一种用于方管的便于夹紧的激光切割装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于方管的便于夹紧的激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割装置是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开的装置，激光切割属于热切割方法之一。
3.现有的激光切割装置一般采用卡盘进行夹紧固定，采用刚性夹持，容易划花工件，甚至造成工件损坏，同时在使用卡盘进行夹紧时，需要扳手等工具进行拧紧，操作较为不便且消耗较大的人力。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于方管的便于夹紧的激光切割装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于方管的便于夹紧的激光切割装置，包括主体、支架、夹持机构和旋转机构，所述主体设置在支架上，所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在支架的两端，所述旋转机构设置在夹持机构上；
6.所述夹持机构包括转盘、夹持组件、移动组件和拉动组件，所述转盘设置在支架上，所述转盘上设有方孔，所述夹持组件设置在方孔处，所述夹持组件包括四个夹持单元，相邻的两个夹持单元形成的夹角为90
°
，所述夹持单元包括推杆、移动框、滚筒和第一弹簧，所述穿孔内设有滑槽，所述推杆的一端位于滑槽内，所述推杆的另一端伸出滑槽外，所述推杆与滑槽滑动连接，所述移动框设置在推杆位于滑槽外的一端，所述滚筒设置在移动框内，所述第一弹簧设置在滑槽内，所述第一弹簧的一端与滑槽连接，所述第一弹簧的另一端能与推杆连接，所述移动组件包括四个移动单元，四个移动单元分别与四个夹持单元对应设置，所述移动单元包括丝杆和转轮，所述丝杆穿过推杆，所述丝杆与推杆螺纹连接，所述转轮设置在丝杆远离推杆的一端，所述转轮与丝杆键连接，所述拉动组件包括转动单元和拉动单元，所述转动单元包括把手、转轴、线盘和第一拉绳，所述转轴设置在转盘上，所述把手设置在转轴上，所述线盘有两个，两个线盘均套设在转轴上，所述线盘与转轴键连接，所述第一拉绳的一端与其中一个线盘连接，所述第一拉绳的另一端与另一个线盘连接，所述第一拉绳依次绕过四个转轮，所述第一拉绳在转轮上绕设一圈；
7.所述旋转机构包括电机、驱动轴、大齿轮和小齿轮，所述电机水平设置在支架上，所述驱动轴安装在电机上，所述大齿轮有两个，两个大齿条分别套设在两个转盘上，所述大齿轮与转盘键连接，所述小齿轮有两个，两个小齿轮分别与两个大齿轮对应设置，所述小齿轮套设在驱动轴上，所述小齿轮与驱动轴键连接，所述小齿轮与大齿轮啮合。
8.为了对把手进行锁定，保持对工件的夹紧状态，所述把手上设有锁定单元，所述锁定单元包括锁管、锁杆、第二弹簧和第二拉绳，所述锁管设置在把手上，所述锁杆的一端位
于锁管内，所述锁杆的另一端伸出锁管外，所述锁杆与锁管滑动连接，所述转盘上设有若干锁孔，各锁孔位于同一圆周上，各锁孔均匀设置，所述锁杆伸出锁管外的一端位于其中一个锁孔内，所述第二弹簧设置在锁管内，所述第二弹簧的一端与锁杆连接，所述第二弹簧的另一端与锁管连接，所述第二拉绳的一端位于锁管内与锁杆连接，所述第二拉绳的另一端伸出锁管外。
9.为了对第一拉绳的移动进行更好的限位，所述第一拉绳上设有定位单元，所述定位单元有四个，四个定位单元分别与四个转轮对应设置，所述定位单元包括两个定位轮，两个定位轮分别设置在转轮的两侧，所述第一拉绳绕过两个定位轮。
10.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座和固定板，所述固定板设置在底座上，所述固定板上设有穿孔，所述穿孔与方孔同轴设置，所述固定板有两个，两个固定板分别与两个转盘对应设置。
11.为了对夹持机构进行支撑，所述固定板上设有支撑单元，所述支撑单元有四个，相邻的两个支撑单元形成的夹角为90
