一种机床顶尖上的防水防尘结构的制作方法

1.本发明属于机床附件技术领域，涉及一种机床顶尖，具体涉及一种机床顶尖上的防水防尘结构。


背景技术：

2.机床顶尖，通常包括套筒与顶针，顶针的尾端伸入套筒内并通过若干个轴承实现与套筒的活动连接，顶针的外周面与套筒的内壁之间的空间内依次设有油封与端盖，端盖与套筒螺接，端盖使得套筒内形成了较为密封的安装空间，油封处于安装空间内。在实际工作时，顶尖的首端抵在工件上，并随工件高速旋转，而工件在加工过程中，需要接受冷却液的不断冲刷，这会导致冷却液沿着顶针与套筒之间的间隙进入安装空间内，从而对油封、轴承造成损害，降低了机床顶尖的使用寿命。
3.另外，在对球磨铸铁等不带冷却液切削时，粉末也可能通过间隙进入安装空间，从而威胁着轴承、油封的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种机床顶尖上的防水防尘结构，它可以避免冷却液或粉末进入套筒内部，避免侵蚀轴承，延长使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本发明一种机床顶尖上的防水防尘结构的技术解决方案为：
6.本发明公开一种机床顶尖上的防水防尘结构，包括为回转体结构的套筒与顶针，顶针穿过若干轴承并通过轴承安装在套筒内，从而使得顶针相对套筒可旋转；所述顶针上固定设有旋转套，所述旋转套套设在套筒上，且旋转套的内壁与套筒的外周面之间具有间隙，从而使得旋转套随顶针旋转时，与套筒之间具有相对运动；所述套筒的外周面上设有若干沿轴向间隔分布的挡水槽，且在若干挡水槽之间连接有导水槽a，所述导水槽a延伸至旋转套所覆盖的套筒位置上的外侧，从而将处于挡水槽上的水通过导水槽a导出。
7.所述挡水槽具有三道。
8.所述导水槽a处于套筒外周面的最低点，且导水槽a呈倾斜向下。
9.所述旋转套的内端面与套筒的外端面之间具有嵌合体结构，所述嵌合体结构包括设置在旋转套内端面的子嵌环、设置在套筒外端面的与子嵌环对应匹配的母嵌槽，所述子嵌环与母嵌槽之间具有间隙。
10.所述子嵌环包括若干同心圆式的环形嵌环。
11.所述母嵌槽包括若干同心圆式的环形嵌槽，且若干环形嵌槽之间设有导水槽b。
12.所述导水槽b处于母嵌槽的下部，且导水槽b呈竖直向下。
13.所述套筒的外端面与套筒之间为分离式的硬密封连接结构。
14.所述套筒上对应匹配旋转套的位置具有台阶面，所述台阶面正对旋转套的后端面，且台阶面与旋转套的后端面之间具有间隙。
15.本发明的有益效果是：
16.与现有技术相比，本发明的机床顶尖上的防水防尘结构，旋转套套设住套筒，作为第一道防线，若干挡水槽作为第二道防线，嵌合体结构作为第三道防线，从而形成了组合式防水结构，杜绝了顶针与套筒之间的任何可能的进水、进粉末的可能，避免轴承受到损坏，提高了使用寿命。
附图说明
17.图1是本发明机床顶尖上的防水防尘结构的半剖视图；
18.图2是图1的a部放大图；
19.图3是本发明机床顶尖上的防水防尘结构的套筒的立体图；
20.图4是本发明机床顶尖上的防水防尘结构的套筒的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
