一种可快速拆装的折弯机控制器安装机构的制作方法

1.本发明涉及折弯机结构技术领域，具体涉及一种可快速拆装的折弯机控制器安装机构。


背景技术：

2.折弯机适用于加工杆件，对杆件进行限定角度折弯的一种设备，现有技术中的折弯机为满足数控化生产需求，其控制结构上也设置了电子控制器，方便折弯机能够根据预设的参数运行，以保证流水线化工业生产；部分小型化的折弯机在使用时，为节省设备的体积，会将控制器设置为活动结构，根据加工件的不同，可调整控制器位置，将设备面板挪空用以放置工件，这使得在改变控制器位置时需要进行多点固定结构的装卸，使得控制器移动位置操作过于繁琐，不利于高效生产，故而现在需要一种机构，能够适用于这类折弯机，用以固定控制器，且能够避免上述缺点。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可快速拆装的折弯机控制器安装机构，其设置横、纵方向的螺纹杆结构，进而通过纵向的螺纹杆配合安装座在机架上对安装座进行抵紧固定，同时能够通过横向的螺纹杆调整抵紧点的位置，进而实现针对不同型号的机架，适应对安装座夹紧位置的调整，其设置卡设压紧的结构，进而方便将控制器设置在安装座上，并将控制器固定，且卡设的结构便于进行装卸。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含安装座、固定组件、连接组件，其中固定组件固定设置在安装座的下表面上，安装座通过固定组件与外部机架连接设置，连接组件固定设置在安装座的上表面上；所述的固定组件包含连接板、铆接板、固定座、水平螺纹杆、竖直螺纹杆，其中连接板固定设置在安装座的下侧壁前端，连接板的下端固定设置有铆接板，铆接板上开设有一号腰形孔，一号腰形孔内滑动设置有固定座，固定座的左右两侧壁上均开设有滑槽，固定座通过滑槽滑动架设在一号腰形孔的侧边上，铆接板的上侧壁后端固定设置有一号轴座，一号轴座上通过轴承旋设有水平螺纹杆，水平螺纹杆穿设螺纹旋接在固定座上，水平螺纹杆的前端穿设轴承旋接在连接板上，固定座上穿设螺纹旋接有竖直螺纹杆，竖直螺纹杆的上端固定设置有顶块；竖直螺纹杆内设置有一号收纳槽，且一号收纳槽的下端开口设置，竖直螺纹杆的下端固定设置有二号轴座，二号轴座上固定设置有一号转动轴，一号转动轴上通过轴承旋设有环套，且环套设置在竖直螺纹杆的下端，环套内活动穿设有一号手柄，且一号手柄的上下两端均固定设置有挡块，一号手柄的上端活动插设在一号收纳槽内，一号手柄上套设有一号弹簧，一号弹簧的上端固定设置在上侧的挡块上，一号弹簧的下端固定设置在环套上，一号转动轴上套设有一号扭簧，一号扭簧的一只柱脚固定设置在二号轴座，一号扭簧的另一只柱脚固定设置在环套上，水平螺纹杆的前端固定设置有二号手柄；
所述的连接组件包含固定板、压杆，其中安装座的上表面左右两端对称固定设置有固定板，固定板上开设有二号腰形孔，左右两侧的固定板之间设置有压杆，且压杆的端头分别穿设在对应侧的二号腰形孔内，压杆上活动套设有导向套，导向套的侧壁上固定设置有卡块，二号腰形孔的侧边上开设有卡槽，卡块活动设置在卡槽内，压杆的端头套设有二号弹簧，且二号弹簧的一端固定设置在压杆上，导向套上固定设置有翼板，二号弹簧的另一端固定设置在翼板上，翼板通过二号弹簧活动抵设在固定板的外侧壁上。
