一种剪板机的制作方法

1.本发明涉及钢板加工技术领域，特别涉及一种剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.但是在使用剪板机对钢板进行连续剪切时，需要人工配合剪板机向前推送钢板，从而导致加工效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种剪板机，旨在解决人工推送钢板进行剪切，导致加工效率低的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机，包括机体、设置于所述机体上的上料机构、设置于所述机体顶部的驱动气缸以及沿竖直方向设置于所述驱动气缸输出端的剪切件，所述剪切件的一侧设置有用于固定钢板的固定机构，所述剪切件可带动所述固定机构上下往复运动，所述固定机构的两侧对称设置有用于推动所述上料机构沿靠近所述剪切件的方向运动的驱动机构，所述上料机构包括沿与所述剪切件的底端平行的方向转动设置于所述机体上的第一转动辊、沿与所述第一转动辊平行的方向转动设置于所述机体上的第二转动辊以及设置于所述第一转动辊和所述第二转动辊之间用于传送所述钢板的传送带，所述第一转动辊位于靠近所述剪切件的一侧，所述固定机构包括设置于所述剪切件一侧的固定块、沿竖直方向设置于所述固定块的底端的若干个第一限位弹簧以及设置于所述第一限位弹簧的底端的压紧块，所述固定块上沿竖直方向开设有若干个与所述第一限位弹簧一一对应的限位孔，所述压紧块的顶端沿竖直方向设置有若干个与所述第一限位弹簧一一对应的导向杆，所述导向杆依次穿过所述第一限位弹簧和所述限位孔，所述压紧块的底端与所述传送带之间的垂直距离小于所述剪切件与所述传送带之间的垂直距离。
6.通过上述技术方案，当需要连续剪切钢板时，将钢板放置在传送带上，调节钢板的位置，之后打开驱动气缸，驱动气缸带动剪切件、固定块、压紧块以及驱动机构向下运动，然后压紧块抵触于传送带上的钢板，剪切件和固定块继续向下运动，压缩第一限位弹簧，使得压紧块将钢板固定在传送带上，之后剪切件对钢板进行切割，在剪切件通过固定机构带动驱动机构上下往复运动的过程中，驱动机构带动上料机构向前推送钢板，不需要人工配合剪切件的运动向前推送钢板，从而达到提高加工效率的目的。
7.本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括设置于所述第一转动辊的一端的第一驱动齿轮、沿水平方向设置于所述压紧块靠近所述第一驱动齿轮的一侧的第一驱动杆以及转动设置于所述第一驱动杆上的驱动柄，所述驱动柄的底端沿水平方向转动设置有第二驱
动杆，所述第二驱动杆的一端设置有第二驱动齿轮，所述机体上沿竖直方向设置有第一连接件，所述第一连接件上沿水平方向设置有第三驱动杆，所述第三驱动杆的一端设置有用于限定所述第二驱动齿轮转动方向的单向转动件，所述第二驱动齿轮与所述单向转动件转动连接在一起，所述第二驱动杆的中心轴线与所述第二驱动齿轮的中心轴线之间具有设定距离，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮啮合在一起，当所述压紧块向下运动时，所述第二驱动杆推动所述第二驱动齿轮转动180
°
，当所述压紧块抵触于所述钢板时，所述第一驱动杆的中心轴线、所述第二驱动齿轮的中心轴线以及所述第二驱动杆的中心轴线处于同一平面。
8.通过上述技术方案，当驱动气缸带动剪切件、固定件以及压紧块向下运动的过程中，压紧块带动第一驱动杆和驱动柄向下运动，由于驱动柄的底端与第二驱动杆转动连接，第二驱动杆位于第二驱动齿轮上，且第二驱动杆与第二驱动齿轮的中心轴之间有一定距离(这个距离的设置根据压紧块与传送带之间的垂直距离计算得到)，因此压紧块向下运动过程中，驱动柄通过第二驱动杆推动第二驱动齿轮转动(通过单向转动件限定第二驱动齿轮的转动方向，单向转动件可直接选择单向轴承)，第二驱动齿轮带动第一驱动齿轮和第一转动辊转动，从而传送带向前推送钢板，当压紧块运动至抵触于钢板时，第二驱动杆正好推动第二驱动齿轮转动180
