一种大功率发动机排气消声组件的精准安装工具及方法与流程

1.本发明涉及发动机排气及消声器技术领域，具体涉及一种大功率发动机排气消声组件的精准安装工具及方法。


背景技术：

2.大功率发动机一般用于船舶、采矿、勘测等领域，其路况一般较为恶劣，颠簸程度一般较大。排气系统是整个发动机尾气处理的部分，由于其功能的特殊性，其安装在发动机上的位置一般处于高位，安装方式往往通过支架等多个零件叠装在发动机上。在发动机使用过程中，发动机的振动一般都较大，再加上排气系统处于高位，这就导致排气系统经常因振动过大而出现振动、安装配合零件松动、甚至脱落的问题出现。这主要是基于支架本身以及安装问题，一旦安装精度不高，如传统的因为没有合适的辅助安装工具，只是依靠技术员肉眼凭感觉安装，自然会出现安装不准确，螺栓上紧力矩后出现局部应力过大，加上后期在采矿、勘测等路况上运行，自然经常出现相关支架振动系数过大、螺栓容易松动、局部壳体撕裂等现象。而有些为提高安装精度，使用现有的量具进行安装不仅因为高集成化空间受限而无法正常使用，同时，操作繁琐、也不利于进行产业化装配操作。


技术实现要素：

3.本发明针对上述技术问题提供一种装配高效、操作简单、安装精度高的大功率发动机排气消声组件的精准安装工具及方法。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种大功率发动机排气消声组件的精准安装工具，包括精准安装工具，所述精准安装工具包括支架贴合板，所述支架贴合板上还开设有若干支架固定孔，该支架固定孔是对应一定型号的消声器安装孔的；所述支架贴合板的右侧中部对应发动机的排气管接头开设有u形凹槽；对应所述u形凹槽还设有排气管接头套帽，所述排气管接头套帽外部呈矩形体结构，自其下部对应所述排气管接头开设有圆形凹孔，其顶部还设有提手；所述u形凹槽匹配所述排气管让位口，且所述u形凹槽的尺寸大于所述排气管接头套帽外部的尺寸。
6.进一步的，所述u形凹槽的后侧和左侧都还各设有垂直度距离检测器；所述垂直度距离检测器包括连接座，所述连接座上分布有连接螺栓；所述连接座的一侧连接有伸缩臂支杆，所述伸缩臂支杆的内部开设有伸缩臂插槽；所述伸缩臂插槽内分布有弹簧和可伸缩分布有伸缩臂；所述弹簧对所述伸缩臂向外挤压，所述伸缩臂插槽的外端还对应分布有上紧螺栓，所述上紧螺栓用于对伸缩臂进行压紧固定；所述伸缩臂的外端通过转轴可转动连接有垂直度检测块。
7.进一步的，所述垂直度检测块呈矩形柱结构，其内侧还设有透明角度尺。
8.进一步的，所述伸缩臂上对应所述透明角度尺设有标度线，同时，所述伸缩臂上还设有伸缩度刻度。
9.使用如上所述的一种大功率发动机排气消声组件的精准安装工具的应用方法，包
括如下步骤：
10.(1)将消声器支架预安装到发动机机体上，然后将本支架贴合板通过上紧螺栓选择对应的支架固定孔上紧到消声器支架上，然后排气管接头则分布在所述u形凹槽内，然后将排气管接头套帽的圆形凹孔套入所述排气管接头上，同时所述排气管接头套帽的外部的矩形平面正对所述垂直度距离检测器；
11.(2)然后检测判断消声器支架与所述排气管接头之间前后左右向的相对垂直度；将垂直度距离检测器的上紧螺栓旋开，则伸缩臂受弹簧力伸出，然后垂直度检测块的侧面挤压紧贴到所述排气管接头套帽的矩形平面上，若所述排气管接头相对不垂直，则表现为所述排气管接头套帽的倾斜，然后垂直度检测块相对所述伸缩臂转动，且通过标度线和透明角度尺直观看出往那边倾斜且倾斜多少度，进而对应调节所述排气管接头直至其前后左右向都垂直为止；
12.(3)通过垂直度距离检测器上各自的伸缩度刻度，判断消声器支架与所述排气管接头间距是否精准，如果大于或小于伸缩度刻度的标准刻度，则对应地将消声器支架或所述排气管接头的前后左右直线距离进行调整，实现精准调节安装。
13.(4)最后上紧相关螺栓以及将排气管半圆夹紧件压紧固定，完成精准安装。
14.本发明与现有技术相比的有益效果：
15.(1)为解决安装精准度问题，本精准安装工具，通过设有支架贴合板用于模拟消声器安装本体的装配，然后通过协同设有排气管接头套帽和垂直度距离检测器，实现对排气管接头与消声器支架以及消声器的精准对位，防止传统安装上紧力矩后因为安装不精准而出现局部应力过大，随着长期在采矿、勘测等路况的颠簸运行而出现螺栓松动、振动大或局部壳体撕裂的现象。
16.(2)采用本装配方法，能够实现对消声器支架、消声器与排气管接头(圆管)之间的垂直度、间距的快速、高效、直观测量，便于结合排气管半圆夹紧件对排气管接头的压紧安装，针对特制的消声器支架及排气管半圆夹紧件的装配组件，实现装配后消除局部应力、运行震动性小、不容易出现局部壳体撕裂等传统问题，使用效果好。
附图说明
