一种电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备的制作方法

1.本发明涉及电油汀散热片加工技术领域，具体为一种电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备。


背景技术：

2.电热油汀取暖器简称电热油汀，是一种充油式取暖器，是近年来流行的一种安全可靠的空间加热器，它主要由密封式电热元件、金属加热管、铁散热片、控温元件、电源开关、指示灯等组成，而散热片则是非常重要的组成部分，可以将内部热量散发出去从而对房间进行升温。
3.现有的电油汀散热片加工设备一般都是采用人工冲压、焊接的加工方式，人工冲压不能确保产品的外观、冲压尺寸一致，造成产品缺陷，且一般都是在产品组装好之后再进行检测，容易造成资源浪费，因此，我们提供了一种电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备，解决了上述背景技术中提出一般的电油汀散热片加工设备一般都是采用人工冲压、焊接的加工方式，人工冲压不能确保产品的外观、冲压尺寸一致，造成产品缺陷，且一般都是在产品组装好之后再进行检测，容易造成资源浪费的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备，包括底盘，所述底盘左上方设置有置料板，且置料板左上方设置有推料杆，所述推料杆右方设置有推料板，且推料板上方设置有储料仓，所述储料仓右方设置有升降杆，且升降杆上方设置有凸模，所述凸模上方设置有多个滚轴，且滚轴上方设置有凹模，所述凹模上方设置有液压杆，所述滚轴中部设置有翻转机构，所述滚轴后方设置有推动板，且推动板后方设置有推动杆，所述翻转机构前方设置有传送带，且传送带表面设置有夹具，所述传送带下方设置有斜齿轮，且斜齿轮前方设置有半齿轮，所述半齿轮右方设置有全齿轮，且全齿轮右方设置有电机，所述电机右方设置有机械臂，且机械臂左端设置有设置有焊机，所述焊机左侧设置有定位仪，且定位仪左侧设置有压轮，所述机械臂右方设置有检测箱。
6.优选的，所述翻转机构左侧设置有从动轮，且从动轮上方设置有全轮，所述全轮右方设置有平板，且平板上方设置有升缩杆，所述升缩杆上方设置有夹板。
7.优选的，所述斜齿轮通过皮带与从动轮相连接，且从动轮与全轮相啮合，所述全轮与平板构成一体化结构，且夹板通过升缩杆与平板构成可升降结构。
8.优选的，所述夹具下方设置有底框，且底框内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有底板，且底板上方设置有两个推杆，所述推杆前方设置有齿杆，且齿杆外侧设置有传动轮，所述传动轮左右设置有转杆，且转杆上方设置有转板，所述转板上方设置有滑竿，所述
转板四周设置有弹簧，且弹簧上方设置有夹片，所述夹片内部设置有多个滑板，所述底框上方设置有垫板。
9.优选的，所述伸缩杆固定在底框内，且底板通过伸缩杆与底框构成可升降结构，所述推杆固定在底板上，且齿杆通过推杆与底板构成可滑动结构，所述齿杆与传动轮相啮合，所述转板通过转杆和传动轮与底板构成可转动结构，且滑竿固定在转板上，所述滑竿穿过夹片和滑板，且滑板通过滑竿与夹片构成可滑动结构，所述夹片通过弹簧与底框构成可升降结构。
10.优选的，所述检测箱外围设置有箱体，且箱体右侧设置有感应器，所述箱体上表面设置有拉杆，且拉杆外侧设置有连动杆，所述连动杆外侧设置有升降板，所述箱体内部上表面中部设置有下压杆，且下压杆下方设置有加热棒，所述下压杆左右两侧设置有摄像头，且摄像头后方设置有背板灯。
11.优选的，所述拉杆通过螺栓与连动杆构成可转动结构，且连动杆通过螺栓与升降板构成可转动结构，所述升降板通过连动杆和拉杆与箱体构成可升降结构，所述箱体与升降板之间相贴合，且传送带与箱体之间相贴合，所述下压杆与加热棒构成一体化结构，且加热棒通过下压杆与箱体构成可升降结构。
12.优选的，所述置料板右部设置有凹字形结构特征，且推料板通过推料杆与置料板构成可滑动结构，所述推料板设置有l型结构特征，且推料板上表面与储料仓下表面相贴合。
13.优选的，所述凸模与升降杆构成一体化结构，且凸模通过升降杆与底盘构成可升降结构，所述凹模与液压杆构成一体化结构，且凹模通过液压杆与底盘构成可升降结构。