°
，第二驱动杆由最高点转动至最低点，之后压紧块压紧钢板在传送带上，便于剪切件进行剪切；当驱动气缸带动剪切件、固定件以及压紧块向上运动的过程中，剪切件和固定件首先向上运动，直至第一限位弹簧恢复原长，之后压紧块向上运动，带动驱动柄和第二驱动杆向上运动，第二驱动杆向上运动的过程中带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮带动第一驱动齿轮和第一转动辊转动，从而传送带向前推送钢板，(需要说明的是：在剪切件在对钢板进行剪切时，传送带带动钢板向前运动的距离为剪切件上升过程中钢板向前运动的距离与剪切件下降过程中钢板向前运动的距离之和，也是第二驱动杆推动第二驱动齿轮转动360
°
后，第二驱动齿轮通过第一驱动齿轮推动第一转动辊转动的距离，因此在首次放置钢板时，需要注意调节钢板的位置，因为首次进行剪切时钢板向前运动的距离仅为剪切件下降过程中，传送带推动钢板向前运动的距离)；通过设置驱动柄、第二驱动杆、第二驱动齿轮等，使得压紧块在上升和下降过程中推动传送带向前输送钢板，不需要人工推送钢板，不需要额外增加动力源，从而提高加工效率；同时通过设置第二驱动杆与第二驱动齿轮的相对位置以及设置单向转动件，使得压紧块上升和下降过程中均推动第二驱动齿轮转动180
°
，实现整个压紧块往复运动过程中第二驱动齿轮的单向转动，从而使得第二驱动齿轮始终带动传送带向前推送钢板。
9.本发明的进一步设置为：所述第三驱动杆与所述第一连接件可拆卸连接在一起，所述驱动柄上沿竖直方向均匀开设有若干个第一连接槽，所述第二驱动杆与所述第一连接槽可拆卸连接在一起。
10.通过上述技术方案，在需要调节剪切下来的钢板的长度时，可以分别断开第三驱动杆与第一连接件以及第二驱动杆与第一连接槽，然后更换不同半径的第二驱动齿轮，更换不同半径的第二驱动齿轮后，压紧块下降和上升过程中仍带动第二驱动齿轮转动180
°
，但是第二驱动齿轮带动第一驱动齿轮转动的角度发生改变，从而调节传送带推送钢板向前运动的距离，(由于在改变第二驱动齿轮的半径后，第二驱动杆需要与驱动柄上对应的第一连接槽连接，因此对于剪切下来钢板的长度的调节是在一定范围内，呈点状分布的)；通过
将第三驱动杆与第一连接件以及第二驱动杆与第一连接槽之间分别设置为可拆卸的，实现对第二驱动齿轮的更换，从而可以调节剪切下来的钢板的长度，增加剪板机的通用性。
11.本发明的进一步设置为：所述第一连接件上沿竖直方向开设有顶部开口的长条形的第二连接槽，所述机体上沿与所述第一连接件平行的方向设置有第一限位板，所述第一限位板靠近所述第一连接件的一侧沿水平方向设置有若干个第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的一端沿与所述第一限位板平行的方向设置有第二限位板，所述第三驱动杆远离所述第二驱动齿轮的一端沿水平方向设置有第二连接件，所述第三驱动杆可活动穿过所述第二连接槽，所述第二限位板可推动所述第二连接件抵触于所述第一连接件，所述第二驱动杆靠近所述驱动柄的一侧沿水平方向均匀设置有若干条截面为圆弧形的第一限位块，所述第一连接槽的内壁上开设有若干条与所述第一限位块一一配合的第一限位槽，当所述第二连接件抵触于所述第一连接件时，所述第二限位弹簧处于压缩状态，且所述第一限位块卡合于所述第一限位槽。
