的槽口进入所述卡扣槽的槽内。
14.本发明的一个实施例中，还包括用于带动所述滑移板反向运动的回位组件，所述回位组件包括拉簧和拉簧固定座，所述拉簧固定座固定于所述底座上，所述拉簧连接于所述滑移板和所述拉簧固定座之间。
15.本发明的一个实施例中，还包括翻转限位组件，所述翻转限位组件包括翻转限位座、第三限位部件、扭簧以及第四限位部件，所述翻转限位座固定于所述底座上，所述第三限位部件绕水平方向可转动的连接在所述翻转限位座上，所述扭簧安装于所述第三限位部件的转轴上，所述第四限位部件与所述翻转板相对固定的连接；
16.所述仿形部件靠近未折弯排线的过程中，向所述翻转板施加外力时以使所述翻转板进行正向运动，所述第四限位部件驱动所述第三限位部件正向转动直至所述第四限位部件自所述第三限位部件的上侧到达下侧，停止施加外力后，所述扭簧驱动所述第三限位部件反向转动后复位。
17.本发明的一个实施例中，所述翻转限位座为防呆限位座，所述防呆限位座上绕水平方向可转动的连接有第五限位部件，所述仿形部件离开折弯后排线的过程中，向所述滑移板施加外力以使所述滑移板进行反向运动，所述第四限位部件驱动所述第五限位部件正向转动直至所述第四限位部件自所述第五限位部件的一侧到达另一侧，停止施加外力后，所述第五限位部件在自重作用下反向转动后复位，所述防呆限位座限制所述第三限位部件和所述第五限位部件各自复位后继续反向运动，所述滑移板位于其正向运动起点位置且所述翻转板位于其反向运动起点位置时，所述第五限位部件阻挡所述第四限位部件随所述滑移板进行正向运动，所述滑移板位于其正向运动起点位置且所述翻转板位于其正向运动起点位置时，所述第五限位部件不阻挡所述第四限位部件随所述滑移板进行正向运动。
18.本发明的一个实施例中，所述第三限位部件和所述第五限位部件均为阻挡板，所述第四限位部件为阻挡杆。
19.本发明的一个实施例中，所述仿形部件可拆卸式连接于所述第二运动部件上。
20.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
21.(1)本发明公开的排线成型装置，通过设置平移运动部件和非平移运动部件，仿形部件靠近未折弯排线的过程中，由于是侧向压在未折弯排线的被定位段上，即使未折弯排线的被定位段有局部翘曲，也不会导致未折弯排线被进一步折皱，反而会将未折弯排线被定位段的局部翘曲压平；
22.(2)本发明公开的排线成型装置，通过将平移运动部件设置为滑移板，将非平移运动部件设置为翻转板，节省成本，节省空间，非常适用于小型化产品的排线；
23.(3)本发明公开的排线成型装置，通过设置平移限位组件，在排线成型时，将滑移板保持在设定工作位置，防止滑移板反向运动；
24.(4)本发明公开的排线成型装置，通过设置回位组件，平移限位组件对滑移板接触锁定后，回位组件可带动滑移板进行反向运动自动回位；
25.(5)本发明公开的排线成型装置，通过设置翻转限位组件，在排线成型时，将翻转板保持在设定工作位置，防止翻转板反向运动；
26.(6)本发明公开的排线成型装置，仿形部件在靠近未折弯排线过程中，如果翻转板先动作而滑移板后动作的话，翻转板翻转后，第五限位部件会限制第四限位部件进行正向平移运动，仿形部件在离开折弯后排线过程中，如果翻转板先动作而滑移板后动作的话，第三限位部件会限制第四限位部件进行反向旋转运动，保证了在操作时，平移板和翻转板的动作顺序不会错误，防止损坏未折弯排线和折弯后排线。本发明操作简单、不需要专门的培训，更换仿形部件简单方便。
附图说明
27.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
28.图1为本发明公开的排线成型装置滑移板位于正向运动终点位置和翻转板位于正向运动终点位置的俯视图；
29.图2为本发明公开的排线成型装置滑移板位于正向运动终点位置和翻转板位于正向运动终点位置的俯视图(不显示翻转限位座)；
30.图3为本发明公开的排线成型装置滑移板位于正向运动终点位置和翻转板位于正向运动终点位置的立体图(不显示翻转限位座)；