14.优选的，所述电机通过皮带与半齿轮连接，且半齿轮与斜齿轮相啮合，所述半齿轮与全齿轮相啮合，且全齿轮通过皮带与传送带相连接，所述传送带通过皮带与滚轴相连接，所述滚轴之间通过皮带相连接。
15.本发明提供了一种电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备，具备以下有益效果：1．该电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备，通过检测箱的设置，可以对物料进行外观和耐热性能检测，从而将不合格的产品进行剔除，避免因为产品的耐热性能不够而导致使用过程中产品爆裂的情况，保证了使用者不会因此受伤，提升了产品的检测效率和产品质量；2．该电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备，通过夹具的设置，可以对物料进行夹持固定，并携带物料一起移动，在加工物料时可以为物料提供支撑，避免物料受力变形导致无法焊接，且不会影响对物料的加工和检测，提升了物料的加工效率和加工质量；3．该电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备，通过翻转机构的设置，可以将物料进行翻转，将冲压过后的物料从滚轴移动到夹具上，从而完成物料的移动，避免人工对物料进行调整和搬运时可能造成位置不匹配的后果，从而导致加工失误，提升了加工效率和产品质量；4．该电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备，通过半齿轮的设置，使得电机在带动半齿轮转动时，半齿轮可以通过斜齿轮和全齿轮分别带动翻转机构和传送带进行间歇式运转，使得滚轴、翻转机构和传送带可以进行协同运转，从而为产品的加工和检测预留了
时间，保证了产品在加工或检测时产品不会移动，提高了加工和检测的准确性，从而提升了产品质量和加工效率；5．该电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备，通过推料杆的设置，使得储料仓中的物料可以依次有序的被推到滚轴上，从而被滚轴带动进行运送，同时因为推料板的外形特征使得推料杆带动推料板推送物料时，下一块物料可以被挡住无法下落，达到了自动输料的效果，提高了物料的输送效率，提升了加工效率。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明结构示意图；图4为本发明结构示意图；图5为本发明结构示意图；图6为本发明结构示意图；图7为本发明结构示意图；图8为本发明结构示意图。
17.图中：1、底盘；2、置料板；3、推料杆；4、推料板；5、储料仓；6、升降杆；7、凸模；8、滚轴；9、凹模；10、液压杆；11、翻转机构；1101、从动轮；1102、全轮；1103、平板；1104、升缩杆；1105、夹板；12、推动板；13、推动杆；14、传送带；15、夹具；1501、底框；1502、伸缩杆；1503、底板；1504、推杆；1505、齿杆；1506、传动轮；1507、转杆；1508、转板；1509、滑竿；1510、弹簧；1511、夹片；1512、滑板；1513、垫板；16、斜齿轮；17、半齿轮；18、全齿轮；19、电机；20、机械臂；21、焊机；22、定位仪；23、压轮；24、检测箱；2401、箱体；2402、感应器；2403、拉杆；2404、连动杆；2405、升降板；2406、下压杆；2407、加热棒；2408、摄像头；2409、背板灯。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备，包括底盘1，底盘1左上方设置有置料板2，且置料板2左上方设置有推料杆3，推料杆3右方设置有推料板4，且推料板4上方设置有储料仓5，置料板2右部设置有凹字形结构特征，且推料板4通过推料杆3与置料板2构成可滑动结构，推料板4设置有l型结构特征，且推料板4上表面与储料仓5下表面相贴合，使得推料杆3带动推料板4推动物料时物料可以沿着置料板2向右运动，且物料不会卡在推料板4和推料杆3之间，通过推料杆3的设置，使得储料仓5中的物料可以依次有序的被推到滚轴8上，从而被滚轴8带动进行运送，同时因为推料板4的外形特征使得推料杆3带