5.优选地，所述的安装座的后侧壁左右两端对称固定设置有二号转动轴，二号转动轴上活动套设有支撑杆，支撑杆的活动端固定设置有支撑块，支撑块活动抵设在铆接板的下表面后端，安装座的后侧壁上位于左右两侧的二号转动轴之间开设有二号收纳槽，在将安装座设置在机架上，且安装座的后端位于机架的面板后方时，旋转支撑杆至竖直状态，向前推动支撑杆，将支撑块滑动抵在铆接板的下表面上，将铆接板的后端拉住，在不使用支撑杆时，旋转支撑杆至水平，推动支撑杆将支撑块插入二号收纳槽即可。
6.优选地，左右两侧的固定板上对称穿设螺纹旋接有夹紧螺纹杆，夹紧螺纹杆上位于两固定板之间的端头上通过轴承旋设有夹紧板，夹紧板的下侧边活动抵设在安装座的上表面上，将控制器设置在固定板之间，旋转夹紧螺纹杆，进而推动夹紧板行进，通过左右两侧的夹紧板将控制器夹紧进行左右限位。
7.优选地，所述的顶块上活动套设有套筒，套筒的上端固定设置有承重板，在通过顶块抵住机架的面板下表面对安装座进行固定时，将承重板通过套筒套在顶块上，进而通过承重板抵在机架的面板上。
8.优选地，所述的安装座的下表面上固定设置有橡胶齿条，橡胶齿条的齿下端向前倾斜设置，在将安装座置于机架上时，安装座通过橡胶齿条抵住机架的上表面，进而橡胶齿条阻止机架向前滑动。
9.优选地，所述的二号手柄替换为三号手柄，水平螺纹杆的前端固定设置有三号转动轴，三号转动轴上通过轴承旋设有三号手柄，连接板上开设有限位孔，三号手柄的活动端设置在限位孔内，三号转动轴上套设有二号扭簧，二号扭簧的一只柱脚固定设置在水平螺纹杆上，二号扭簧的另一只柱脚固定设置在三号手柄上，在旋转水平螺纹杆时，转动三号手柄，将三号手柄从限位孔内抽出，此时二号扭簧压紧，接着通过三号手柄带动水平螺纹杆旋转，当三号手柄插入限位孔内后，三号手柄阻止水平螺纹杆旋转。
10.本发明的工作原理是：将安装座架在机台上，通过竖直螺纹杆上端的顶块抵住机台的下表面将安装座夹紧固定，将设备控制器置于安装座上表面左右两侧的固定板之间，通过压杆将控制器下压夹紧在安装座上；在固定安装座时，首先通过二号手柄旋转，进而带动固定座在一号腰形孔内前后滑动调整位置，即调整顶块抵住机台的前后位置着点，接着通过一号手柄旋转竖直螺纹杆向上移动，进而顶块抵住机台，将安装座夹紧，在使用一号手柄时，将一号手柄从一号收纳槽的下端口抽出，此时一号弹簧压紧，接着以一号转动轴为支撑旋转一号手柄至与竖直螺纹杆垂直，接着通过一号手柄控制竖直螺纹杆旋转即可；在安装控制器时，首先将控制器置于安装座上，接着将左右两侧的导向套分别向左右两方拉动直至卡块滑出卡槽，此时二号弹簧压紧，接着向下移动压杆抵在控制器的上表面上将控制器抵紧，接着松开导向套，二号弹簧推动翼板，将导向套上的卡块插入卡槽对压杆的上下位置进行限定，控制器安装固定完成；在拆卸控制器时，将卡块抽出并松开压杆即可，在拆卸
安装座时，将竖直螺纹杆旋转下降至顶块脱离机台的下表面即可。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、安装座的下方通过连接板连接设置铆接板，在铆接板上通过一号腰形孔设置固定座，固定座上设置水平螺纹杆、竖直螺纹杆，竖直螺纹杆用以在设置固定座时抵住机架进行夹紧固定，水平螺纹杆便于调整竖直螺纹杆的落点位置，进而方便根据不同设备的型号对装置进行适应性调整，同时方便装置装卸；2、安装座上对称设置固定板，固定板之间架设压杆，通过压杆将导向套设置在二号腰形孔内，并通过卡块卡在卡槽内，进而方便通过调整导向套的位置，实现调整压杆的位置，进而通过压杆对设置在安装座上的控制器进行固定，且方便快速装卸。
12.附图说明：图1是本发明的结构示意图。
13.图2是图1的右视图。
14.图3视图1的后视图。
15.图4是图2中的a部放大图。
16.图5是本发明中竖直螺纹杆的内部结构示意图。