°
，所述支撑单元包括固定轴和限位轮，所述固定轴设置在固定板上，所述转盘上设有环形槽，所述环形槽与转盘同轴设置，所述固定轴远离固定板的一端伸出环形槽内，所述限位轮套设在固定轴上，所述限位轮与固定轴键连接，所述限位轮位于环形槽内，所述限位轮与环形槽滚动连接。
12.为了对转盘的旋转进行更好的限位，所述环形槽内设有限位槽，所述限位槽为环形，所述限位轮位于限位槽内，所述限位轮与限位槽滚动连接。
13.为了对推杆的移动进行更好的限位，所述推杆上设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。
14.为了对推杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在推杆的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块分别位于两个条形槽内。
15.本发明的有益效果是，该用于方管的便于夹紧的激光切割装置，通过夹持机构实现工件的夹紧，通过旋转机构实现工件的旋转，通过主体实现工件的切割，与现有的夹持机构相比，该机构通过简单的转动即可实现工件的夹紧，避免扳手等工具的使用，节省了人力，提高了效率，同时该机构采用弹簧的回复力作为夹持力，避免刚性夹持划花工件，对工件实现保护。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的用于方管的便于夹紧的激光切割装置的结构示意图；
18.图2是本发明的用于方管的便于夹紧的激光切割装置的夹持机构与旋转机构的结构示意图；
19.图3是本发明的用于方管的便于夹紧的激光切割装置的转盘与夹持组件的连接结构示意图；
20.图4是本发明的用于方管的便于夹紧的激光切割装置的锁定单元的结构示意图；
21.图5是本发明的用于方管的便于夹紧的激光切割装置的支撑单元的结构示意图；
22.图中：1.主体，2.转盘，3.推杆，4.移动框，5.滚筒，6.第一弹簧，7.丝杆，8.转轮，9.把手，10.转轴，11.线盘，12.第一拉绳，13.电机，14.驱动轴，15.大齿轮，16.小齿轮，17.锁
管，18.锁杆，19.第二弹簧，20.第二拉绳，21.定位轮，22.底座，23.固定板，24.固定轴，25.限位轮，26.滑块。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.如图1所示，一种用于方管的便于夹紧的激光切割装置，包括主体1、支架、夹持机构和旋转机构，所述主体1设置在支架上，所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在支架的两端，所述旋转机构设置在夹持机构上；
25.该装置使用时，通过夹持机构实现工件的夹持，通过主体1实现工件的切割，通过旋转机构实现夹持机构的旋转，从而使得工件旋转，从而通过主体1对旋转的工件进行切割。
26.如图2
‑
3所示，所述夹持机构包括转盘2、夹持组件、移动组件和拉动组件，所述转盘2设置在支架上，所述转盘2上设有方孔，所述夹持组件设置在方孔处，所述夹持组件包括四个夹持单元，相邻的两个夹持单元形成的夹角为90
°
，所述夹持单元包括推杆3、移动框4、滚筒5和第一弹簧6，所述穿孔内设有滑槽，所述推杆3的一端位于滑槽内，所述推杆3的另一端伸出滑槽外，所述推杆3与滑槽滑动连接，所述移动框4设置在推杆3位于滑槽外的一端，所述滚筒5设置在移动框4内，所述第一弹簧6设置在滑槽内，所述第一弹簧6的一端与滑槽连接，所述第一弹簧6的另一端能与推杆3连接，所述移动组件包括四个移动单元，四个移动单元分别与四个夹持单元对应设置，所述移动单元包括丝杆7和转轮8，所述丝杆7穿过推杆3，所述丝杆7与推杆3螺纹连接，所述转轮8设置在丝杆7远离推杆3的一端，所述转轮8与丝杆7键连接，所述拉动组件包括转动单元和拉动单元，所述转动单元包括把手9、转轴10、线盘11和第一拉绳12，所述转轴10设置在转盘2上，所述把手9设置在转轴10上，所述线盘11有两个，两个线盘11均套设在转轴10上，所述线盘11与转轴10键连接，所述第一拉绳12的一端与其中一个线盘11连接，所述第一拉绳12的另一端与另一个线盘11连接，所述第一拉绳12依次绕过四个转轮8，所述第一拉绳12在转轮8上绕设一圈；