动推料板4推送物料时，下一块物料可以被挡住无法下落，达到了自动输料的效果，提高了物料的输送效率，提升了加工效率，储料仓5右方设置有升降杆6，且升降杆6上方设置有凸模7，凸模7上方设置有多个滚轴8，且滚轴8上方设置有凹模9，凹模9上方设置有液压杆10，凸模7与升降杆6构成一体化结构，且凸模7通过升降杆6与底盘1构成可升降结构，凹模9与液压杆10构成一体化结构，且凹模9通过液压杆10与底盘1构成可升降结构，使得凸模7和凹模9可以对物料进行冲压，且冲压完成后物料可以继续被滚轴8带动移动，滚轴8中部设置有翻转机构11，翻转机构11左侧设置有从动轮1101，且从动轮1101上方设置有全轮1102，全轮1102右方设置有平板1103，且平板1103上方设置有升缩杆1104，升缩杆1104上方设置有夹板1105，斜齿轮16通过皮带与从动轮1101相连接，且从动轮1101与全轮1102相啮合，全轮1102与平板1103构成一体化结构，且夹板1105通过升缩杆1104与平板1103构成可升降结构，使得升缩杆1104可以带动夹板1105下降将物料夹持，斜齿轮16可以通过从动轮1101带动全轮1102使得平板1103转动，使得翻转机构11可以对物料进行夹持，从而对物料进行翻转，通过翻转机构11的设置，可以将物料进行翻转，将冲压过后的物料从滚轴8移动到夹具15上，从而完成物料的移动，避免人工对物料进行调整和搬运时可能造成位置不匹配的后果，从而导致加工失误，提升了加工效率和产品质量，滚轴8后方设置有推动板12，且推动板12后方设置有推动杆13，翻转机构11前方设置有传送带14，且传送带14表面设置有夹具15，夹具15下方设置有底框1501，且底框1501内部设置有伸缩杆1502，伸缩杆1502上方设置有底板1503，且底板1503上方设置有两个推杆1504，推杆1504前方设置有齿杆1505，且齿杆1505外侧设置有传动轮1506，传动轮1506左右设置有转杆1507，且转杆1507上方设置有转板1508，转板1508上方设置有滑竿1509，转板1508四周设置有弹簧1510，且弹簧1510上方设置有夹片1511，夹片1511内部设置有多个滑板1512，伸缩杆1502固定在底框1501内，且底板1503通过伸缩杆1502与底框1501构成可升降结构，推杆1504固定在底板1503上，且齿杆1505通过推杆1504与底板1503构成可滑动结构，齿杆1505与传动轮1506相啮合，转板1508通过转杆1507和传动轮1506与底板1503构成可转动结构，且滑竿1509固定在转板1508上，滑竿1509穿过夹片1511和滑板1512，且滑板1512通过滑竿1509与夹片1511构成可滑动结构，夹片1511通过弹簧1510与底框1501构成可升降结构，使得推杆1504可通过齿杆1505和传动轮1506带动转板1508转动，从而使得滑板1512在夹片1511内向外移动，底框1501上方设置有垫板1513，使得夹具15可以对物料进行夹持，且为物料提供支撑，通过夹具15的设置，可以对物料进行夹持固定，并携带物料一起移动，在加工物料时可以为物料提供支撑，避免物料受力变形导致无法焊接，且不会影响对物料的加工和检测，提升了物料的加工效率和加工质量，传送带14下方设置有斜齿轮16，且斜齿轮16前方设置有半齿轮17，半齿轮17右方设置有全齿轮18，且全齿轮18右方设置有电机19，电机19通过皮带
与半齿轮17连接，且半齿轮17与斜齿轮16相啮合，半齿轮17与全齿轮18相啮合，且全齿轮18通过皮带与传送带14相连接，传送带14通过皮带与滚轴8相连接，滚轴8之间通过皮带相连接，使得电机19可以带动半齿轮17转动，从而带动斜齿轮16和全齿轮18进行间歇式转动，通过半齿轮17的设置，使得电机19在带动半齿轮17转动时，半齿轮17可以通过斜齿轮16和全齿轮18分别带动翻转机构11和传送带14进行间歇式运转，使得滚轴8、翻转机构11和传送带14可以进行协同运转，从而为产品的加工和检测预留了时间，保证了产品在加工或检测时产品不会移动，提高了加工和检测的准确性，从而提升了产品质量和加工效率，电机19右方设置有机械臂20，且机械臂20左端设置有设置有焊机21，焊机21左侧设置有定位仪22，且定位仪22左侧设置有压轮23，机械臂20右方设置有检测箱24，检测箱24外围