一种机械加工用的定位机构

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种机械加工用的定位机构。


背景技术：

2.在对各种工件进行冲压、切割和切削等操作时定位机构必不可少，在对管材进行生产加工时，需要对管材进行定位固定，同时大多数管材需要进行打孔操作，方便后续对管道进行安装与连接。
3.目前现有技术中，现有的机械加工的定位机构，在对产品管材进行定位夹持时其稳定效果较差，在机械加工过程中管材易于发生滚动，使得加工的精准性较差，导致加工后的产品误差较大造成浪费，因此，针对上述问题提出一种机械加工用的定位机构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的机械加工的定位机构，在对产品管材进行定位夹持时其稳定效果较差，在机械加工过程中管材易于发生滚动，使得加工的精准性较差，导致加工后的产品误差较大造成浪费的问题，本发明提出一种机械加工用的定位机构。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机械加工用的定位机构，包括底座、第一电机和定位组件；所述底座顶部设有第一滑槽；所述第一电机固接在底座外侧壁上，第一电机输出端固接有第一丝杆；一对所述定位组件套设在第一丝杆外侧壁上，与第一滑槽内侧壁滑动配合；所述定位组件包括支撑块、放置块和固定机构；所述支撑块套设在第一丝杆外侧壁上，与第一丝杆为滚珠丝杠螺母副连接；所述放置块转动连接在支撑块内侧壁上，放置块内侧壁上固接有圆柱块；所述固定机构设置在圆柱块内部；将管材套设在放置块内的圆柱块外部，通过圆柱块内部的固定机构将管材进行固定，避免管材加工时产生滚动，保证加工的精准性。
6.优选的，所述圆柱块内部设有空腔；所述固定机构包括第二电机、滑块、顶出板和顶板；所述第二电机固接在放置块外侧壁上，第二电机输出端固接有第二丝杆；一对所述滑块套设在第二丝杆外侧壁上，与第二丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，与空腔内侧壁滑动配合；所述顶板滑动连接在空腔内侧壁上；所述顶出板一端铰接在顶板侧壁上，另一端铰接在滑块侧壁上；通过启动第二电机使得顶板沿着空腔内侧壁进行滑动，实现从管材内部对管材进行挤压固定，避免管材的滚动，便于对管材进行加工，同时通过控制顶板顶出的距离可以实现对不同内径的管材进行固定。
7.优选的，所述放置块内侧壁上转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆与放置块内侧壁螺纹配合，螺纹杆端部固接有夹板；通过转动螺纹杆带动夹板逐渐靠近管材侧壁直至将管材夹紧，实现对管材的固定夹持。
8.优选的，所述支撑块侧壁上固接有第三电机；所述第三电机输出端固接有转轴；所述转轴外侧壁上固接有第一齿轮；所述放置块外侧壁上固接有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合；通过启动第三电机带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮和放置块进行转
动，实现管材的转动，方便工作人员对管材的不同位置进行加工。
9.优选的，所述底座顶部设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有指示杆；所述指示杆上固接有激光灯；通过推动指示杆滑动并打开激光灯，使得激光灯的灯束照射在管材外表面，方便找准管材表面的加工位置。
10.优选的，所述夹板侧壁上固接有橡胶片；通过在夹板侧壁上设置橡胶片增加夹板与管材接触部位的摩擦力，使得夹板对管材的夹持效果更好。
11.优选的，所述底座顶部设有刻度线；通过在底座顶部设置刻度线，方便工作人员准确找到加工位置，提升加工工作的精准度。
12.优选的，所述第一丝杆上的螺纹为对称螺纹；所述第二丝杆上的螺纹为对称螺纹；第一丝杆上的螺纹为对称螺纹，当第一丝杆转动时，两个支撑块在第一丝杆上滑动方向相反，实现支撑块对管材的夹持，第二丝杆上的螺纹为对称螺纹，当第二丝杆转动时，两个滑块在第二丝杆上滑动方向相反，使得顶板从管材内部对管材进行固定。
