一种用于精确切割保温管道密封板的定位切割装置的制作方法

1.本发明涉及保温管道设备技术领域，具体涉及一种用于精确切割保温管道密封板的定位切割装置。


背景技术：

2.在火力发电厂以及厂矿企业中，通常需要通过保温管对蒸汽进行输送。现有的保温管通常由用于工作管、套设在工作管上的外套管以及设置在工作管与外套管之间的保温层构成，由于保温层中的保温材料不可接触水，因此，在保温管制造过程中需要防水，目前，主要通过在保温管的两端焊接环形的密封板，对中间保温层起到密封作用。
3.在铺设保温管道的过程中，通常需要多根保温管相互对接，对接时，需要将工作管进行焊接，然后将保温管端部的密封板用割枪进行割除，然后在对接处包裹保温材料，最后将外套管进行焊接，将添加的保温材料进行包裹，最终完成保温管道的对接。但是，上述对接过程中存在以下不足：
4.在密封管割除过程中，采用的是人工操作，人工操作割枪，分别地密封板的内端以及外端进行环形切割，使得密封板与工作管、外套管进行分离，人工切割过程中，切割误差大，切割精度不高，容易出现误割现象，导致工作管部分被切除，不能保证切割精度，破坏了工作管原有的结构，导致保温管在输送蒸汽过程中，容易发生蒸汽泄漏，从而将保温层材料进行破坏，造成经济损失，另外，工作管泄漏在后期排查十分困难，耗费人力资金巨大，人工操作十分困难，并且切割质量不能得到保证。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种用于精确切割保温管道密封板的定位切割装置，该装置在切割密封板的过程中，能够对割枪进行准确定位，从而保证工作管结构不被破坏，切割精度高，提高工作管的使用寿命，同时还能方便人工操作，提高了切割密封板的工作效率。
6.本发明的目的通过以下技术方案实现：
7.一种用于精确切割保温管道密封板的定位切割装置，包括第一割枪、第二割枪、用于引导第一割枪在工作管上朝着圆周方向运动且对第一割枪进行安装定位的第一定位导向机构、用于引导第二割枪在工作管上朝着圆周方向运动且对第二割枪进行安装定位的第二定位导向机构以及用于驱动第一定位导向机构与第二定位导向机构相互夹紧在工作管上的夹紧驱动机构；其中，所述第一割枪所切割的密封板的半径位置与所述第二割枪所切割密封板的半径位置不同。
8.上述用于精确切割保温管道密封板的定位切割装置的工作原理是：
9.在多根保温管对接时，需要对保温管上的密封板进行切除，首先将定位切割装置安装在工作管上，在夹紧驱动机构的作用下，将第一定位导向机构与第二定位导向机构相互夹紧在工作管上，第一割枪与第二割枪分别朝着密封板的方向，第一割枪所切割的密封
板的半径大于第二割枪所切割密封板的半径，即第一割枪切割密封板的外端，第二割枪切割密封板的内端，接着开启割枪，人工推动定位切割装置绕着工作管转动，第一定位导向机构带动第一割枪进行圆周运动，第二定位导向机构带动第二割枪进行圆周运动，对密封板进行同步切割，当定位切割装置旋转一周后，密封板会与工作管、外套管进行分离，完成对密封板的切割。
10.本发明的一个优选方案，其中，所述第一割枪所切割的密封板的半径大于第二割枪所切割密封板的半径，其目的在于，第一割枪可以切割密封板的外端，第二割枪可以切割密封板的内端，能够保证密封板会与工作管、外套管顺利分离。
11.优选地，所述第一定位导向机构包括第一安装架以及设置在所述第一安装架上的用于引导所述第一安装架在工作管上滑动的第一滚轮组件，其中，所述第一割枪设置在所述第一安装架上，所述第一滚轮组件为两组，两组第一滚轮组件分别设置在所述第一安装架的两端，且两组第一滚轮组件排列的方向与工作管的轴线方向相互垂直。通过设置上述结构，一方面，两组第一滚轮组件可以使得第一安装架更好的放置在工作管上，另一方面，可以实现第一安装架绕着工作管进行旋转，从而带动第一割枪进行圆周运动，对密封板进行切割。
12.优选地，所述第一滚轮组件包括两个相对设置在第一安装架上的第一滚轮。采用上述结构，能够使得第一安装架更好的放置在工作管上，通过多个第一滚轮在工作管上滚动，使得第一安装架在工作管上运动的更加稳定。
