一种全自动激光印蚀印油印机的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种全自动激光印蚀印油印机。


背景技术：

2.机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。
4.其中蚀印油印机是机械加工中重要的组成部分，但传统的蚀印油印机难以实现自动上料、自动蚀印、自动运料、自动接料整理，自动化水平低，导致产品的蚀印效率低下，因此需要设计一种全自动激光印蚀印油印机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种全自动激光印蚀印油印机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动激光印蚀印油印机，包括：
7.机架，所述机架的底部四角焊接有支腿，所述机架的顶部右侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有印刷平台，所述印刷平台的顶部前后两侧均安装有弹性钳；
8.储料架，所述储料架包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体的相对的侧壁上开设有长条槽，待加产品的前后两端分别位于前后两个所述长条槽的内部；
9.物料输送机构，所述物料输送机构包括定位板，所述定位板固定安装在所述印刷平台的顶部右侧，所述定位板的内部活动插接有物料输送板，所述安装板的顶部一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过连接组件带动所述物料输送板左右移动，所述储料架固定安装在所述定位板的左侧；
10.蚀印机构，所述蚀印机构包括连接板，所述安装板的顶部的前后两侧均焊接有支架，所述支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有第二气缸，所述连接板位于所述顶板的下方，所述第二气缸的活塞杆的下端与所述连接板的顶部中部固定连接，所述连接板的底部通过连接杆固定安装有上下移动板，所述上下移动板的中部开设有通孔，所述连接板的底部通过螺栓安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆的端部安装有激光蚀印机，所述第三气缸带动所述激光蚀印机顺着通孔前后移动；
11.所述印刷平台的左侧设有运料机构，所述运料机构的左侧设有物料叠放道，所述物料叠放道的底部设有下料模具。
12.优选的，所述运料机构包括矩形槽体，所述矩形槽体的内部安装有传送带机构。
13.优选的，所述矩形槽体的内部固定安装有圆杆，所述圆杆的外部安装有两个导流板，前后两个所述导流板之间的距离从右至左逐渐减小。
14.优选的，所述矩形槽体的内部左侧转动安装有海绵辊轮。
15.优选的，所述物料叠放道为向左下倾斜设置，所述物料叠放道从右至左依次包括扩口道和窄口道，所述扩口道固定安装在所述矩形槽体的左端下方。
16.优选的，所述下料模具包括收料槽，所述收料槽位于所述窄口道的下方。
17.优选的，所述所述收料槽的前后通过螺栓固定安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆的后端安装有推板，所述推板位于所述收料槽的内部。
18.优选的，所述收料槽的底部开设有长条孔洞。
19.优选的，所述储料架的底部安装有间歇性放流阀。
20.优选的，所述第一板体和所述第二板体之间焊接有加固件。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本全自动激光印蚀印油印机，能够自动上料、自动蚀印、自动运料、自动接料整理，自动化水平高，大大提高了产品的蚀印效率；
23.自动上料：通过控制第一气缸启动，当第一气缸的活塞杆带动物料输送板向左运动时，物料输送板将最下面的待加产品推到印刷平台上，通过前后两个弹性钳进行夹紧，通过蚀印机构对待加产品进行蚀印，蚀印完成后，第一气缸的活塞杆带动物料输送板向右运动，使物料输送板脱离储料架，储料架的内部的待加产品向下运动，此时第一气缸的活塞杆带动物料输送板向左运动，物料输送板将最下面的待加产品再推到印刷平台上，将上一个加工好的产品推到运料机构的内部，再对新的待加产品进行蚀印，如此反复进行自动供料；