22.请参阅图1至图4，本发明提供一种机床顶尖上的防水防尘结构，包括为回转体结构的套筒1与顶针2，顶针2穿过若干轴承3并通过轴承3安装在套筒1内，从而使得顶针2相对套筒1可旋转；所述顶针2上固定设有旋转套4，所述旋转套4套设在套筒1上，且旋转套4的内壁与套筒1的外周面之间具有间隙，从而使得旋转套4随顶针2旋转时，与套筒1之间具有相对运动；所述套筒1的外周面上设有若干沿轴向间隔分布的挡水槽5，且在若干挡水槽5之间连接有导水槽a6，所述导水槽a6延伸至旋转套4所覆盖的套筒1位置上的外侧，从而将处于挡水槽5上的水通过导水槽a6导出。
23.所述导水槽a6处于套筒1外周面的最低点，且导水槽a6呈倾斜向下。
24.所述旋转套4的内端面与套筒1的外端面之间具有嵌合体结构，所述嵌合体结构包括设置在旋转套4内端面的子嵌环7、设置在套筒1外端面的与子嵌环7对应匹配的母嵌槽8，所述子嵌环7与母嵌槽8之间具有间隙。
25.所述子嵌环7包括若干同心圆式的环形嵌环9。
26.所述母嵌槽8包括若干同心圆式的环形嵌槽10，且若干环形嵌槽10之间设有导水槽b11。
27.所述导水槽b11处于母嵌槽8的下部，且导水槽b11呈竖直向下。
28.所述套筒1的外端面与套筒1之间为分离式的硬密封连接结构。
29.所述套筒1上对应匹配旋转套4的位置具有台阶面12，所述台阶面12正对旋转套4的后端面，且台阶面12与旋转套4的后端面之间具有间隙。
30.以下对本发明的机床顶尖上的防水防尘结构的工作原理作出说明：
31.本发明的机床顶尖，顶针2前端抵在工件上，在运行时，顶针2随工件同步旋转，而旋转套4套设在套筒1上，为了提高密封性，特意在套筒1上设置了台阶面12，并使得旋转套4的后端面与台阶面12正对，且旋转套4的外径与套筒1的台阶面12的外径一致，这样，可最大程度的阻挡冷却液从旋转套4的后端面与台阶面12之间的间隙进入旋转套4内壁与套筒1的外周面之间的间隙。旋转套4随顶针2同步旋转，当冷却液从旋转套4的后端面与台阶面12之间的间隙进入离此间隙最近的第一道挡水槽5时，受冷却液自身的重力作用，冷却液会沿着
挡水槽5向下流动，并流到导水槽a6，从而沿着导水槽a6导出旋转套4与套筒1之间，以此类推，若冷却液超越第一道挡水槽5，会进入第二道挡水槽5、第三道挡水槽5
……
最终，冷却液都会随着自身的重力，流向导水槽a6，并最终排出。
32.当冷却液超越最后一道挡水槽5时，则冷却液会进入嵌合体结构位置，嵌合体结构具有多个子嵌环7与母嵌槽8，从而组成多道导水空间，从而形成最终一道防线，承担着最后的防水作用，冷却液若进入此导水空间，则冷却液处于子嵌环7与母嵌槽8之间的间隙内，从而阻止冷却液进一步向下流，并阻止冷却液进入套筒1内部。
33.冷却液在冲刷时，有一部分冷却液流动至旋转套4的内壁，高速旋转的旋转套4，其离心力使得冷却液无法进行进入套筒1内部，另外，旋转套4内壁与套筒1外周面之间的间隙较小，为0.2mm
‑
1mm之间，从而在旋转套4与套筒1之间形成了较强的气压，强气压使得处于两者之间的冷却液冲向两者的外侧，避免冷却液进入套筒1内部。
34.在实际应用过程中，机床也可能加工一些球磨铸铁等不需要带水切削的材质，这样，在加工此类工件时产生的细小粉末，本发明的各个防线对其的阻挡依然有效，在实际测试中，机床每天切削8小时，连续工作365天，我们对本发明的顶尖进行切割分解并观察，粉末或冷却液只能到达第一道挡水槽5、第二道挡水槽5，很难继续进入到达第三道挡水槽5、嵌合体结构。
35.综上所述，本发明的机床顶尖上的防水防尘结构，对顶尖在全方位位置上具有防水、防尘作用，从而在结构上提高了顶尖的防水、防尘性能。
36.以上对本发明实施例所提供的机床顶尖上的防水防尘结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。