一种环形金刚石绳锯的制作方法与流程

1.本发明涉及绳锯技术领域，特别是涉及一种环形金刚石绳锯的制作方法。


背景技术：

2.金刚石组合绳锯切割是将荒料石材批量切割成大板的一种方式。组合绳锯切割时组锯机同时带动几十条金刚石绳锯同时切割石材荒料，金刚石绳锯是金刚石组合绳锯锯切所使用的工具，并且为环形。现有环形金刚石绳锯的制作方法为截取一定长度传统的金刚石绳锯，使用扣压接头或其他连接物连接，形成环形，就可安装在设备上进行切割工作，但是，连接点的强度较弱，容易裂开扯断，一致性无法保证，断开时间也无法预测，致使组锯机无法工作。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种环形金刚石绳锯的制作方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高环形金刚石绳锯的连接强度，从而避免环形金刚石绳锯容易在连接点裂开扯断的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供了一种环形金刚石绳锯的制作方法，包括以下步骤：
6.(1)设需要制作的环形金刚石绳锯中的环形钢丝绳的周长为l，则截取长度为6l的钢丝绳；
7.(2)将长度为6l的所述钢丝绳拆解开，获得6条长度为6l的边股股线和1条长度为6l的芯线；
8.(3)从长度为6l的芯线上裁剪出长度为l的芯线；
9.(4)需要制作的环形金刚石绳锯中的所有串珠都套设在步骤(3)中得到的长度为l的芯线上，然后将长度为l的芯线的两端焊接在一起，形成环形芯线；
10.(5)取一条长度为6l的边股股线呈螺旋状绕所述环形芯线6圈，且最终长度为6l的边股股线的两端相会于一点，然后将长度为6l的边股股线的两端焊接，所述环形芯线与绕所述环形芯线6圈的边股股线形成环形钢丝绳；
11.(6)将所有所述串珠等间距地间隔分布在所述环形钢丝绳的表面，并将所述环形钢丝绳放入注塑模具中进行注塑，形成完整的环形金刚石绳锯。
12.优选的，在步骤(4)中将长度为l的芯线的两端焊接在一起后，还需要将所述长度为l的芯线的焊接处的直径打磨到与长度为l的芯线的直径相等。
13.优选的，在步骤(6)中进行注塑的过程中，应保证所述环形钢丝绳位于所述串珠的中心轴上。
14.优选的，步骤(6)中进行的注塑为在所有所述串珠与所述环形钢丝绳之间的间隙内进行注塑，在任意一个所述串珠与所述环形钢丝绳之间均形成注塑层。
15.优选的，所述串珠包括基体和胎体，所述基体和所述胎体均呈筒状，所述胎体固结
在所述基体的外侧壁的中部，所述胎体中含有金刚石颗粒，所述基体两端的开口均为锥形扩口，所述胎体位于两个所述锥形扩口之间，所述基体的内侧壁无攻丝。
16.优选的，所述胎体由金属粉末烧结而成。
17.优选的，所述基体的材料为不锈钢、低碳钢或铜。
18.优选的，所述胎体通过钎焊、烧结或电镀的工艺固结在所述基体上。
19.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
20.本发明的环形金刚石绳锯的制作方法制作出的环形金刚石绳锯的连接强度高，能够避免环形金刚石绳锯容易在连接点裂开扯断的问题。本发明的环形金刚石绳锯的制作方法能够制备出任意周长、粗细均匀、抗拉强度高的金刚石绳锯。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明环形金刚石绳锯的制作方法中串珠的结构示意图；
23.其中：100、串珠；1、基体；101、锥形扩口；2、胎体。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明的目的是提供一种环形金刚石绳锯的制作方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高环形金刚石绳锯的连接强度，从而避免环形金刚石绳锯容易在连接点裂开扯断的问题。