13.优选地，所述第二定位导向机构包括第二安装架以及设置在所述第二安装架上的用于引导所述第二安装架在工作管上滑动的第二滚轮组件，其中，所述第二割枪设置在所述第二安装架上，所述第二滚轮组件为两组，两组第二滚轮组件分别设置在所述第二安装架的两端，且两组第二滚轮组件排列的方向与工作管的轴线方向相互垂直。通过设置上述结构，一方面，两组第二滚轮组件可以使得第二安装架更好的放置在工作管上，另一方面，可以实现第二安装架绕着工作管进行旋转，从而带动第二割枪进行圆周运动，对密封板进行切割。
14.优选地，所述第二滚轮组件包括两个相对设置在第二安装架上的第二滚轮。采用上述结构，能够使得第二安装架更好的放置在工作管上，通过多个第二滚轮在工作管上滚动，使得第二安装架在工作管上运动的更加稳定。
15.优选地，所述夹紧驱动机构包括设置在所述第一安装架与第二安装架之间的连接件以及设置在所述第一安装架与连接件之间的压紧弹簧，其中，所述连接件的一端与所述第二安装架铰接，该连接件的中部与所述第一安装架铰接；所述压紧弹簧的一端作用在所述连接件的另一端上，该压紧弹簧的另一端作用在所述第一安装架上，所述压紧弹簧的弹力促使第一安装架和第二安装架相互抵紧在工作管上。上述结构中，压紧弹簧的弹力会驱动连接件绕着连接件与第一安装架的交接处进行摆动，从而带动第二安装架抵紧在工作管上，在压紧弹簧的相互作用下，第一安装架和第二安装架相互夹紧在工作管上，从而保证对第一割枪和第二割枪进行精准的定位。
16.优选地，所述第一安装架与所述第一割枪之间设有滑动件，其中，所述滑动件滑动设置在所述第一安装架上，所述滑动件沿着工作管的切线方向滑动；所述第一割枪安装在所述滑动件上。通过设置滑动件，可以调节滑动件在第一安装架上的位置，从而调节第一割
枪的切割位置，最终实现第一割枪切割密封板不同半径的位置。
17.优选地，所述第一安装架和第二安装架在靠近密封板的一侧均设有定位滚轮，在切割密封板时，所述定位滚轮滚动连接在密封板上。通过设置定位滚轮，在切割密封板时，定位滚轮可以在密封板上滚动，可以实现定位切割装置在工作管轴线方向上的定位，使得第一割枪和第二割枪切割密封板的相对距离保持不变，提高密封板的切割质量。
18.优选地，所述第一安装架上设有把手，所述把手沿着圆周方向延伸。通过设置把手，便于对定位切割装置的操作，使用定位切割装置时，通过手持把手，驱动定位切割装置绕着工作管旋转，即可实现对密封板的切割。
19.优选地，所述连接件包括直线部与弧形部，所述弧形部的朝着远离工作管的方向向外凸出，所述第一安装架铰接在所述弧形部与所述直线部相互交接的位置上，所述压紧弹簧作用在所述直线部的末端，所述弧形部的末端铰接在所述第二安装架的中部。采用上述结构，通过设置直线部和弧形部，使得连接件的结构更加紧凑，便于对定位切割装置的操作；另外，弧形部的末端铰接在第二安装架的中部，这样有利与更好地将第二安装架抵紧在工作管上，保证对第二割枪的精确定位。
20.优选地，所述第一安装架包括“n”型架、设置在所述“n”型架端部的第一外沿架以及第二外沿架，其中，所述第一外沿架设置在所述“n”型架远离工作管的一端上，所述第二外沿架设置在所述“n”型架靠近工作管的一端上，所述第一滚轮组件与滑动件均设置在所述“n”型架上，所述压紧弹簧作用在所述第一外沿架上，所述连接件铰接在所述第二外沿架上。采用上述结构使得第一安装架的结构变得更加紧凑，非常方便对定位切割装置的操作，另外，设置“n”型架，可以有效防止“n”型架在运动的过程中与工作管发生接触。
21.优选地，所述第二安装架包括两块相对设置的安装板以及固定设置在两块安装板之间的固定杆，其中，所述安装板为弧形，该安装板的中部设置凸起部，所述连接杆与所述凸起部铰接，所述第二滚轮组件与第二割枪均设置在所述安装板上。上述结构中，通过设置弧形安装板，可以有效防止安装板在运动的过程中与工作管发生接触；另外，设置凸起部可以使得第二安装架变得更加紧凑，同时也非常方便对定位切割装置的操作。