27.转动把手9，把手9驱动转轴10旋转，转轴10驱动两个线盘11旋转，从而使得第一拉绳12由其中一个线盘11绕上另一个线盘11上，从而使得第一拉绳12移动，第一拉绳12在各转轮8上绕设一圈，从而在摩擦力的作用下驱动各转轮8旋转，转轮8驱动丝杆7旋转，丝杆7驱动推杆3移动，推杆3驱动移动框4移动，移动框4驱动滚筒5移动，从而使得各个滚筒5之间留出足够的空间，然后将工件穿过方孔，然后松开把手9，此时第一弹簧6处于形变状态，第一弹簧6的回复力对推杆3产生反向推力，从而使得推杆3反向移动，推杆3驱动移动框4反向移动，移动框4驱动滚筒5反向移动，从而使得各个滚筒5贴紧工件的四侧，从而对工件进行夹紧，工件夹紧后，可继续反向旋转把手9，从而使得第一拉绳12反向旋转，第一拉绳12驱动转轮8反向旋转，转轮8驱动丝杆7反向旋转，丝杆7驱动推杆3反向移动，从而使得滚筒5继续向着工件方向移动，从而实现滚筒5更好的贴紧工件，从而实现更好的夹紧效果，这里推杆3移动驱动滑块26移动，滑块26位于条形槽内，从而使得滑块26只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对滑块26的移动进行限位，从而对推杆3的移动进行更好的限位。
28.如图2所示，所述旋转机构包括电机13、驱动轴14、大齿轮15和小齿轮16，所述电机
13水平设置在支架上，所述驱动轴14安装在电机13上，所述大齿轮15有两个，两个大齿条分别套设在两个转盘上，所述大齿轮15与转盘键连接，所述小齿轮16有两个，两个小齿轮16分别与两个大齿轮15对应设置，所述小齿轮16套设在驱动轴14上，所述小齿轮16与驱动轴14键连接，所述小齿轮16与大齿轮15啮合。
29.运行电机13，电机13驱动驱动轴14旋转，驱动轴14驱动小齿轮16旋转，小齿轮16驱动大齿轮15旋转，大齿轮15驱动转盘旋转，从而使得转盘上的各夹持机构旋转，从而使得工件旋转，从而使得主体1与工件的各个位置正对，从而对工件进行环切。
30.如图4所示，为了对把手9进行锁定，保持对工件的夹紧状态，所述把手9上设有锁定单元，所述锁定单元包括锁管17、锁杆18、第二弹簧19和第二拉绳20，所述锁管17设置在把手9上，所述锁杆18的一端位于锁管17内，所述锁杆18的另一端伸出锁管17外，所述锁杆18与锁管17滑动连接，所述转盘上设有若干锁孔，各锁孔位于同一圆周上，各锁孔均匀设置，所述锁杆18伸出锁管17外的一端位于其中一个锁孔内，所述第二弹簧19设置在锁管17内，所述第二弹簧19的一端与锁杆18连接，所述第二弹簧19的另一端与锁管17连接，所述第二拉绳20的一端位于锁管17内与锁杆18连接，所述第二拉绳20的另一端伸出锁管17外。
31.当需要转动把手9时，拉动第二拉绳20，第二拉绳20驱动锁杆18移动，使得锁杆18移出锁孔，从而使得锁杆18受不到阻挡，从而使得把手9可自由旋转，当把手9转动好后，松开第二拉绳20，此时第二弹簧19处于形变状态，第二弹簧19的回复力对锁杆18产生向外的推力，从而使得锁杆18卡入相应的锁孔内，从而对把手9进行锁定。
32.如图2所示，为了对第一拉绳12的移动进行更好的限位，所述第一拉绳12上设有定位单元，所述定位单元有四个，四个定位单元分别与四个转轮8对应设置，所述定位单元包括两个定位轮21，两个定位轮21分别设置在转轮8的两侧，所述第一拉绳12绕过两个定位轮21。
33.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座22和固定板23，所述固定板23设置在底座22上，所述固定板23上设有穿孔，所述穿孔与方孔同轴设置，所述固定板23有两个，两个固定板23分别与两个转盘对应设置。