24.自动蚀印：当待加产品被弹性钳夹紧时，第二气缸带动连接板、连接杆、第三气缸、激光蚀印机、上下移动板向下运动，然后第三气缸带动激光蚀印机前后移动，对待加产品进行蚀印，丝印完成后，第二气缸带动连接板、连接杆和上下移动板恢复原位，第三气缸带动激光蚀印机恢复原位，等待下一个待加产品，然后进行蚀印，如此反复，自动对待加产品进行蚀印；
25.自动运料：物料输送板将最下面的待加产品再推到印刷平台上，将上一个加工好的产品推到运料机构的内部，在传送带机构的作用下，将产品向左运送，产品在经过导流板时，被导流板进行导流，由于前后两个导流板之间的距离从右至左逐渐减小，使得产品竖直的进入物料叠放道的内部，方便下料模具的接料；
26.自动接料整理：当产品顺着物料叠放道进入收料槽的内部时，第四气缸带动推板运动，将产品向前推，将产品推到一起，方便工人整体拿取产品。
附图说明
27.图1为本发明全自动激光印蚀印油印机结构示意图；
28.图2为本发明全自动激光印蚀印油印机的收料槽的结构示意图；
29.图3为本发明全自动激光印蚀印油印机的物料叠放道的结构示意图；
30.图4为图1中的a部放大图；
31.图5为图1中的b部放大图；
32.图6为本发明的第三气缸和激光蚀印机组合时的右视图。
33.图中：1、机架；11、支腿；12、安装板；2、印刷平台；21、弹性钳；3、储料架；31、第一板体；32、第二板体；33、长条槽；34、间歇性放流阀；35、加固件；4、定位板；41、物料输送板；42、第一气缸；43、连接组件；5、支架；51、顶板；511、第二气缸；52、连接板；521、连接杆；53、第三气缸；531、激光蚀印机；54、上下移动板；541、通孔；6、矩形槽体；61、传送带机构；62、圆杆；621、导流板；63、海绵辊轮；7、物料叠放道；71、窄口道；72、扩口道；8、收料槽；81、第四气缸；811、推板；82、长条孔洞。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.请参阅图1
‑
图6，本发明提供一种技术方案：
37.一种全自动激光印蚀印油印机，包括：
38.机架1，所述机架1的底部四角焊接有支腿11，所述机架1的顶部右侧固定安装有安装板12，所述安装板12的顶部固定安装有印刷平台2，所述印刷平台2的顶部前后两侧均安装有弹性钳21；
39.储料架3，所述储料架3包括第一板体31和第二板体32，所述第一板体31和所述第二板体32之间焊接有加固件35，所述第一板体31和所述第二板体32的相对的侧壁上开设有长条槽33，待加产品的前后两端分别位于前后两个所述长条槽33的内部，所述储料架3的底部安装有间歇性放流阀34，储料架3的待加工产品过多时，会对物料输送板41负压太重，会损坏待加工产品光滑度，而影响质量，所以间歇性放流阀34能使待加工产品少量小量放流，而起到保质作用；
40.物料输送机构，所述物料输送机构包括定位板4，所述定位板4固定安装在所述印刷平台2的顶部右侧，所述定位板4的内部活动插接有物料输送板41，所述安装板12的顶部一侧固定安装有第一气缸42，所述第一气缸42的活塞杆通过连接组件43带动所述物料输送板41左右移动，所述储料架3固定安装在所述定位板4的左侧；
41.蚀印机构，所述蚀印机构包括连接板52，所述安装板12的顶部的前后两侧均焊接有支架5，所述支架5的顶部焊接有顶板51，所述顶板51的顶部通过螺栓安装有第二气缸511，所述连接板52位于所述顶板51的下方，所述第二气缸511的活塞杆的下端与所述连接板52的顶部中部固定连接，所述连接板52的底部通过连接杆521固定安装有上下移动板54，所述上下移动板54的中部开设有通孔541，所述连接板52的底部通过螺栓安装有第三气缸53，所述第三气缸53的活塞杆的端部安装有激光蚀印机531，所述第三气缸53带动所述激光蚀印机531顺着通孔541前后移动；
42.所述印刷平台2的左侧设有运料机构，所述运料机构的左侧设有物料叠放道7，所述物料叠放道7的底部设有下料模具。
43.通过采用上述技术方案：将待加产品放在储料架3的内部的方法：将待加产品放在
第一板体31和第二板体32之间，使得待加产品的前后两端分别插入前后两个长条槽33的内部；