22.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
23.1、本发明中的定位切割装置，通过设置夹紧驱动机构，使得第一定位导向机构与第二定位导向机构相互夹紧在工作管上，当驱动第一定位导向机构与第二定位导向机构在工作管上沿着圆周方向滑动时，带动第一割枪和第二割枪沿着圆周方向滑动，对密封板进行同步切割；在切割过程中，在夹紧机构的作用下，使得第一定位导向机构与第二定位导向机构能够在工作管上稳定的滑动，对第一割枪和第二割枪进行精确的定位，使得第一割枪和第二割枪在切割时在径向的位置不会发生改变，从而保证对密封板进行稳定的切割，进而保证工作管结构不被破坏，切割精度高，提高工作管的使用寿命。
24.2、本发明中的定位切割装置，通过设置第一定位导向机构对第一割枪进行安装定位切割，设置第二定位导向机构对第二割枪进行安装定位切割，相比人工操作割枪，该装置更加方便人工进行操作，两把割枪同时工作，极大地切割密封板的效率。
附图说明
25.图1为本发明中的一种用于精确切割保温管道密封板的定位切割装置在工作时的
一种具体实施方式的立体结构示意图。
26.图2为图1中省去其中一根保温管的左视图。
27.图3为本发明中的定位切割装置的立体结构示意图。
28.图4
‑
图5为本发明中的定位切割装置中省去第一割枪和第二割枪中管体的结构示意图，其中，图4为立体图，图5为另一个视觉方向的立体图。
29.图6为本发明中的第一安装架的立体结构示意图。
30.图7为本发明中的连接件的立体结构示意图。
31.图8为本发明中的第二定位导向机构的立体结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。
33.参见图1
‑
图3，本实施例中的一种用于精确切割保温管道密封板的定位切割装置，包括第一割枪1、第二割枪2、用于引导第一割枪1在工作管7上朝着圆周方向运动且对第一割枪1进行安装定位的第一定位导向机构3、用于引导第二割枪2在工作管7上朝着圆周方向运动且对第二割枪2进行安装定位的第二定位导向机构4以及用于驱动第一定位导向机构3与第二定位导向机构4相互夹紧在工作管7上的夹紧驱动机构5；其中，所述第一割枪1所切割的密封板8的半径位置与所述第二割枪2所切割密封板8的半径位置不同；所述第一割枪1和第二割枪均通过喷出高温火焰使得对密封板8进行切割，从而将密封板8从保温管道中分离出来。
34.参见图1
‑
图3，本实施例中的定位切割装置，通过设置夹紧驱动机构5，使得第一定位导向机构3与第二定位导向机构4相互夹紧在工作管7上，当驱动第一定位导向机构3与第二定位导向机构4在工作管7上沿着圆周方向滑动时，带动第一割枪1和第二割枪2沿着圆周方向滑动，对密封板8进行同步切割；在切割过程中，在夹紧机构的作用下，使得第一定位导向机构3与第二定位导向机构4能够在工作管7上稳定的滑动，对第一割枪1和第二割枪2进行精确的定位，使得第一割枪1和第二割枪2在切割时在径向的位置不会发生改变，从而保证对密封板8进行稳定的切割，进而保证工作管7结构不被破坏，切割精度高，提高工作管7的使用寿命；另外，通过设置第一定位导向机构3对第一割枪1进行安装定位切割，设置第二定位导向机构4对第二割枪2进行安装定位切割，相比人工操作割枪，该装置更加方便人工进行操作，两把割枪同时工作，极大地切割密封板8的效率。
35.参见图1
‑
图3，其中，所述第一割枪1所切割的密封板8的半径大于第二割枪2所切割密封板8的半径，其目的在于，第一割枪1可以切割密封板8的外端，第二割枪2可以切割密封板8的内端，能够保证密封板8会与工作管7、外套管顺利分离。
36.参见图4
‑
图5，所述第一定位导向机构3包括第一安装架3
‑
1以及设置在所述第一安装架3
‑
1上的用于引导所述第一安装架3
‑
1在工作管7上滑动的第一滚轮组件，其中，所述第一割枪1设置在所述第一安装架3
‑
1上，所述第一滚轮组件为两组，两组第一滚轮组件分别设置在所述第一安装架3
‑