34.如图5所示，为了对夹持机构进行支撑，所述固定板23上设有支撑单元，所述支撑单元有四个，相邻的两个支撑单元形成的夹角为90
°
，所述支撑单元包括固定轴24和限位轮25，所述固定轴24设置在固定板23上，所述转盘上设有环形槽，所述环形槽与转盘同轴设置，所述固定轴24远离固定板23的一端伸出环形槽内，所述限位轮25套设在固定轴24上，所述限位轮25与固定轴24键连接，所述限位轮25位于环形槽内，所述限位轮25与环形槽滚动连接。
35.这里各限位轮25位于限位槽内，从而对转盘进行支撑，同时限位轮25只能沿着限位槽的轴线方向移动，从而对转盘的旋转进行限位。
36.为了对转盘的旋转进行更好的限位，所述环形槽内设有限位槽，所述限位槽为环形，所述限位轮25位于限位槽内，所述限位轮25与限位槽滚动连接。
37.为了对推杆3的移动进行更好的限位，所述推杆3上设有滑块26，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块26位于条形槽内，所述滑块26与条形槽滑动连接。
38.为了对推杆3的移动进行更好的限位，所述滑块26有两个，两个滑块26分别设置在推杆3的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块26分别位于两个条形槽内。
39.装置使用时，拉动第二拉绳20，第二拉绳20驱动锁杆18移动，使得锁杆18移出锁孔，从而使得锁杆18受不到阻挡，从而使得把手9可自由旋转，然后转动把手9，把手9驱动转轴10旋转，转轴10驱动两个线盘11旋转，从而使得第一拉绳12由其中一个线盘11绕上另一个线盘11上，从而使得第一拉绳12移动，第一拉绳12在各转轮8上绕设一圈，从而在摩擦力的作用下驱动各转轮8旋转，转轮8驱动丝杆7旋转，丝杆7驱动推杆3移动，推杆3驱动移动框4移动，移动框4驱动滚筒5移动，从而使得各个滚筒5之间留出足够的空间，然后松开第二拉绳20，此时第二弹簧19处于形变状态，第二弹簧19的回复力对锁杆18产生向外的推力，从而使得锁杆18卡入相应的锁孔内，从而对把手9进行锁定，从而使得滚筒5保持打开状态，然后将工件穿过方孔，再次拉动第二拉绳20，使得锁杆18移出锁孔，使得把手9可自由旋转，然后反向转动把手9，此时第一弹簧6处于形变状态，第一弹簧6的回复力对推杆3产生反向推力，从而使得推杆3反向移动，推杆3驱动移动框4反向移动，移动框4驱动滚筒5反向移动，从而使得各个滚筒5贴紧工件的四侧，从而对工件进行夹紧，工件夹紧后，可继续反向旋转把手9，从而使得第一拉绳12反向旋转，第一拉绳12驱动转轮8反向旋转，转轮8驱动丝杆7反向旋转，丝杆7驱动推杆3反向移动，从而使得滚筒5继续向着工件方向移动，从而实现滚筒5更好的贴紧工件，从而实现更好的夹紧效果，这里推杆3移动驱动滑块26移动，滑块26位于条形槽内，从而使得滑块26只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对滑块26的移动进行限位，从而对推杆3的移动进行更好的限位，工件夹紧后，运行电机13，电机13驱动驱动轴14旋转，驱动轴14驱动小齿轮16旋转，小齿轮16驱动大齿轮15旋转，大齿轮15驱动转盘旋转，从而使得转盘上的各夹持机构旋转，从而使得工件旋转，从而使得主体1与工件的各个位置正对，从而对工件进行环切，这里各限位轮25位于限位槽内，从而对转盘进行支撑，同时限位轮25只能沿着限位槽的轴线方向移动，从而对转盘的旋转进行限位。
40.与现有技术相比，该用于方管的便于夹紧的激光切割装置，通过夹持机构实现工件的夹紧，通过旋转机构实现工件的旋转，通过主体1实现工件的切割，与现有的夹持机构相比，该机构通过简单的转动即可实现工件的夹紧，避免扳手等工具的使用，节省了人力，提高了效率，同时该机构采用弹簧的回复力作为夹持力，避免刚性夹持划花工件，对工件实现保护。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。