17.图6是本发明中铆接板与固定座的连接结构示意图。
18.图7是本发明中固定板的结构示意图。
19.图8是具体实施方式二的结构示意图。
20.图9是图8中的b部放大图。
21.附图标记说明：安装座1、固定组件2、连接板2
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1、铆接板2
‑
2、一号腰形孔2
‑
3、固定座2
‑
4、滑槽2
‑
5、一号轴座2
‑
6、水平螺纹杆2
‑
7、竖直螺纹杆2
‑
8、顶块2
‑
9、连接组件3、固定板3
‑
1、二号腰形孔3
‑
2、压杆3
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3、导向套3
‑
4、卡槽3
‑
5、卡块3
‑
6、二号弹簧3
‑
7、翼板3
‑
8、一号收纳槽4、二号轴座5、一号转动轴6、环套7、一号手柄8、挡块9、一号弹簧10、一号扭簧11、二号手柄12、二号转动轴13、支撑杆14、支撑块15、二号收纳槽16、夹紧螺纹杆17、夹紧板18、套筒19、承重板20、橡胶齿条21、三号手柄22、三号转动轴23、限位孔24、二号扭簧25。
22.具体实施方式：下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.具体实施方式一、如图1
‑
图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包含安装座1、固定组件2、连接组件3，其中固定组件2铆设在安装座1的下表面上，安装座1通过固定组件2与外部机架连接设置，连接组件3铆设在安装座1的上表面上，安装座1的下表面上铆设有橡胶齿条21，橡胶齿条21的齿下端向前倾斜设置，在将安装座1置于机架上时，安装座1通过橡胶齿条21抵住机架的上表面，进而橡胶齿条21阻止机架向前滑动，橡胶齿条21设置向前倾斜的齿结构，进而能够单向增大向前滑动时的摩擦力，此时若产生向前的力，橡胶齿条21变形并进一步抵紧机架，从而进一步增大与机架之间的摩擦力；所述的固定组件2包含连接板2
‑
1、铆接板2
‑
2、固定座2
‑
4、水平螺纹杆2
‑
7、竖直螺
纹杆2
‑
8，其中连接板2
‑
1铆设在安装座1的下侧壁前端，连接板2
‑
1的下端铆设有铆接板2
‑
2，铆接板2
‑
2上开设有一号腰形孔2
‑
3，一号腰形孔2
‑
3内滑动设置有固定座2
‑
4，固定座2
‑
4的左右两侧壁上均开设有滑槽2
‑
5，固定座2
‑
4通过滑槽2
‑
5滑动架设在一号腰形孔2
‑
3的侧边上，铆接板2
‑
2的上侧壁后端铆设有一号轴座2
‑
6，一号轴座2
‑
6上通过轴承旋设有水平螺纹杆2
‑
7，水平螺纹杆2
‑
7穿设螺纹旋接在固定座2
‑
4上，水平螺纹杆2
‑
7的前端穿设轴承旋接在连接板2
‑
1上，固定座2
‑
4上穿设螺纹旋接有竖直螺纹杆2
‑
8，竖直螺纹杆2
‑
8的上端铆设有顶块2
‑
9，顶块2
‑
9上活动套设有套筒19，套筒19的上端铆设有承重板20，在通过顶块2
‑
9抵住机架的面板下表面对安装座1进行固定时，将承重板20通过套筒19套在顶块2
‑
9上，进而通过承重板20抵在机架的面板上，在直接通过顶块2
‑
9抵住机架时，顶块2
‑
9的受力面积较小，容易将机架挤压变形，此时将承重板20安装，即可加大受力面积，且在承重板20无法正常使用时，可将承重板20直接从顶块2
‑
9上拆卸；竖直螺纹杆2
‑