17.图1是本发明所涉及的消声器支架的外侧角度的结构示意图；
18.图2是本发明所涉及的消声器支架的内侧角度的结构示意图；
19.图3是本发明所涉及的消声器支架装配后的结构示意图；
20.图4是本发明所涉及的消声器支架、排气管半圆夹紧件和l型排气管支撑座装配后的结构示意图；
21.图5是本发明精准安装工具的结构示意图；
22.图6是本发明排气管接头套帽的透视图；
23.图7是本发明垂直度距离检测器的透视图。
具体实施方式
24.如图1～7所示，本精准安装工具是针对特制的消声器支架、排气管半圆夹紧件10和l型排气管支撑座11的支撑组件的安装进行专门设计的；针对特制的消声器支架、排气管
半圆夹紧件10和l型排气管支撑座11做如下阐述：所述消声器支架包括支撑板6，所述支撑板6上开设有若干消声器固定孔6
‑
1，其前端还开设有排气管让位口7；所述支撑板6的左下侧垂直结合有支撑固定板8，所述支撑固定板与所述支撑板之间还设有加强板9。所述支撑板的右侧还开设有支撑孔6
‑
3，对应所述支撑孔设有支撑柱13，所述支撑柱13的下端与发动机缸体连接固定。所述支撑固定板8上开设有若干固定孔8
‑
1；所述排气管让位口7的两侧开设有腰形孔6
‑
2，所述排气管半圆夹紧件10对应分布在排气管让位口7的一侧且夹持压到排气管接头12(如图4所示，排气管半圆夹紧件10是分布在支撑板6的下侧，以对排气管接头12夹持压紧，即实现排气管接头12作为一个支撑点)，并通过螺栓上紧到所述腰形孔；所述l型排气管支撑座11支撑固定在排气管接头12的下部，对排气管接头12进行支撑。
25.一种大功率发动机排气消声组件的精准安装工具，包括精准安装工具，所述精准安装工具包括支架贴合板1，所述支架贴合板1上还开设有若干支架固定孔1
‑
2，该支架固定孔1
‑
2是对应一定型号的消声器安装孔的；所述支架贴合板1的右侧中部对应排气管接头12开设有u形凹槽1
‑
1；所述u形凹槽匹配所述排气管让位口，对应所述u形凹槽1
‑
1还设有排气管接头套帽5，所述排气管接头套帽5外部呈矩形体结构，自其下部对应所述排气管接头开设有圆形凹孔5
‑
1，其顶部还设有提手5
‑
2；所述u形凹槽1
‑
1的尺寸大于所述排气管接头套帽5外部的尺寸。
26.所述u形凹槽1
‑
1的后侧和左侧都各设有垂直度距离检测器2和垂直度距离检测器3；所述垂直度距离检测器2和所述垂直度距离检测器3都各包括连接座3
‑
1，所述连接座3
‑
1上分布有连接螺栓3
‑
2；所述连接座3
‑
1的一侧连接有伸缩臂支杆3
‑
3，所述伸缩臂支杆3
‑
3的内部开设有伸缩臂插槽3
‑
4；所述伸缩臂插槽3
‑
4内分布有弹簧3
‑
5和可伸缩分布有伸缩臂3
‑
9；所述弹簧3
‑
5对所述伸缩臂3
‑
9向外挤压，所述伸缩臂插槽3
‑
4的外端还对应分布有上紧螺栓3
‑
6，所述上紧螺栓3
‑
6用于对伸缩臂3
‑
9进行压紧固定；所述伸缩臂3
‑
9的外端通过转轴3
‑
10可转动连接有垂直度检测块3
‑
11；所述垂直度检测块3
‑
11呈矩形柱结构，其内侧还设有透明角度尺3
‑
12；所述伸缩臂3
‑
9上对应所述透明角度尺3
‑
12设有标度线3
‑
8，同时，所述伸缩臂3
‑
9上还设有伸缩度刻度3
‑
7。
27.在使用本工具进行上述消声器支架及消声器的精准安装时，操作方法步骤如下：
28.(1)将消声器支架预安装到发动机机体上，然后将本支架贴合板1通过上紧螺栓4选择对应的支架固定孔1
‑
2上紧到消声器支架上，然后排气管接头则分布在所述u形凹槽1
‑
1内，然后将排气管接头套帽5的圆形凹孔5
‑
1套入所述排气管接头上，同时所述排气管接头套帽5的外部的矩形平面正对所述垂直度距离检测器2和垂直度距离检测器3；
29.(2)然后检测判断消声器支架与所述排气管接头之间前后左右向的相对垂直度；将垂直度距离检测器2和垂直度距离检测器3的上紧螺栓3
‑
6旋开，则伸缩臂3
‑
9受弹簧力伸出，然后垂直度检测块3
‑
11的侧面挤压紧贴到所述排气管接头套帽5的矩形平面上，若所述排气管接头相对不垂直，则表现为所述排气管接头套帽5的倾斜，然后垂直度检测块3
‑
11相对所述伸缩臂3
‑
9转动，且通过标度线3
‑
8和透明角度尺3
‑
12直观看出往那边倾斜且倾斜多少度，进而对应调节所述排气管接头直至其前后左右向都垂直为止；
30.(3)通过垂直度距离检测器2和垂直度距离检测器3上各自的伸缩度刻度3
‑
7，判断消声器支架与所述l排气管接头间距是否精准，如果大于或小于伸缩度刻度3
‑
7的标准刻度，则对应地将消声器支架或所述排气管接头的前后左右直线距离进行调整，实现精准调
节安装。(4)最后上紧相关螺栓以及将排气管半圆夹紧件10压紧固定，完成精准安装。