1.本发明属于激光切割机技术领域，具体为一种带有倒角功能的激光切割机。
背景技术：
2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的,激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小、切缝窄、切口没有机械应力，无剪切毛刺、加工精度高、重复性好、不损伤材料表面、数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.现有的带有倒角功能的激光切割机在实际使用中，由于激光切割机的切口较小，有时会出工件和废料之间粘黏的情况，此时需要工作人员手动分离废料和工件，增加了工作人员的工作难度，且现有的激光切割机的使激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，再高压气体将熔化或气化金属吹走，但是熔化或气化金属容易附着在安装板和底板上，不易清理。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：通过固定电机的转动带动固定齿轮转动，再通过转动齿轮、从动齿轮和连接齿轮之间的相互配合可以带动螺纹杆转动，使滑动块带动顶出机构前后移动，同时通过安装电机转动带动移动齿轮在齿条上移动，可以使顶出机构左右移动，通过第一电动伸缩杆的伸缩从安装板之间的缝隙顶出，可以对安装板上的工件顶出，避免废料和工件粘黏在一起，使工作人员再次分离废料和工件，加大工作人员的工作难度，通过第一伸缩杆伸缩带动固定块对支撑板进行推动，通过支撑弹簧的弹力，可以使安装板达到震动的效果，使附着在安装板上的金属脱落，同时通过第二电动伸缩杆伸长使刮板和毛刷与底板接触，通过顶出机构和移动机构的移动对底板上的金属进行推动，通过底板的两侧缝隙，落入到收集箱中进行收集，可以方便对激光切割机进行清洁。
5.本发明采用的技术方案如下：一种带有倒角功能的激光切割机，包括：激光切割机本体，振动机构，所述振动机构包括六组振动部件、三个支撑板和多个安装板，三个所述支撑板均滑动嵌设于激光切割机本体的内壁之间，多个所述安装板与三个支撑板均固定连接，六组振动部件分别设置于三个支撑板上，移动机构，所述移动机构包括固定电机、联动部件、两组传输部件和两个滑动块，所述固定电机与激光切割机本体固定连接，所述联动部件设置于固定电机上，两组所述传输部件均设置于联动部件上，两个所述滑动块分别设置于两组传输部件上，以及顶出机构，所述顶出机构包括齿条、移动部件、推动部件和清理部
件，所述齿条固定连接于两个滑动块之间，所述移动部件设置于齿条上，所述推动部件和清理部件均设置于移动部件上。
6.其中，所述激光切割机本体内壁之间固定连接有底板，且激光切割机本体的下内壁滑动嵌设有收集箱，并且激光切割机本体的两侧内壁均固定连接有多个风机。
7.其中，六组所述振动部件均包括支撑管、连接杆和支撑弹簧，六个所述支撑管与激光切割机本体均固定连接，六个所述连接杆分别滑动嵌设于六个支撑管的内部，且六个所述连接杆的顶端与三个支撑板分别固定连接，六个所述带动支撑弹簧分别固定连接于六个支撑管和六个连接杆之间。
8.其中，多个所述安装板的顶部均滑动嵌设有多个转动轮。
9.其中，所述联动部件包括固定齿轮、固定杆、两个转动齿轮和两个从动齿轮，所述固定齿轮套设于固定电机的输出端，所述固定杆转动连接于激光切割机本体的两侧内壁之间，两个所述转动齿轮和两个从动齿轮均套设于固定杆的外表面，两个所述转动齿轮与固定齿轮均相互啮合。
10.其中，两组所述传输部件均包括连接齿轮、螺纹杆和支撑杆，两个所述支撑杆分别固定连接于激光切割机本体的前后内壁之间，两个所述螺纹杆分别转动连接于激光切割机本体的前后内壁之间，两个所述连接齿轮分别套设于两个螺纹杆的一端，且两个连接齿轮与两个从动齿轮分别相互啮合。
11.其中，两个所述滑动块的内壁之间均嵌设有多个滑动轮，且多个滑动轮与两个支撑杆分别相互匹配，两个所述滑动块分别套设于两个螺纹杆的外表面。
12.其中，所述移动部件包括安装箱、两个移动齿轮、安装电机和两个限位杆，两个所述限位杆均固定连接于两个滑动块之间，所述安装箱滑动套设于两个限位杆的外表面，两个所述移动齿轮均转动连接于安装箱的上下内壁之间，且两个移动齿轮与齿条均相互啮合，所述安装电机与安装箱固定连接，所述安装电机的输出端与其中一个移动齿轮固定连接。
13.其中，所述推动部件包括第一电动伸缩杆、固定弹簧、固定管和固定块，所述第一电动伸缩杆与安装箱固定连接，所述固定管与第一电动伸缩杆伸长端固定连接，所述固定块的底部滑动嵌设于固定管的内部，所述固定弹簧设置于固定管和固定块之间。