12.通过上述技术方案，在需要更换第二驱动齿轮时，首先推动第二限位板靠近第一限位板，同时推动第二连接件靠近第二限位板，直至第一限位块与第一限位槽分离，然后沿第二连接槽向上取出第三驱动杆，即实现第二驱动齿轮的分离，之后推动第二限位板靠近第一限位板，然后将第三驱动杆对准第二连接槽，推动新的第二驱动齿轮靠近第一驱动齿轮直至第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合在一起，之后推动新的第二驱动齿轮靠近第一连接件直至第二驱动杆可以对准第一连接槽，最后放开第二限位板，在第二限位弹簧的弹性力作用下，第二限位板推动第二连接件靠近第一连接件，直至第二连接件抵触于第一连接件，此时第二驱动杆上的第一限位块卡合于第一限位槽，第二驱动齿轮也与第一驱动齿轮保持啮合状态(可以将第一驱动齿轮的厚度加宽，使第一驱动齿轮靠近第一连接件，从而使得第二驱动齿轮在水平运动的过程中与第一驱动齿轮可以始终处于啮合状态)；通过设置第一限位板、第二限位板以及第二限位弹簧，实现对第二连接件和第二驱动齿轮的固定，通过设置第一限位块和第一限位槽，实现第二驱动杆和第一连接槽的卡合，结构简单，操作方便。
13.本发明的进一步设置为：所述第一连接件靠近所述第二限位板的一侧开设有锯齿状的第三连接槽，所述第二连接件靠近所述第一连接件的一侧开设有与所述第三连接槽相配合的锯齿状的第四连接槽，所述第二限位板靠近所述第一连接件的一侧设置有弹性连接层。
14.通过上述技术方案，当第二限位板将第二连接件压紧在第一连接件上时，第四连接槽卡合于第三连接槽，弹性连接层抵触于第二连接件；通过设置锯齿状的第三连接槽和第四连接槽，增加第一连接件和第二连接件之间的接触面积，对第二连接件的水平方向进行限位，同时设置弹性连接层，通过弹性连接层的弹性形变增加第二限位板对第二连接件的压紧效果，使得第二驱动齿轮稳固地固定在第一连接件上。
15.本发明的进一步设置为：所述第二限位板靠近所述第一限位板的一侧沿水平方向转动设置有t字形的拉杆，所述拉杆上设置有第二限位块，所述第一限位板上开设有第二限位槽，所述拉杆和所述第二限位块均可活动穿过所述第一限位板，当所述第二限位块抵触于所述第一限位板时，所述第二限位板与所述第一连接件之间具有设定距离。
16.通过上述技术方案，当需要更换第二驱动齿轮时，可以拉动拉杆直至第二限位块
穿过第二限位槽，之后转动拉杆，使得第二限位块抵触于第一限位板，此时第二限位板与第一连接件之间有一定的距离，可以推动第二驱动齿轮靠近第二限位板，使第二驱动杆与第一连接槽分离，之后向上取出第二驱动齿轮即可；通过设置拉杆、第二限位块和第二限位槽，可以限定第二限位板的位置，使得第二限位板与第一连接件之间有一定距离，便于进行第二驱动齿轮的更换。
17.本发明的进一步设置为：所述第二限位板的底端与所述机体滑动连接在一起。
18.通过上述技术方案，第二限位板与机体滑动连接在一起，增加第二限位板与机体之间的连接，同时对第二限位板的可移动方向进行限定，确保第二限位板对第二连接件的压紧效果。
19.本发明的进一步设置为：所述传送带上沿与所述第一转动辊平行的方向设置有若干条弹性防滑带。
20.通过上述技术方案，设置弹性防滑带，增加钢板与传送带之间的摩擦力，确保传送带移动过程中带动钢板一起运动。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
22.1、通过设置驱动柄、第二驱动杆、第二驱动齿轮等，使得压紧块在上升和下降过程中推动传送带向前输送钢板，不需要人工推送钢板，不需要额外增加动力源，从而提高加工效率；同时通过设置第二驱动杆与第二驱动齿轮的相对位置以及设置单向转动件，使得压紧块上升和下降过程中均推动第二驱动齿轮转动180
°
，实现整个压紧块往复运动过程中第二驱动齿轮的单向转动，从而使得第二驱动齿轮始终带动传送带向前推送钢板。
23.2、通过将第三驱动杆与第一连接件以及第二驱动杆与第一连接槽之间分别设置为可拆卸的，实现对第二驱动齿轮的更换，从而可以调节剪切下来的钢板的长度，增加剪板机的通用性。