13.本发明的有益之处在于：
14.1.本发明中，通过底座、第一电机、第一丝杆、支撑块、放置块、螺纹杆、夹板、第二电机、滑块、顶出板、顶板、第二丝杆和圆柱块的配合工作，使得顶板从管材内部对管材进行挤压固定，通过夹板从管材外部进行夹紧管材，使得管材在进行加工时具有良好的稳定性，提升了机械加工的精准度；
15.2.本发明中，为简便机械加工工作，通过启动第三电机带动转轴和第一齿轮转动，又第一齿轮与第二齿轮啮合，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动放置块进行转动，从而实现管材的转动，方便工作人员对管材的不同位置进行机械加工，提高了机械加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的局部剖视图；
18.图2为实施例一的侧视图；
19.图3为图1中a处的局部放大图；
20.图4为图2中b处的局部放大图；
21.图5为实施例一中底座和指示杆的三维结构示意图；
22.图6为实施例二中顶板和橡胶块的三维结构示意图。
23.图中：1、底座；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、指示杆；14、刻度线；131、激光灯；2、第一电机；21、第一丝杆；3、定位组件；31、支撑块；32、放置块；321、螺纹杆；322、夹板；323、橡胶片；33、固定机构；331、第二电机；332、滑块；333、顶出板；334、顶板；335、第二丝杆；336、橡胶块；34、圆柱块；35、空腔；36、第三电机；361、转轴；37、第一齿轮；38、第二齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1
‑
5所示，一种机械加工用的定位机构，底座1、第一电机2和定位组件3；所述底座1顶部设有第一滑槽11；所述第一电机2固接在底座1外侧壁上，第一电机2输出端固接有第一丝杆21；一对所述定位组件3套设在第一丝杆21外侧壁上，与第一滑槽11内侧壁滑动配合；所述定位组件3包括支撑块31、放置块32和固定机构33；所述支撑块31套设在第一丝杆21外侧壁上，与第一丝杆21为滚珠丝杠螺母副连接；所述放置块32转动连接在支撑块31内侧壁上，放置块32内侧壁上固接有圆柱块34；所述固定机构33设置在圆柱块34内部；工作时，在对管材进行加工时，将管材套设在放置块32内的圆柱块34外部，启动第一电机2，第一电机2带动第一丝杆21转动，又支撑块31与第一丝杆21为滚珠丝杠螺母副连接，从而带动支撑块31对管材进行限位夹持，通过圆柱块34内部的固定机构33将管材进行固定，避免管材加工时产生滚动，保证加工的精准性。
27.所述圆柱块34内部设有空腔35；所述固定机构33包括第二电机331、滑块332、顶出板333和顶板334；所述第二电机331固接在放置块32外侧壁上，第二电机331输出端固接有第二丝杆335；一对所述滑块332套设在第二丝杆335外侧壁上，与第二丝杆335为滚珠丝杠螺母副连接，与空腔35内侧壁滑动配合；所述顶板334滑动连接在空腔35内侧壁上；所述顶出板333一端铰接在顶板334侧壁上，另一端铰接在滑块332侧壁上；工作时，在对管材进行固定时，启动第二电机331，第二电机331带动第二丝杆335转动，又滑块332套设在第二丝杆335外部，与第二丝杆335为滚珠丝杠螺母副连接，带动滑块332沿着第二丝杆335外侧壁进行滑动，滑块332滑动过程中，带动顶出板333挤压顶板334，顶板334沿着空腔35内侧壁进行滑动，从而实现从管材内部对管材进行挤压固定，避免管材的滚动，便于对管材进行加工，通过控制顶板334顶出的距离实现对不同内径的管材进行固定。