1的两端，且两组第一滚轮组件排列的方向与工作管7的轴线方向相互垂直；所述两组第一滚轮组件间的中心距离小于工作管7的直径。通过设置上述结构，一方面，两组第一滚轮组件可以使得第一安装架3
‑
1更好的放置在工作管7上，另一方
面，可以实现第一安装架3
‑
1绕着工作管7进行旋转，从而带动第一割枪1进行圆周运动，对密封板8进行切割；另外，两组第一滚轮组件间的中心距离小于工作管7的直径，使得第一安装3
‑
1架更好的滑动安装在工作管7上，保证两组第一滚轮组件均能在工作管7上滑动。
37.参见图4
‑
图5，所述第一滚轮组件包括两个相对设置在第一安装架3
‑
1上的第一滚轮3
‑
2。采用上述结构，能够使得第一安装架3
‑
1更好的放置在工作管7上，通过多个第一滚轮3
‑
2在工作管7上滚动，使得第一安装架3
‑
1在工作管7上运动的更加稳定。
38.参见图4
‑
图5，所述第二定位导向机构4包括第二安装架4
‑
1以及设置在所述第二安装架4
‑
1上的用于引导所述第二安装架4
‑
1在工作管7上滑动的第二滚轮组件，其中，所述第二割枪2设置在所述第二安装架4
‑
1上，所述第二滚轮组件为两组，两组第二滚轮组件分别设置在所述第二安装架4
‑
1的两端，且两组第二滚轮组件排列的方向与工作管7的轴线方向相互垂直，所述两组第二滚轮组件间的中心距离小于工作管7的直径。通过设置上述结构，一方面，两组第二滚轮组件可以使得第二安装架4
‑
1更好的放置在工作管7上，另一方面，可以实现第二安装架4
‑
1绕着工作管7进行旋转，从而带动第二割枪2进行圆周运动，对密封板8进行切割；另外，两组第二滚轮组件间的中心距离小于工作管7的直径，使得第二安装架4
‑
1更好的滑动安装在工作管7上，保证两组第二滚轮组件均能在工作管7上滑动。
39.参见图4和图5，所述第二滚轮组件包括两个相对设置在第二安装架4
‑
1上的第二滚轮4
‑
2。采用上述结构，能够使得第二安装架4
‑
1更好的放置在工作管7上，通过多个第二滚轮4
‑
2在工作管7上滚动，使得第二安装架4
‑
1在工作管7上运动的更加稳定。
40.参见图4和图5，所述夹紧驱动机构5包括设置在所述第一安装架3
‑
1与第二安装架4
‑
1之间的连接件5
‑
1以及设置在所述第一安装架3
‑
1与连接件5
‑
1之间的压紧弹簧5
‑
2，其中，所述连接件5
‑
1的一端与所述第二安装架4
‑
1铰接，该连接件5
‑
1的中部与所述第一安装架3
‑
1铰接；所述压紧弹簧5
‑
2的一端作用在所述连接件5
‑
1的另一端上，该压紧弹簧5
‑
2的另一端作用在所述第一安装架3
‑
1上，所述压紧弹簧5
‑
2的弹力促使第一安装架3
‑
1和第二安装架4
‑
1相互抵紧在工作管7上。上述结构中，压紧弹簧5
‑
2的弹力会驱动连接件5
‑
1绕着连接件5
‑
1与第一安装架3
‑
1的交接处进行摆动，从而带动第二安装架4
‑
1抵紧在工作管7上，在压紧弹簧5
‑
2的相互作用下，第一安装架3
‑
1和第二安装架4
‑
1相互夹紧在工作管7上，从而保证对第一割枪1和第二割枪2进行精准的定位。
41.参见图4和图5，所述第一安装架3
‑
1与所述第一割枪1之间设有滑动件6，其中，所述滑动件6滑动设置在所述第一安装架3
‑
1上，所述滑动件6沿着工作管7的切线方向滑动；所述第一割枪1安装在所述滑动件6上。通过设置滑动件6，可以调节滑动件6在第一安装架3
‑
1上的位置，从而调节第一割枪1的切割位置，最终实现第一割枪1切割密封板8不同半径的位置。
42.参见图5，所述滑动件6上设有滑动调节槽6
‑
1，所述第一安装架3
‑
1上设有调节螺栓(图中未示出)，所述调节螺栓穿过所述滑动调节槽6
‑
1。上述结构中，通过移动滑动件6使得可以调节滑动调节槽6
‑
1与调节螺栓的相对位置，然后通过调节螺栓将滑动件6进行固定，实现对第一割枪1的位置调节与固定。
43.参见图5，所述第一安装架3
‑
1和第二安装架4
‑
1在靠近密封板8的一侧均设有定位滚轮10，该定位滚轮10通过安装座11安装在所述第一安装架3
‑
1和第二安装架4
‑
