一种用于防火窗生产中钢材的弯折角调节结构以及方法与流程

1.本发明属于防火窗生产技术领域，特别是涉及一种用于防火窗生产中钢材的弯折角调节结构以及方法。


背景技术：

2.防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗，在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗，防火窗在生产中需要通过折弯设备对钢材进行折弯。
3.经检索，公告号cn112275854a，公告日期2021.01.29公开了一种钢材加工用钢材折弯设备，涉及钢铁加工领域。该基于钢材加工用钢材折弯设备，包括底座，所述底座顶部靠近对称侧壁位置分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述底座顶部靠近第一挡板位置均匀开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽位置均滑动连接有第一滑板，多个所述第一滑板靠近第一挡板位置贯穿固定连接有第一连接板，多个所述第一滑板顶部位置焊接有第一挤压柱。
4.该专利存在以下不足之处：
5.1.该钢材折弯设备折弯角度难以调节，适用面低；
6.2.该钢材折弯设备在钢材折弯过程中，钢材容易移位，造成折弯的失败。
7.因此，现有的钢材折弯设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种用于防火窗生产中钢材的弯折角调节结构以及方法，底弯折组件的v型槽和顶弯折组件的v型凸起的角度均可自由调节，故而使得该结构能折弯出不同角度的钢材，且钢材在折弯过程中，可通过限位机构进行限位，限位机构可通过移动机构进行调节，解决了现有的钢材弯折角结构角度难以调节的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
10.本发明为一种用于防火窗生产中钢材的弯折角调节结构，包括底弯折组件、支撑板、限位机构、移动机构和顶弯折组件，所述顶弯折组件固定在气缸的活塞杆上，所述气缸的缸体固定在顶架上，所述顶架固定在工作台的上方，所述顶弯折组件的下方设置有两个对称分布的底弯折组件，所述底弯折组件固定在工作台的顶部，所述底弯折组件的上方一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有两个对称分布的限位机构，所述限位机构固定在移动机构上。
11.进一步地，所述底弯折组件包括下固定座和下折弯板，所述下固定座固定在工作台的顶部，所述下固定座的斜坡下端一体成型有第一支座，所述下折弯板的下端通过销轴与第一支座铰接，所述下固定座的侧面上分别设置有第一腰孔和第二腰孔，所述下折弯板的侧面上分别设置有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第一螺栓孔通过螺栓与第一调节杆的
一端连接，所述第一调节杆的另一端通过螺栓与第一腰孔连接，所述第二螺栓孔通过螺栓与第二调节杆的一端连接，所述第二调节杆的另一端通过螺栓与第二腰孔连接。
12.进一步地，所述底弯折组件还包括导杆，所述下固定座的水平顶面边缘处固定有六个呈矩阵状分布的导杆，所述导杆上设置有条形通孔。
13.进一步地，所述支撑板的顶面边缘处一体成型有六个安装座，所述导杆贯穿安装座且通过螺栓锁紧，所述支撑板的顶面中心处设置有凹槽，所述凹槽的两侧均转动设置有若干个等间距分布的横导辊，所述支撑板与下折弯板的顶端相平齐。
14.进一步地，所述限位机构包括限位板和竖导辊，所述限位板的顶部转动设置有若干个等间距分布的竖导辊，所述限位板的底部设置有与横导辊相配合的弧形槽，竖导辊一方面起到辅助移动作用，另一方面起到限位功能。
15.进一步地，所述移动机构包括螺母座、丝杆、轴承座和摇柄，所述螺母座的顶部与限位板的底部固定连接，所述螺母座活动套设在丝杆上，所述丝杆通过两个轴承座进行支撑，且所述丝杆的端部固定有摇柄，所述丝杆设置在凹槽内。
16.进一步地，所述丝杆设置为双向型丝杆，所述螺母座设置有两个，两个所述螺母座对称设置在丝杆的不同旋向上，两个所述螺母座的顶部均固定有限位机构，双向型丝杆的设置使得两个限位机构可同时移动，且始终对称，使得间距的调节更加方便。
17.进一步地，所述顶弯折组件包括上固定座和上折弯板，所述上固定座的顶部与气缸的活塞杆固定连接，所述上固定座的底部一体成型有第二支座，所述上折弯板的下端通过销轴与第二支座铰接，所述上固定座的侧面上设置有第三腰孔，所述第三腰孔通过螺栓与第三调节杆的一端连接，所述第三调节杆的另一端通过螺栓与上折弯板连接。