24.3、通过设置第一限位板、第二限位板以及第二限位弹簧，实现对第二连接件和第二驱动齿轮的固定，通过设置第一限位块和第一限位槽，实现第二驱动杆和第一连接槽的卡合，结构简单，操作方便。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明一种剪板机一实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a的放大示意图；
28.图3是本发明一种剪板机一实施例的剖面结构示意图；
29.图4是本发明一种剪板机一实施例的剖面结构示意图；
30.图5是图4中b的放大示意图。
31.图中，1、机体；2、上料机构；2a、第一转动辊；2b、第二转动辊；2c、传送带；3、驱动气缸；4、剪切件；5、固定机构；51、固定块；52、第一限位弹簧；53、压紧块；6、驱动机构；61、第一驱动齿轮；62、第一驱动杆；63、驱动柄；7、限位孔；8、导向杆；9、第二驱动杆；10、第二驱动齿
轮；11、第一连接件；12、第三驱动杆；13、单向转动件；14、第一连接槽；15、第二连接槽；16、第一限位板；17、第二限位弹簧；18、第二限位板；19、第二连接件；20、第一限位块；21、第一限位槽；22、第三连接槽；23、第四连接槽；24、弹性连接层；25、拉杆；26、第二限位块；27、第二限位槽；28、弹性防滑带。
具体实施方式
32.下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明提供的一种剪板机，如图1至图5所示，包括机体1、设置于机体1上的上料机构2、设置于机体1顶部的驱动气缸3以及沿竖直方向设置于驱动气缸3输出端的剪切件4，剪切件4的一侧设置有用于固定钢板的固定机构5，剪切件4可带动固定机构5上下往复运动，固定机构5的两侧对称设置有用于推动上料机构2沿靠近剪切件4的方向运动的驱动机构6，上料机构2包括沿与剪切件4的底端平行的方向转动设置于机体1上的第一转动辊2a、沿与第一转动辊2a平行的方向转动设置于机体1上的第二转动辊2b以及设置于第一转动辊2a和第二转动辊2b之间用于传送钢板的传送带2c，第一转动辊2a位于靠近剪切件4的一侧，固定机构5包括设置于剪切件4一侧的固定块51、沿竖直方向设置于固定块51的底端的三个第一限位弹簧52以及设置于第一限位弹簧52的底端的压紧块53，固定块51上沿竖直方向开设有三个与第一限位弹簧52一一对应的限位孔7，压紧块53的顶端沿竖直方向设置有三个与第一限位弹簧52一一对应的导向杆8，导向杆8依次穿过第一限位弹簧52和限位孔7，压紧块53的底端与传送带2c之间的垂直距离小于剪切件4与传送带2c之间的垂直距离。
34.进一步，驱动机构6包括设置于第一转动辊2a的一端的第一驱动齿轮61、沿水平方向设置于压紧块53靠近第一驱动齿轮61的一侧的第一驱动杆62以及转动设置于第一驱动杆62上的驱动柄63，驱动柄63的底端沿水平方向转动设置有第二驱动杆9，第二驱动杆9的一端设置有第二驱动齿轮10，机体1上沿竖直方向设置有第一连接件11，第一连接件11上沿水平方向设置有第三驱动杆12，第三驱动杆12的一端设置有用于限定第二驱动齿轮10转动方向的单向转动件13，第二驱动齿轮10与单向转动件13转动连接在一起，第二驱动杆9的中心轴线与第二驱动齿轮10的中心轴线之间具有设定距离，第一驱动齿轮61与第二驱动齿轮10啮合在一起，当压紧块53向下运动时，第二驱动杆9推动第二驱动齿轮10转动180
°
，当压紧块53抵触于钢板时，第一驱动杆62的中心轴线、第二驱动齿轮10的中心轴线以及第二驱动杆9的中心轴线处于同一平面。
35.进一步，第三驱动杆12与第一连接件11可拆卸连接在一起，驱动柄63上沿竖直方向均匀开设有若干个第一连接槽14，第二驱动杆9与第一连接槽14可拆卸连接在一起。