设置有箱体2401，且箱体2401右侧设置有感应器2402，箱体2401上表面设置有拉杆2403，且拉杆2403外侧设置有连动杆2404，连动杆2404外侧设置有升降板2405，箱体2401内部上表面中部设置有下压杆2406，且下压杆2406下方设置有加热棒2407，拉杆2403通过螺栓与连动杆2404构成可转动结构，且连动杆2404通过螺栓与升降板2405构成可转动结构，升降板2405通过连动杆2404和拉杆2403与箱体2401构成可升降结构，箱体2401与升降板2405之间相贴合，且传送带14与箱体2401之间相贴合，下压杆2406与加热棒2407构成一体化结构，且加热棒2407通过下压杆2406与箱体2401构成可升降结构，使得拉杆2403可以通过连动杆2404带动升降板2405升降，从而使得升降板2405和箱体2401构成密闭空间，下压杆2406左右两侧设置有摄像头2408，且摄像头2408后方设置有背板灯2409，使得检测箱24可以对产品进行检测，从而将不合格品剔除，通过检测箱24的设置，可以对物料进行外观和耐热性能检测，从而将不合格的产品进行剔除，避免因为产品的耐热性能不够而导致使用过程中产品爆裂的情况，保证了使用者不会因此受伤，提升了产品的检测效率和产品质量。
22.工作原理：在使用该电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备时，首先将物料板放入储料仓5中，物料从储料仓5中落到置料板2上，推料杆3带动推料板4将物料向右推动至滚轴8上，电机19启动，带动半齿轮17转动，半齿轮17通过全齿轮18和传送带14带动滚轴8转动，滚轴8将物料移动到凸模7上方后停止，推料杆3带动推料板4复位，升降杆6带动凸模7将物料顶起，凹模9在液压杆10的带动下下降，对物料进行冲压，冲压完成后凸模7和凹模9在升降杆6和液压杆10的带动下复位，物料落回到滚轴8上，滚轴8继续带动物料移动至物料位于翻转机构11正后方后停止，升缩杆1104带动夹板1105下降，将物料边缘夹持在平板1103和夹板1105之间，然后半齿轮17通过斜齿轮16带动从动轮1101转动，从而通过全轮1102带动平板1103转动，使得翻转机构11带动物料进行翻转，将物料从滚轴8上移动到夹具15上，传送带14带动夹具15移动到推动板12正前方，同时设备再次冲压一块物料，滚轴8运输物料至推动板12前方后滚轴8停止，推动杆13带动推动板12将物料向前推动，使第二块物料与前一块物料的边缘重合后，推动杆13带动推动板12复位，然后伸缩杆1502带动底板1503上升，使得转板1508带动夹片1511上升至突出物料后伸缩杆1502停止，然后推杆1504带动齿杆1505移动，从而通过传动轮1506和转杆1507带动转板1508转动，使得滑竿1509在夹片1511内移动，滑板1512在夹片1511内部被滑竿1509带动着向外移动，然后伸缩杆1502带动底板1503下降，使得夹片1511带动滑板1512下降，从而将物料下压，使得两块物料的接触面紧密贴合，同时将物料固定在夹具15上，然后机械臂20在定位仪22的指示下带动压轮23对物料边缘施力，同时焊机21对物料边缘进行焊接，焊接完成后机械臂20复位，传送带14通过夹具
15带动产品移动至检测箱24内停止，当感应器2402感应到夹具15已完全进入箱体2401后，拉杆2403通过连动杆2404带动升降板2405下降，使升降板2405与箱体2401构成密闭空间，然后背板灯2409开启，摄像头2408开始拍摄，下压杆2406带动加热棒2407下降至贴近产品，然后加热棒2407开始升温至设定温度并保持一定时间，然后加热棒2407停止，下压杆2406复位，摄像头2408停止拍摄，背板灯2409关闭，拉杆2403带动升降板2405上升，传送带14带动夹具15移动至传送带14下方停止，推杆1504复位，带动转板1508转动，使得滑板1512复位，松开对产品的夹持，待产品冷却后操作人员取走产品，根据对拍摄结果的观察，若加热一段时间后产品未出现变形且外观完好，则判断为合格品，反之则判断为不合格品，重复以上过程，这就是该电油汀散热片具有耐热性检测的加工设备的工作原理。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。