31.图4为本发明公开的排线成型装置滑移板位于正向运动终点位置和翻转板位于正向运动终点位置的立体图(不显示翻转限位座)；
32.图5为本发明公开的排线成型装置滑移板位于正向运动终点位置和翻转板位于正向运动终点位置的立体图(不显示底座和翻转限位座)；
33.图6为本发明公开的平移限位座与第一限位部件的连示意图；
34.图7为本发明公开的平移限位座与第一限位部件的连示意图。
35.其中，1、底座；2、仿形部件；31、第一运动部件；32、第二运动部件；33、导轨；34、转轴；41、平移限位座；42、第一限位部件；43、第一磁性部件；44、第二磁性部件；45、第二限位部件；51、拉簧；52、拉簧固定座；61、翻转限位座；62、第三限位部件；63、第四限位部件；64、第五限位部件。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
37.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供作为进一步改进说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接,也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
38.以下为用于说明本发明的一较佳实施例，但不用来限制本发明的范围。
39.实施例一
40.参见图1至图7，如其中的图例所示，一种排线成型装置，包括底座1、运动组件以及仿形部件2，上述运动组件包括第一运动部件31和第二运动部件32，第一运动部件31可往复运动的连接于底座1上，第二运动部件32可往复运动的连接于第一运动部件31上，仿形部件2相对固定的连接于第二运动部件32上，第一运动部件31和第二运动部件32中，其中一者为沿水平方向进行往复运动的平移运动部件，另一者为沿非水平方向进行往复运动的非平移运动部件；
41.仿形部件2靠近未折弯排线的过程中，平移运动部件先沿水平方向进行正向运动，非平移运动部件后沿非水平方向进行正向运动并带动仿形部件2沿未折弯排线的侧向压紧未折弯排线的被定位段；
42.仿形部件2离开折弯后排线的过程中，平移运动部件先沿水平方向进行反向运动并带动仿形部件2滑动连接于折弯后排线和脱出折弯后排线的弯钩部，非平移运动部件后沿非水平方向进行反向运动。
43.上述技术方案中，通过设置平移运动部件和非平移运动部件，仿形部件靠近未折弯排线的过程中，由于是侧向压在未折弯排线的被定位段上，即使未折弯排线的被定位段有局部翘曲，也不会导致未折弯排线被进一步折皱，反而会将未折弯排线被定位段的局部翘曲压平。
44.本实施例中，第一运动部件31为平移运动部件，第二运动部件32为非平移运动部件，平移运动部件为滑移板，滑移板沿直线轨迹进行往复运动，非平移运动部件为翻转板，翻转板沿弧线轨迹进行往复运动，直线轨迹的长度方向与弧线轨迹的弦长方向平行。
45.上述技术方案中，第一运动部件31滑动连接于导轨33上，第二运动部件32转动连接于转轴34上。通过将平移运动部件设置为滑移板，将非平移运动部件设置为翻转板，节省成本，节省空间，非常适用于小型化产品的排线。
46.本实施例中，直线轨迹的长度方向与弧线轨迹的弦长方向均平行于未折弯排线的长度方向。
47.本实施例中，还包括平移限位组件，平移限位组件包括平移限位座41、第一限位部件42、第一磁性部件43、第二磁性部件44以及第二限位部件45，第一限位部件42绕竖直方向可转动的连接在平移限位座41上，第一磁性部件43固定在平移限位座41上，第二磁性部件44固定在第一限位部件42上，第二限位部件45与滑移板相对固定的连接；
48.仿形部件2靠近未折弯排线的过程中，向滑移板施加外力以使滑移板进行正向运动时，第二限位部件45驱动第一限位部件42正向转动直至第二限位部件45自第一限位部件42的一侧到达另一侧，停止施加外力后，第一磁性部件43与第二磁性部件44之间的排斥力驱动第一限位部件42反向转动后复位；