28.所述放置块32内侧壁上转动连接有螺纹杆321；所述螺纹杆321与放置块32内侧壁螺纹配合，螺纹杆321端部固接有夹板322；工作时，转动螺纹杆321，螺纹杆321与放置块32内侧壁螺纹配合，在螺纹杆321转动过程时带动夹板322逐渐靠近管材侧壁直至将管材夹紧，实现对管材的固定夹持。
29.所述支撑块31侧壁上固接有第三电机36；所述第三电机36输出端固接有转轴361；所述转轴361外侧壁上固接有第一齿轮37；所述放置块32外侧壁上固接有第二齿轮38；所述第二齿轮38与第一齿轮37啮合；工作时，启动第三电机36，第三电机36带动转轴361转动，从而带动第一齿轮37转动，又第一齿轮37与第二齿轮38啮合，从而带动第二齿轮38和放置块32进行转动，进而实现管材的转动，方便工作人员对管材的不同位置进行加工。
30.所述底座1顶部设有第二滑槽12；所述第二滑槽12内滑动连接有指示杆13；所述指示杆13上固接有激光灯131；工作时，打开激光灯131并推动指示杆13在第二滑槽12内滑动，使得激光灯131的灯束照射在管材外表面，通过激光灯131的灯束对工作人员进行指示，方便找准管材表面的加工位置。
31.所述夹板322侧壁上固接有橡胶片323；工作时，通过在夹板322侧壁上设置橡胶片323增加夹板322与管材接触部位的摩擦力，使得夹板322对管材的夹持效果更好，有助于保
证管材加工时的稳定。
32.所述底座1顶部设有刻度线14；工作时，通过在底座1顶部设置刻度线14，方便工作人员准确找到加工位置，提升加工工作的精准度，避免加工误差过大造成管材的浪费。
33.所述第一丝杆21上的螺纹为对称螺纹；所述第二丝杆335上的螺纹为对称螺纹；工作时，第一丝杆21上的螺纹为对称螺纹，当第一丝杆21转动时，两个支撑块31在第一丝杆21上滑动方向相反，实现支撑块31对管材的夹持，第二丝杆335上的螺纹为对称螺纹，当第二丝杆335转动时，两个滑块332在第二丝杆335上滑动方向相反，从而使得顶板334从管材内部对管材进行固定。
34.实施例二
35.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述顶板334顶部固接有橡胶块336；工作时，通过在顶板334顶部设置橡胶块336，从而增加顶板334与管材内侧壁接触部位的摩擦力，使得顶出板333更好的对管材进行固定，有助于维持管材的稳定。
36.工作原理:在对管材进行加工时，将管材套设在放置块32内的圆柱块34外部，启动第一电机2，第一电机2带动第一丝杆21转动，又支撑块31与第一丝杆21为滚珠丝杠螺母副连接，从而带动支撑块31对管材进行限位夹持，启动第二电机331，第二电机331带动第二丝杆335转动，又滑块332套设在第二丝杆335外部，与第二丝杆335为滚珠丝杠螺母副连接，带动滑块332沿着第二丝杆335外侧壁进行滑动，滑块332滑动过程中，带动顶出板333挤压顶板334，顶板334沿着空腔35内侧壁进行滑动，顶板334端部从管材内部对管材进行挤压固定，避免管材的滚动，通过在顶板334顶部设置橡胶块336，增加顶板334与管材内侧壁接触部位的摩擦力，提升顶板334的固定效果，并且通过控制顶板334顶出的距离实现对不同内径的管材进行固定，转动螺纹杆321，螺纹杆321与放置块32内侧壁螺纹配合，在螺纹杆321转动过程时带动夹板322逐渐靠近管材侧壁直至将管材夹紧，实现从管材外部对管材的固定夹持，夹板322侧壁上设置橡胶片323增加夹板322与管材接触部位的摩擦力，使得夹板322对管材的夹持效果更好，底座1顶部设置有刻度线14，推动指示杆13在第二滑槽12内滑动并打开激光灯131，使得激光灯131的灯束照射在管材外表面，通过激光灯131的灯束对工作人员进行指示，方便找准管材表面的加工位置，通过底座1顶部的刻度线14来确定指示杆13的移动距离，保证加工位置的精准，通过启动第三电机36带动转轴361和第一齿轮37转动，又第一齿轮37与第二齿轮38啮合，从而带动第二齿轮38转动，第二齿轮38带动放置块32进行转动，从而实现管材的转动，进而方便工作人员对管材的不同位置进行机械加工。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。