1上，在切割密封板8时，所述定位滚轮10滚动连接在密封板8上。通过设置定位滚轮10，在切割密封板
8时，定位滚轮10可以在密封板8上滚动，可以实现定位切割装置在工作管7轴线方向上的定位，使得第一割枪1和第二割枪2切割密封板8的相对距离保持不变，提高密封板8的切割质量。
44.参见图4
‑
图5，所述第一安装架3
‑
1上设有把手12，所述把手12沿着圆周方向延伸。通过设置把手12，便于对定位切割装置的操作，使用定位切割装置时，通过手持把手12，驱动定位切割装置绕着工作管7旋转，即可实现对密封板8的切割，把手12沿着圆周方向延伸，使得把手12为圆弧形，且该圆弧形朝着远离工作管7的方向凸出，这样能够使得结构变得更加紧凑，方便操作。
45.参见图7，所述连接件5
‑
1包括直线部5
‑
11与弧形部5
‑
12，所述弧形部5
‑
12的朝着远离工作管7的方向向外凸出，所述第一安装架3
‑
1铰接在所述弧形部5
‑
12与所述直线部5
‑
11相互交接的位置上，所述压紧弹簧5
‑
2作用在所述直线部5
‑
11的末端，所述弧形部5
‑
12的末端铰接在所述第二安装架4
‑
1的中部。采用上述结构，通过设置直线部5
‑
11和弧形部5
‑
12，使得连接件5
‑
1的结构更加紧凑，便于对定位切割装置的操作；另外，弧形部5
‑
12的末端铰接在第二安装架4
‑
1的中部，这样有利与更好地将第二安装架4
‑
1抵紧在工作管7上，保证对第二割枪2的精确定位。
46.参见图6，所述第一安装架3
‑
1包括“n”型架3
‑
11、设置在所述“n”型架3
‑
11端部的第一外沿架3
‑
12以及第二外沿架3
‑
13，其中，所述第一外沿架3
‑
12设置在所述“n”型架3
‑
11远离工作管7的一端上，所述第二外沿架3
‑
13设置在所述“n”型架3
‑
11靠近工作管7的一端上，所述第一滚轮3
‑
2、把手12以及滑动件6均设置在所述“n”型架3
‑
11上，所述压紧弹簧5
‑
2作用在所述第一外沿架3
‑
12上，所述连接件5
‑
1铰接在所述第二外沿架3
‑
13上。采用上述结构使得第一安装架3
‑
1的结构变得更加紧凑，非常方便对定位切割装置的操作，另外，设置“n”型架3
‑
11，可以有效防止“n”型架3
‑
11在运动的过程中与工作管7发生接触。
47.参见图8，所述第二安装架4
‑
1包括两块相对设置的安装板4
‑
11以及固定设置在两块安装板4
‑
11之间的固定杆4
‑
2，其中，所述安装板4
‑
11为弧形，该安装板4
‑
11的中部设置凸起部4
‑
111，所述连接杆与所述凸起部4
‑
111铰接，所述第二滚轮4
‑
2与第二割枪2均设置在所述安装板4
‑
11上。上述结构中，通过设置弧形安装板4
‑
11，可以有效防止安装板4
‑
11在运动的过程中与工作管7发生接触；另外，设置凸起部4
‑
111可以使得第二安装架4
‑
1变得更加紧凑，同时也非常方便对定位切割装置的操作。
48.参见图1
‑
图3，上述用于精确切割保温管道密封板的定位切割装置的工作原理是：
49.在多根保温管对接时，需要对保温管上的密封板8进行切除，首先将定位切割装置安装在工作管7上，在夹紧驱动机构5的作用下，将第一定位导向机构3与第二定位导向机构4相互夹紧在工作管7上，第一割枪1与第二割枪2分别朝着密封板8的方向，第一割枪1所切割的密封板8的半径大于第二割枪2所切割密封板8的半径，即第一割枪1切割密封板8的外端，第二割枪2切割密封板8的内端，接着开启割枪，人工推动定位切割装置绕着工作管7转动，第一定位导向机构3带动第一割枪1进行圆周运动，第二定位导向机构4带动第二割枪2进行圆周运动，对密封板8进行同步切割，当定位切割装置旋转一周后，密封板8会与工作管7、外套管进行分离，完成对密封板8的切割。
50.上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等
效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。