49.仿形部件2远离折弯后排线的过程中，向滑移板施加外力以使滑移板进行反向运动时，第二限位部件45驱动第一限位部件42反向转动直至第二限位部件45自第一限位部件42的一侧到达另一侧，停止施加外力后，第一磁性部件43与第二磁性部件44之间的排斥力驱动第一限位部件42正向转动后复位。
50.上述技术方案中，通过设置平移限位组件，在排线成型时，将滑移板保持在设定工作位置，防止滑移板反向运动。
51.本实施例中，第一限位部件42设有卡扣槽，第二限位部件45为卡扣板，外力作用下，卡扣板自卡扣槽的槽口进入卡扣槽的槽内。
52.本实施例中，还包括用于带动滑移板反向运动的回位组件，回位组件包括拉簧51和拉簧固定座52，拉簧固定座52固定于底座1上，拉簧51连接于滑移板和拉簧固定座52之间。
53.上述技术方案中，通过设置回位组件，平移限位组件对滑移板接触锁定后，回位组件可带动滑移板进行反向运动自动回位。
54.本实施例中，还包括翻转限位组件，翻转限位组件包括翻转限位座61、第三限位部件62、扭簧(图中未示出)以及第四限位部件63，翻转限位座61固定于底座1上，第三限位部件62绕水平方向可转动的连接在翻转限位座61上，扭簧安装于第三限位部件62的转轴上，第四限位部件63与翻转板相对固定的连接；
55.仿形部件2靠近未折弯排线的过程中，向翻转板施加外力时以使翻转板进行正向运动，第四限位部件63驱动第三限位部件62正向转动直至第四限位部件63自第三限位部件62的上侧到达下侧，停止施加外力后，扭簧驱动第三限位部件62反向转动后复位。
56.上述技术方案中，通过设置翻转限位组件，在排线成型时，将翻转板保持在设定工作位置，防止翻转板反向运动。
57.本实施例中，翻转限位座61为防呆限位座，防呆限位座上绕水平方向可转动的连接有第五限位部件64，仿形部件2离开折弯后排线的过程中，向滑移板施加外力以使滑移板进行反向运动，第四限位部件63驱动第五限位部件64正向转动直至第四限位部件63自第五限位部件64的一侧到达另一侧，停止施加外力后，第五限位部件64在自重作用下反向转动后复位，防呆限位座限制第三限位部件62和第五限位部件64各自复位后继续反向运动，滑移板位于其正向运动起点位置且翻转板位于其反向运动起点位置时，第五限位部件64阻挡第四限位部件63随滑移板进行正向运动，滑移板位于其正向运动起点位置且翻转板位于其
正向运动起点位置时，第五限位部件64不阻挡第四限位部件63随滑移板进行正向运动。
58.上述技术方案中，仿形部件在靠近未折弯排线过程中，如果翻转板先动作而滑移板后动作的话，翻转板翻转后，第五限位部件会限制第四限位部件进行正向平移运动，仿形部件在离开折弯后排线过程中，如果翻转板先动作而滑移板后动作的话，第三限位部件会限制第四限位部件进行反向旋转运动，保证了在操作时，平移板和翻转板的动作顺序不会错误，防止损坏未折弯排线和折弯后排线。本发明操作简单、不需要专门的培训，更换仿形部件简单方便。
59.本实施例中，第三限位部件62和第五限位部件64均为阻挡板，第四限位部件63为阻挡杆。
60.本实施例中，仿形部件2可拆卸式连接于第二运动部件32上。
61.下面介绍本发明的工作过程：
62.第一步，将未折弯排线放置在排线治具上；
63.第二步、人力推动滑移板自其正向运动的起点位置到达其正向运动的终点位置，第二限位部件被第一限位部件限制移动；
64.第三步、人力翻转翻转板自其正向运动的起点位置到达其正向运动的终点位置，第四限位部件被第三限位部件限制运动，被翻转限位组件限制运动，在此过程中，仿形部件沿未折弯排线的侧向压紧未折弯排线的被定位段；
65.第四步、人力将未折弯排线折弯至仿形部件形成弯钩部；
66.第五步、人力解除第一限位部件对第二限位部件的锁定，拉簧拉动滑移板自其反向运动的起点位置到达其反向运动的终点位置，在此过程中，仿形部件滑动连接折弯后排线并脱出折弯后排线的弯钩部；
67.第六步、人力翻转翻转板自其反向运动起点位置到达其反向运动的终点位置，完成一次排线的折弯。
68.以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。