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
27.如图1所示：本实施例提供了一种环形金刚石绳锯的制作方法，包括以下步骤：
28.(1)设需要制作的环形金刚石绳锯中的环形钢丝绳的周长为l，则截取长度为6l的钢丝绳；
29.(2)将长度为6l的钢丝绳拆解开，获得6条长度为6l的边股股线和1条长度为6l的芯线；
30.(3)从长度为6l的芯线上裁剪出长度为l的芯线；
31.(4)需要制作的环形金刚石绳锯中的所有串珠100都套设在步骤(3)中得到的长度为l的芯线上，然后将长度为l的芯线的两端焊接在一起，形成环形芯线，然后将长度为l的芯线的焊接处的直径打磨到与长度为l的芯线的直径相等；
32.(5)取一条长度为6l的边股股线呈螺旋状绕环形芯线6圈，且最终长度为6l的边股股线的两端相会于一点，然后将长度为6l的边股股线的两端焊接，环形芯线与绕环形芯线6
圈的边股股线形成环形钢丝绳；
33.(6)将所有串珠100等间距地间隔分布在环形钢丝绳的表面，并将环形钢丝绳放入注塑模具中进行注塑，在进行注塑的过程中，应保证环形钢丝绳位于串珠100的中心轴上，形成完整的环形金刚石绳锯。
34.步骤(6)中进行的注塑为在所有串珠100与环形钢丝绳之间的间隙内进行注塑，在任意一个串珠100与环形钢丝绳之间均形成注塑层。本实施例的环形金刚石绳锯的制作方法制作出的环形金刚石绳锯的连接强度高，以一条长度为6l的边股股线代替了六条长度为l的边股股线，整体性好，连接强度高，能够避免环形金刚石绳锯容易在连接点裂开扯断的问题。本发明的环形金刚石绳锯的制作方法能够制备出任意周长、粗细均匀、抗拉强度高的金刚石绳锯
35.串珠100包括基体1和胎体2，基体1和胎体2均呈筒状，胎体2固结在基体1的外侧壁的中部，胎体2中含有金刚石颗粒，基体1两端的开口均为锥形扩口101，胎体2位于两个锥形扩口101之间，基体1的内侧壁无攻丝。胎体2由金属粉末烧结而成，金属粉末可以采用铁
‑
钴
‑
铜
‑
锡预合金、铁
‑
镍
‑
钴合金等合金金属粉末，也可以采用铁、钴、镍为主，钨、碳化钨等材料为辅的混合粉末。基体1的材料为不锈钢、低碳钢或铜等金属材料。
36.基体1的长度为l，且5
㎜
≦l≦15
㎜
；基体1两端伸出胎体2的长度均为l，且0.5
㎜
≦l≦3
㎜
；基体1中部的内径为d，且2
㎜
≦d≦6
㎜
；基体1的壁厚为d，且0.1
㎜
≦d≦1
㎜
。胎体2的外径为h，且2.5
㎜
≦h≦12
㎜
；胎体2的厚度为a，且0.3
㎜
≦a≦3
㎜
；胎体2的长度为h，且3
㎜
≦h≦10
㎜
。锥形扩口101的扩孔角度为θ，且0
°
<θ≦10
°
。胎体2通过钎焊、烧结或电镀的工艺固结在基体1上。
37.串珠100的基体1两端端口为锥形扩口101，在使用时基体1套设在钢丝绳上，且基体1通过注塑层与环形钢丝绳固连，注塑层填充在基体1与钢丝绳之间的缝隙内，基体1的端口与钢丝绳不接触，能够避免串珠100与钢丝绳之间产生应力，避免基体1的两端端口切割钢丝绳而造成钢丝绳断裂，从而提高金刚石绳锯的寿命；串珠100的基体1两端端口为锥形扩口101可以有效避免串珠100沿轴向的串动；串珠100的基体1中孔即基体1的内侧壁中无攻丝，可以省去生产中的攻丝工序，大幅降低生产成本，简化了串珠生产工艺和提高串珠的生产效率；由于基体1中无攻丝，可以减小基体1管壁的厚度，在保持钢丝绳、串珠100外径不变的情况下，可有效增加工作层的厚度，提高绳锯的使用寿命或者在保持寿命不变的情况下，可以减小串珠100的外径，减少切割缝宽度，提高工件的出材率；在其他条件不变的情况下，由于基体1中无攻丝，串珠100壁厚较攻丝的基体1厚，强度增加。
38.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。