44.自动上料：通过控制第一气缸42启动，当第一气缸42的活塞杆带动物料输送板41向左运动时，物料输送板41将最下面的待加产品推到印刷平台2上，通过前后两个弹性钳21进行夹紧，通过蚀印机构对待加产品进行蚀印，蚀印完成后，第一气缸42的活塞杆带动物料输送板41向右运动，使物料输送板41脱离储料架3，储料架3的内部的待加产品向下运动，此时第一气缸42的活塞杆带动物料输送板41向左运动，物料输送板41将最下面的待加产品再推到印刷平台2上，将上一个加工好的产品推到运料机构的内部，再对新的待加产品进行蚀印，如此反复进行自动供料；
45.自动蚀印：当待加产品被弹性钳21夹紧时，第二气缸511带动连接板52、连接杆521、第三气缸53、激光蚀印机531、上下移动板54向下运动，然后第三气缸53带动激光蚀印机531前后移动，对待加产品进行蚀印，丝印完成后，第二气缸511带动连接板52、连接杆521和上下移动板54恢复原位，第三气缸53带动激光蚀印机531恢复原位，等待下一个待加产品，然后进行蚀印，如此反复，自动对待加产品进行蚀印。
46.所述运料机构包括矩形槽体6，所述矩形槽体6的内部安装有传送带机构61；所述矩形槽体6的内部固定安装有圆杆62，所述圆杆62的外部安装有两个导流板621，前后两个所述导流板621之间的距离从右至左逐渐减小；所述矩形槽体6的内部左侧转动安装有海绵辊轮63。
47.通过采用上述技术方案：物料输送板41将最下面的待加产品再推到印刷平台2上，将上一个加工好的产品推到运料机构的内部，在传送带机构61的作用下，将产品向左运送，产品在经过导流板621时，被导流板621进行导流，由于前后两个导流板621之间的距离从右至左逐渐减小，使得产品竖直的进入物料叠放道7的内部，方便下料模具的接料，通过海绵辊轮63方便清理产品上的杂质。
48.所述物料叠放道7为向左下倾斜设置，所述物料叠放道7从右至左依次包括扩口道72和窄口道71，所述扩口道72固定安装在所述矩形槽体6的左端下方；所述下料模具包括收料槽8，所述收料槽8位于所述窄口道71的下方；所述所述收料槽8的前后通过螺栓固定安装有第四气缸81，所述第四气缸81的活塞杆的后端安装有推板811，所述推板811位于所述收料槽8的内部；所述收料槽8的底部开设有长条孔洞82。
49.通过采用上述技术方案：当产品顺着物料叠放道7进入收料槽8的内部时，第四气缸81带动推板811运动，将产品向前推，将产品推到一起，方便工人整体拿取产品。
50.工作原理：
51.将待加产品放在储料架3的内部的方法：将待加产品放在第一板体31和第二板体32之间，使得待加产品的前后两端分别插入前后两个长条槽33的内部；
52.自动上料：通过控制第一气缸42启动，当第一气缸42的活塞杆带动物料输送板41向左运动时，物料输送板41将最下面的待加产品推到印刷平台2上，通过前后两个弹性钳21进行夹紧，通过蚀印机构对待加产品进行蚀印，蚀印完成后，第一气缸42的活塞杆带动物料输送板41向右运动，使物料输送板41脱离储料架3，储料架3的内部的待加产品向下运动，此时第一气缸42的活塞杆带动物料输送板41向左运动，物料输送板41将最下面的待加产品再推到印刷平台2上，将上一个加工好的产品推到运料机构的内部，再对新的待加产品进行蚀
印，如此反复进行自动供料；
53.自动蚀印：当待加产品被弹性钳21夹紧时，第二气缸511带动连接板52、连接杆521、第三气缸53、激光蚀印机531、上下移动板54向下运动，然后第三气缸53带动激光蚀印机531前后移动，对待加产品进行蚀印，丝印完成后，第二气缸511带动连接板52、连接杆521和上下移动板54恢复原位，第三气缸53带动激光蚀印机531恢复原位，等待下一个待加产品，然后进行蚀印，如此反复，自动对待加产品进行蚀印；
54.自动运料：物料输送板41将最下面的待加产品再推到印刷平台2上，将上一个加工好的产品推到运料机构的内部，在传送带机构61的作用下，将产品向左运送，产品在经过导流板621时，被导流板621进行导流，由于前后两个导流板621之间的距离从右至左逐渐减小，使得产品竖直的进入物料叠放道7的内部，方便下料模具的接料；
55.自动接料整理：当产品顺着物料叠放道7进入收料槽8的内部时，第四气缸81带动推板811运动，将产品向前推，将产品推到一起，方便工人整体拿取产品。
56.综上，本全自动激光印蚀印油印机，能够自动上料、自动蚀印、自动运料、自动接料整理，自动化水平高，大大提高了产品的蚀印效率。
57.实施例二
58.实施例二与实施例一大体结构相同，区别在于激光蚀印机531为蚀印头。
59.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。