14.其中，所述清洁部件包括第二电动伸缩杆、刮板和毛刷，所述第二电动伸缩杆与安装箱固定连接，所述刮板的顶部与第二电动伸缩杆的伸长端固定连接，所述毛刷与刮板的底固定连接。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：（1）本发明中，通过固定电机的转动带动固定齿轮转动，再通过转动齿轮、从动齿轮和连接齿轮之间的相互配合可以带动螺纹杆转动，使滑动块带动顶出机构前后移动，同时通过安装电机转动带动移动齿轮在齿条上移动，可以使顶出机构左右移动，通过第一电动伸缩杆的伸缩从安装板之间的缝隙顶出，可以对安装板上的工件顶出，避免废料和工件粘黏在一起，使工作人员再次分离废料和工件，加大工作人员的工作难度。
16.（2）本发明中，通过第一伸缩杆伸缩带动固定块对支撑板进行推动，通过支撑弹簧的弹力，可以使安装板达到震动的效果，使附着在安装板上的金属脱落，同时通过第二电动伸缩杆伸长使刮板和毛刷与底板接触，通过顶出机构和移动机构的移动对底板上的金属进
行推动，通过底板的两侧缝隙，落入到收集箱中进行收集，可以方便对激光切割机进行清洁。
附图说明
17.图1为本发明的正视立体图；图2为本发明的侧视立体图；图3为本发明的正视部分剖视图；图4为本发明的a部分放大图；图5为本发明的正视半剖图；图6为本发明的部分解图；图7为本发明的移动机构的爆炸图；图8为本发明的b部分放大图；图9为本发明的顶出机构的剖视图；图10为本发明的顶出机构的分解图。
18.图中标记：1、激光切割机本体；2、移动机构；201、固定电机；202、固定齿轮；203、固定杆；204、转动齿轮；205、从动齿轮；206、连接齿轮；207、螺纹杆；208、支撑杆；209、滑动块；210、滑动轮；3、顶出机构；301、齿条；302、限位杆；303、安装箱；304、移动齿轮；305、安装电机；306、第一电动伸缩杆；307、固定弹簧；308、固定管；309、固定块；310、第二电动伸缩杆；311、刮板；312、毛刷；4、振动机构；401、支撑板；402、支撑管；403、支撑弹簧；405、安装板；406、转动轮；407、底板；5、风机；6、收集箱。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例一，参照图1
‑
10：一种带有倒角功能的激光切割机，包括：激光切割机本体1，激光切割机本体1的设置用于切割，振动机构4，振动机构4包括六组振动部件、三个支撑板401和多个安装板405，三个支撑板401均滑动嵌设于激光切割机本体1的内壁之间，多个安装板405与三个支撑板401均固定连接，六组振动部件分别设置于三个支撑板401上，振动部件可以实现振动的效果，支撑板401的设置用于支撑，安装板405的设置用于存放需要切割的工件，激光切割机本体1的两侧内壁开设有多个安装槽，安装板405的两端位于安装槽内，且在安装槽内上下滑动，移动机构2，移动机构2包括固定电机201、联动部件、两组传输部件和两个滑动块209，固定电机201与激光切割机本体1固定连接，联动部件设置于固定电机201上，两组传输部件均设置于联动部件上，两个滑动块209分别设置于两组传输部件上，固定电机201的设置提供了转动力，且固定电机201的具体型号和规格，使用者可以根据实际情况进行选择，通过固定电机201的转动，再通过联动部件的传动可以使滑动块209在传输部件上移动，以及顶出机构3，顶出机构3包括齿条301、移动部件、推动部件和清理部件，齿条301固定连接于两个滑动块209之间，移动部件设置于齿条301上，推动部件和清理部件均设置于移动部件上，齿条301的设置用于限位和固定，移动部件可以带动推动部件和清理
部件移动，且推动部件的设置可以对工件进行顶出，同时可以起到推动支撑板401，使支撑板401达到振动的效果，六组振动部件均包括支撑管402、连接杆404和支撑弹簧403，六个支撑管402与激光切割机本体1均固定连接，六个连接杆404分别滑动嵌设于六个支撑管402的内部，且六个连接杆404的顶端与三个支撑板401分别固定连接，六个带动支撑弹簧403分别固定连接于六个支撑管402和六个连接杆404之间，支撑管402用于安装支撑弹簧403，通过支撑弹簧403的弹力可以连接杆404在支撑管402上下滑动，实现振动的效果，多个安装板405的顶部均滑动嵌设有多个转动轮406，通过转动轮406的设置可以减少待切割工件与安装板405之间的摩擦力，方便工作人员放置待切割工件，联动部件包括固定齿轮202、固定杆203、两个转动齿轮204和两个从动齿轮205，固定齿轮202套设于固定电机201的输出端，固定杆203转动连接于激光切割机本体1的两侧内壁之间，两个转动齿轮204和两个从动齿轮205均套设于固定杆203的外表面，两个转动齿轮204与固定齿轮202均相互啮合，固定杆203的设置用于连接和支撑，固定齿轮202、转动