36.进一步，第一连接件11上沿竖直方向开设有顶部开口的长条形的第二连接槽15，机体1上沿与第一连接件11平行的方向设置有第一限位板16，第一限位板16靠近第一连接件11的一侧沿水平方向设置有若干个第二限位弹簧17，第二限位弹簧17的一端沿与第一限位板16平行的方向设置有第二限位板18，第三驱动杆12远离第二驱动齿轮10的一端沿水平方向设置有第二连接件19，第三驱动杆12可活动穿过第二连接槽15，第二限位板18可推动
第二连接件19抵触于第一连接件11，第二驱动杆9靠近驱动柄63的一侧沿水平方向均匀设置有若干条截面为圆弧形的第一限位块20，第一连接槽14的内壁上开设有若干条与第一限位块20一一配合的第一限位槽21，当第二连接件19抵触于第一连接件11时，第二限位弹簧17处于压缩状态，且第一限位块20卡合于第一限位槽21。
37.进一步，第一连接件11靠近第二限位板18的一侧开设有锯齿状的第三连接槽22，第二连接件19靠近第一连接件11的一侧开设有与第三连接槽22相配合的锯齿状的第四连接槽23，第二限位板18靠近第一连接件11的一侧设置有弹性连接层24。
38.进一步，第二限位板18靠近第一限位板16的一侧沿水平方向转动设置有t字形的拉杆25，拉杆25上设置有第二限位块26，第一限位板16上开设有第二限位槽27，拉杆25和第二限位块26均可活动穿过第一限位板16，当第二限位块26抵触于第一限位板16时，第二限位板18与第一连接件11之间具有设定距离。
39.进一步，第二限位板18的底端与机体1滑动连接在一起。
40.进一步，传送带2c上沿与第一转动辊2a平行的方向设置有若干条弹性防滑带28。
41.当需要连续剪切钢板时，将钢板放置在传送带2c上，调节钢板的位置，之后打开驱动气缸3，驱动气缸3带动剪切件4、固定块51以及压紧块53向下运动，压紧块53带动第一驱动杆62和驱动柄63向下运动，由于驱动柄63的底端与第二驱动杆9转动连接，第二驱动杆9位于第二驱动齿轮10上，且第二驱动杆9与第二驱动齿轮10的中心轴之间有一定距离(这个距离的设置根据压紧块53与传送带2c之间的垂直距离计算得到)，因此压紧块53向下运动过程中，驱动柄63通过第二驱动杆9推动第二驱动齿轮10转动(通过单向转动件13限定第二驱动齿轮10的转动方向，单向转动件13可直接选择单向轴承)，第二驱动齿轮10带动第一驱动齿轮61和第一转动辊2a转动，从而传送带2c向前推送钢板，当压紧块53运动至抵触于钢板时，第二驱动杆9正好推动第二驱动齿轮10转动180
°
，第二驱动杆9由最高点转动至最低点，然后压紧块53抵触于传送带2c上的钢板，剪切件4和固定块51继续向下运动，压缩第一限位弹簧52，使得压紧块53将钢板固定在传送带2c上，之后剪切件4对钢板进行剪切；当驱动气缸3带动剪切件4、固定件以及压紧块53向上运动的过程中，剪切件4和固定件首先向上运动，直至第一限位弹簧52恢复原长，之后压紧块53向上运动，带动驱动柄63和第二驱动杆9向上运动，第二驱动杆9向上运动的过程中带动第二驱动齿轮10转动，第二驱动齿轮10带动第一驱动齿轮61和第一转动辊2a转动，从而传送带2c向前推送钢板，(需要说明的是：在剪切件4在对钢板进行剪切时，传送带2c带动钢板向前运动的距离为剪切件4上升过程中钢板向前运动的距离与剪切件4下降过程中钢板向前运动的距离之和，也是第二驱动杆9推动第二驱动齿轮10转动360
°
后，第二驱动齿轮10通过第一驱动齿轮61推动第一转动辊2a转动的距离，因此在首次放置钢板时，需要注意调节钢板的位置，因为首次进行剪切时钢板向前运动的距离仅为剪切件4下降过程中，传送带2c推动钢板向前运动的距离)；通过设置驱动柄63、第二驱动杆9、第二驱动齿轮10等，使得压紧块53在上升和下降过程中推动传送带2c向前输送钢板，不需要人工推送钢板，不需要额外增加动力源，从而提高加工效率；同时通过设置第二驱动杆9与第二驱动齿轮10的相对位置以及设置单向转动件13，使得压紧块53上升和下降过程中均推动第二驱动齿轮10转动180