8内设置有一号收纳槽4，且一号收纳槽4的下端开口设置，竖直螺纹杆2
‑
8的下端铆设有二号轴座5，二号轴座5上铆设有一号转动轴6，一号转动轴6上通过轴承旋设有环套7，且环套7设置在竖直螺纹杆2
‑
8的下端，环套7内活动穿设有一号手柄8，且一号手柄8的上下两端均铆设有挡块9，一号手柄8的上端活动插设在一号收纳槽4内，一号手柄8上套设有一号弹簧10，一号弹簧10的上端铆设在上侧的挡块9上，一号弹簧10的下端铆设在环套7上，一号转动轴6上套设有一号扭簧11，一号扭簧11的一只柱脚铆设在二号轴座5上，一号扭簧11的另一只柱脚铆设在环套7上，水平螺纹杆2
‑
7的前端铆设有二号手柄12；安装座1的后侧壁左右两端对称铆设有二号转动轴13，二号转动轴13上活动套设有支撑杆14，支撑杆14的活动端铆设有支撑块15，支撑块15活动抵设在铆接板2
‑
2的下表面后端，安装座1的后侧壁上位于左右两侧的二号转动轴13之间开设有二号收纳槽16，在将安装座1设置在机架上，且安装座1的后端位于机架的面板后方时，旋转支撑杆14至竖直状态，向前推动支撑杆14，将支撑块15滑动抵在铆接板2
‑
2的下表面上，将铆接板2
‑
2的后端拉住，在不使用支撑杆14时，旋转支撑杆14至水平，推动支撑杆14将支撑块15插入二号收纳槽16即可，支撑杆14的设计便于在使用时，且设备机架允许的前提下对铆接板2
‑
2的后端进行支撑，防止铆接板2
‑
2后端受力向下弯折变形；所述的连接组件3包含固定板3
‑
1、压杆3
‑
3，其中安装座1的上表面左右两端对称铆设有固定板3
‑
1，固定板3
‑
1上开设有二号腰形孔3
‑
2，左右两侧的固定板3
‑
1之间设置有压杆3
‑
3，且压杆3
‑
3的端头分别穿设在对应侧的二号腰形孔3
‑
2内，压杆3
‑
3上活动套设有导向套3
‑
4，导向套3
‑
4的侧壁上铆设有卡块3
‑
6，二号腰形孔3
‑
2的侧边上开设有卡槽3
‑
5，卡块3
‑
6活动设置在卡槽3
‑
5内，压杆3
‑
3的端头套设有二号弹簧3
‑
7，且二号弹簧3
‑
7的一端铆设在压杆3
‑
3上，导向套3
‑
4上铆设有翼板3
‑
8，二号弹簧3
‑
7的另一端铆设在翼板3
‑
8上，翼板3
‑
8通过二号弹簧3
‑
7活动抵设在固定板3
‑
1的外侧壁上；侧的固定板3
‑
1上对称穿设螺纹旋接有夹紧螺纹杆17，夹紧螺纹杆17上位于两固定板3
‑
1之间的端头上通过轴承旋设有夹紧板18，夹紧板18的下侧边活动抵设在安装座1的上表面上，将控制器设置在固定板3
‑
1之间，旋转夹紧螺纹杆17，进而推动夹紧板18行进，通过左右两侧的夹紧板18将控制器夹紧进行左右限位，进而防止左右宽度较小的控制器设备在安装时，在左右两侧的固定板3
‑
1之间滑动。
24.本具体实施方式的工作原理是：将安装座1架在机台上，通过竖直螺纹杆2
‑
8上端
的顶块2
‑
9抵住机台的下表面将安装座1夹紧固定，将设备控制器置于安装座1上表面左右两侧的固定板3
‑
1之间，通过压杆3
‑
3将控制器下压夹紧在安装座1上；在固定安装座1时，首先通过二号手柄12旋转，进而带动固定座2
‑
4在一号腰形孔2
‑
3内前后滑动调整位置，即调整顶块2
‑
9抵住机台的前后位置着点，接着通过一号手柄8旋转竖直螺纹杆2
‑
8向上移动，进而顶块2
‑
9抵住机台，将安装座1夹紧，在使用一号手柄8时，将一号手柄8从一号收纳槽4的下端口抽出，此时一号弹簧10压紧，接着以一号转动轴6为支撑旋转一号手柄8至与竖直螺纹杆2
‑
8垂直，接着通过一号手柄8控制竖直螺纹杆2