齿轮204和从动齿轮205的设置用于动力传动好改变动力传动方向，两组传输部件均包括连接齿轮206、螺纹杆207和支撑杆208，两个支撑杆208分别固定连接于激光切割机本体1的前后内壁之间，两个螺纹杆207分别转动连接于激光切割机本体1的前后内壁之间，两个连接齿轮206分别套设于两个螺纹杆207的一端，且两个连接齿轮206与两个从动齿轮205分别相互啮合，连接齿轮206的设置用于连接螺纹杆207和从动齿轮205，支撑杆208的设置用于对滑动块209进行限位，两个滑动块209的内壁之间均嵌设有多个滑动轮210，滑动轮210的设置可以减少滑动块209移动时的摩擦力，增加滑动块209移动的效果，且多个滑动轮210与两个支撑杆208分别相互匹配，两个滑动块209分别套设于两个螺纹杆207的外表面，螺纹杆207于滑动块209螺纹连接，可以使滑动块209移动，移动部件包括安装箱303、两个移动齿轮304、安装电机305和两个限位杆302，两个限位杆302均固定连接于两个滑动块209之间，限位杆302的设置可以对安装箱303起到限位的作用，同时也对安装箱303起到支撑的作用，安装箱303滑动套设于两个限位杆302的外表面，安装箱303可以在限位杆302上滑动，两个移动齿轮304均转动连接于安装箱303的上下内壁之间，且两个移动齿轮304与齿条301均相互啮合，安装电机305与安装箱303固定连接，安装电机305的输出端与其中一个移动齿轮304固定连接，移动齿轮304和安装电机305与齿条301的配合，可以使安装箱303移动，安装电机305的设置提供了转动力，安装电机305的具体型号和规格，使用者可以根据实际情况进行选择，推动部件包括第一电动伸缩杆306、固定弹簧307、固定管308和固定块309，第一电动伸缩杆306与安装箱303固定连接，固定管308与第一电动伸缩杆306伸长端固定连接，固定块309的底部滑动嵌设于固定管308的内部，固定弹簧307设置于固定管308和固定块309之间，第一电动伸缩杆306的设置用于提供推动力，第一电动伸缩杆306的具体型号和规格，使用者可以根据实际情况进行选择，固定块309的设置用于顶出，分离废料和工件，同时挤压支撑板401时，使支撑板401达到振动的效果，固定管308用于固定固定弹簧307，固定弹簧307的设置用于对固定块309起到减压的效果。
21.参照图1
‑
10：清洁部件包括第二电动伸缩杆310、刮板311和毛刷312，第二电动伸缩杆310与安装箱303固定连接，刮板311的顶部与第二电动伸缩杆310的伸长端固定连接，毛刷312与刮板311的底固定连接，第二电动伸缩杆310的设置用于提供推动力，第二电动伸缩杆310的具体型号和规格，使用者可以根据实际情况进行选择，毛刷312设置于刮板311的中间部位，通过毛刷312和刮板311的设置可以对底板407上的金属进行推动收集，激光切割
机本体1内壁之间固定连接有底板407，底板407的两侧外表面与激光切割机本体1的两侧内壁固定连接，且底板407与激光切割机本体1的前后两侧内壁形成缝隙，且激光切割机本体1的下内壁滑动嵌设有收集箱6，收集箱6的设置用于收集金属，且收集箱6位于缝隙的正下方，并且激光切割机本体1的两侧内壁均固定连接有多个风机5，分别风机5位于底板407的上方，通过风机5吹动起到辅助推动金属的功能，便于工作人员快速收集金属，风机5的具体型号和规格，使用者可以根据实际情况进行选择。
22.使用时，当激光切割机完成切割操作时，固定电机201转动带动固定齿轮202转动，同时带动转动齿轮204转动，通过转动齿轮204的转动可以带动固定杆203转动，固定杆203转动带动从动齿轮205转动，通过从动齿轮205和连接齿轮206的啮合可以带动螺纹杆207转动，通过螺纹杆207的转动，使滑动块209通过滑动轮210在支撑杆208上滑动，同时安装电机305转动带动移动齿轮304在齿条301上移动通过使安装箱303移动，当安装箱303移动到合适的位置时，第一电动伸缩杆306推动固定管308移动，此时固定管308内的固定块309通过安装板405之间的空隙将工件或者废料顶出，可以方便使用者对工件和废料进行分离，当需要对激光切割机进行清洁时，安装上述步骤调节安装箱303到中间一个支撑板401的中心处，使第一电动伸缩杆306推动支撑板401后通过支撑弹簧403弹力使安装板405达到振动的效果，震动完毕后，将安装箱303调节到合适的位置，通过第二电动伸缩杆310的伸长推动刮板311和毛刷312和底板407贴合，通过不断调节安装箱303的位置，将底板407上的金属推动从，此时金属从底板407的边缘处的空隙中掉落到收集箱6中进行收集。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。