°
，实现整个压紧块53往复运动过程中第二驱动齿轮10的单向转动，从而使得第二驱动齿轮10始终带动传送带2c向前推送钢板。
42.在需要调节剪切下来的钢板的长度时，可以分别断开第三驱动杆12与第一连接件
11以及第二驱动杆9与第一连接槽14，然后更换不同半径的第二驱动齿轮10，更换不同半径的第二驱动齿轮10后，压紧块53下降和上升过程中仍带动第二驱动齿轮10转动180
°
，但是第二驱动齿轮10带动第一驱动齿轮61转动的角度发生改变，从而调节传送带2c推送钢板向前运动的距离，(由于在改变第二驱动齿轮10的半径后，第二驱动杆9需要与驱动柄63上对应的第一连接槽14连接，因此对于剪切下来钢板的长度的调节是在一定范围内，呈点状分布的)；通过将第三驱动杆12与第一连接件11以及第二驱动杆9与第一连接槽14之间分别设置为可拆卸的，实现对第二驱动齿轮10的更换，从而可以调节剪切下来的钢板的长度，增加剪板机的通用性。
43.在需要更换第二驱动齿轮10时，可以拉动拉杆25直至第二限位块26穿过第二限位槽27，之后转动拉杆25，使得第二限位块26抵触于第一限位板16，此时第二限位板18与第一连接件11之间有一定的距离，可以推动第二驱动齿轮10靠近第二限位板18，使第二驱动杆9与第一连接槽14分离，之后向上取出第二驱动齿轮10即可，跟换新的第二驱动齿轮10后，将第三驱动杆12对准第二连接槽15，推动新的第二驱动齿轮10向下靠近第一驱动齿轮61直至第二驱动齿轮10与第一驱动齿轮61啮合在一起，之后推动新的第二驱动齿轮10靠近第一连接件11直至第二驱动杆9可以对准第一连接槽14，最后转动拉杆25使第二限位块26可以穿过第二限位槽27，在第二限位弹簧17的弹性力作用下，第二限位板18推动第二连接件19靠近第一连接件11，直至第二连接件19抵触于第一连接件11，此时第二驱动杆9上的第一限位块20卡合于第一限位槽21，第二驱动齿轮10也与第一驱动齿轮61保持啮合状态(可以将第一驱动齿轮61的厚度加宽，使第一驱动齿轮61靠近第一连接件11，从而使得第二驱动齿轮10在水平运动的过程中与第一驱动齿轮61可以始终处于啮合状态)；通过设置第一限位板16、第二限位板18以及第二限位弹簧17，实现对第二连接件19和第二驱动齿轮10的固定，通过设置第一限位块20和第一限位槽21，实现第二驱动杆9和第一连接槽14的卡合，结构简单，操作方便，通过设置拉杆25、第二限位块26和第二限位槽27，可以限定第二限位板18的位置，使得第二限位板18与第一连接件11之间有一定距离，便于进行第二驱动齿轮10的更换。
44.当第二限位板18将第二连接件19压紧在第一连接件11上时，第四连接槽23卡合于第三连接槽22，弹性连接层24抵触于第二连接件19；通过设置锯齿状的第三连接槽22和第四连接槽23，增加第一连接件11和第二连接件19之间的接触面积，对第二连接件19的水平方向进行限位，同时设置弹性连接层24，通过弹性连接层24的弹性形变增加第二限位板18对第二连接件19的压紧效果，使得第二驱动齿轮10稳固地固定在第一连接件11上。
45.通过第二限位板18与机体1滑动连接在一起，增加第二限位板18与机体1之间的连接，同时对第二限位板18的可移动方向进行限定，确保第二限位板18对第二连接件19的压紧效果。
46.通过设置弹性防滑带28，增加钢板与传送带2c之间的摩擦力，确保传送带2c移动过程中带动钢板一起运动。
47.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护
范围。