‑
8旋转即可；在安装控制器时，首先将控制器置于安装座1上，接着将左右两侧的导向套3
‑
4分别向左右两方拉动直至卡块3
‑
6滑出卡槽3
‑
5，此时二号弹簧3
‑
7压紧，接着向下移动压杆3
‑
3抵在控制器的上表面上将控制器抵紧，接着松开导向套3
‑
4，二号弹簧3
‑
7推动翼板3
‑
8，将导向套3
‑
4上的卡块3
‑
6插入卡槽3
‑
5对压杆3
‑
3的上下位置进行限定，控制器安装固定完成；在拆卸控制器时，将卡块3
‑
6抽出并松开压杆3
‑
3即可，在拆卸安装座1时，将竖直螺纹杆2
‑
8旋转下降至顶块2
‑
9脱离机台的下表面即可。
25.实施例一、在进行安装座1与机架的固定时，将安装座1架在机架的面板上，旋转竖直螺纹杆2
‑
8，通过安装座1、顶块2
‑
9架在机架的面板上下两侧，实现安装座1的夹紧固定：实施例二、在进行安装座1与机架的固定时，将安装座1架在机架的杆件上，旋转竖直螺纹杆2
‑
8，使得挡块9位于杆件的后方，旋转水平螺纹杆2
‑
7向前移动固定座2
‑
4，进而连接板2
‑
1、顶块2
‑
9架在杆件的前后两侧，实现顶块2
‑
9抵住杆件的后侧壁，连接板2
‑
1抵在杆件的前侧壁，将安装座1夹紧固定。
26.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：1、安装座1的下方通过连接板2
‑
1连接设置铆接板2
‑
2，在铆接板2
‑
2上通过一号腰形孔2
‑
3设置固定座2
‑
4，固定座2
‑
4上设置水平螺纹杆2
‑
7、竖直螺纹杆2
‑
8，竖直螺纹杆2
‑
8用以在设置固定座2
‑
4时抵住机架进行夹紧固定，水平螺纹杆2
‑
7便于调整竖直螺纹杆2
‑
8的落点位置，进而方便根据不同设备的型号对装置进行适应性调整，同时方便装置装卸；2、安装座1上对称设置固定板3
‑
1，固定板3
‑
1之间架设压杆3
‑
3，通过压杆3
‑
3将导向套3
‑
4设置在二号腰形孔3
‑
2内，并通过卡块3
‑
6卡在卡槽3
‑
5内，进而方便通过调整导向套3
‑
4的位置，实现调整压杆3
‑
3的位置，进而通过压杆3
‑
3对设置在安装座1上的控制器进行固定，且方便快速装卸。
27.具体实施方式二、参看如图8
‑
图9所示，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的二号手柄12替换为三号手柄22，水平螺纹杆2
‑
7的前端铆设有三号转动轴23，三号转动轴23上通过轴承旋设有三号手柄22，连接板2
‑
1上开设有限位孔24，三号手柄22的活动端设置在限位孔24内，三号转动轴23上套设有二号扭簧25，二号扭簧25的一只柱脚铆设在水平螺纹杆2
‑
7上，二号扭簧25的另一只柱脚铆设在三号手柄22上，在旋转水平螺纹杆2
‑
7时，转动三号手柄22，将三号手柄22从限位孔24内抽出，此时二号扭簧25压紧，接着通过三号手柄22带动水平螺纹杆2
‑
7旋转，当三号手柄22插入限位孔24内后，三号手柄22阻止水平螺纹杆2
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7旋转，本具体实施方式的优点在于，能够将三号手柄22收纳进入限位孔24，且在三号手柄22
收纳进入限位孔24后，三号手柄22卡住，能够对水平螺纹杆2
‑
7进行限位。
28.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。