18.进一步地，两个所述下折弯板呈v型对称设置，所述上折弯板设置有两个，两个所述上折弯板呈v型对称设置在上固定座的两侧，两个所述上折弯板形成的v型凸起与两个所述下折弯板形成的v型槽相配合。
19.本发明亦提供一种用于防火窗生产中钢材的弯折角调节结构的调节方法，包括以下步骤：
20.s1：调节两个下折弯板形成的v型槽的角度，松开第一调节杆和第二调节杆的端部螺栓，转动下折弯板至所需角度，然后再锁紧第一调节杆和第二调节杆的端部螺栓；
21.s2：调节两个上折弯板形成的v型凸起的角度，松开第三调节杆的端部螺栓，转动上折弯板至所需角度，然后再锁紧第三调节杆的端部螺栓；
22.s3：基于下折弯板的高度，调节支撑板的高度，使之与其平齐；
23.s4：基于防火窗生产钢材的规格，通过移动机构调节两个限位机构之间的间距；
24.s5：将待折弯的防火窗生产钢材放入支撑板上，在横导辊和竖导辊的辅助作用下，将钢材推入至顶弯折组件的正下方；
25.s6：启动气缸，气缸带动顶弯折组件下降，通过顶弯折组件与底弯折组件的配合，将钢材折弯。
26.本发明具有以下有益效果：
27.1、本发明通过设置下折弯板、第一腰孔、第二腰孔、第一调节杆和第二调节杆，使得底弯折组件的v型槽的角度可自由调节，通过设置安装座、导杆和条形通孔，使得支撑板的的高度可调节，从而能适应底弯折组件的调节要求，通过设置上折弯板、第三调节杆和第
三腰孔，使得顶弯折组件的v型凸起的角度可自由调节，从而使得该结构能折弯出不同角度的钢材，适用面更广。
28.2、本发明通过设置横导辊和竖导辊，使得该调节结构便于上下防火窗钢材，防火窗钢材可在横导辊和竖导辊的辅助作用下，自由推入至顶弯折组件的正下方进行折弯操作。
29.3、本发明通过设置限位机构和移动机构，可对钢材进行限位，避免钢材在折弯过程中移位，造成折弯的失败，且可通过移动机构调节两个限位机构的间距，使之能适应不同规格的钢材使用需求。
30.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明的整体结构外观示意图；
33.图2为本发明的整体结构正剖图；
34.图3为本发明的底弯折组件结构示意图；
35.图4为本发明的支撑板结构示意图；
36.图5为本发明的限位机构与移动机构结构示意图；
37.图6为本发明的顶弯折组件结构示意图。
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.1、底弯折组件；2、工作台；3、支撑板；4、限位机构；5、移动机构；6、顶弯折组件；7、气缸；8、顶架；11、下固定座；12、下折弯板；13、第一支座；14、第一腰孔；15、第二腰孔；16、第一螺栓孔；17、第二螺栓孔；18、第一调节杆；19、第二调节杆；110、导杆；111、条形通孔；31、安装座；32、横导辊；33、凹槽；41、限位板；42、竖导辊；43、弧形槽；51、螺母座；52、丝杆；53、轴承座；54、摇柄；61、上固定座；62、上折弯板；63、第二支座；64、第三调节杆；65、第三腰孔。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
41.请参阅图1
‑
2所示，本发明为一种用于防火窗生产中钢材的弯折角调节结构，包括底弯折组件1、支撑板3、限位机构4、移动机构5和顶弯折组件6，顶弯折组件6固定在气缸7的活塞杆上，气缸7的缸体固定在顶架8上，顶架8固定在工作台2的上方，顶弯折组件6的下方设置有两个对称分布的底弯折组件1，底弯折组件1固定在工作台2的顶部，底弯折组件1的上方一侧设置有支撑板3，支撑板3上设置有两个对称分布的限位机构4，限位机构4固定在移动机构5上。
42.其中如图3所示，底弯折组件1包括下固定座11和下折弯板12，下固定座11固定在工作台2的顶部，下固定座11的斜坡下端一体成型有第一支座13，下折弯板12的下端通过销
轴与第一支座13铰接，下固定座11的侧面上分别设置有第一腰孔14和第二腰孔15，下折弯板12的侧面上分别设置有第一螺栓孔16和第二螺栓孔17，第一螺栓孔16通过螺栓与第一调节杆18的一端连接，第一调节杆18的另一端通过螺栓与第一腰孔14连接，第二螺栓孔17通过螺栓与第二调节杆19的一端连接，第二调节杆19的另一端通过螺栓与第二腰孔15连接，底弯折组件1的v型槽角度具体调节过程为，松开第一调节杆18和第二调节杆19的端部螺栓，转动下折弯板12至所需角度，此时第一调节杆18和第二调节杆19的端部沿着第一腰孔14和第二腰孔15移动，然后再锁紧第一调节杆18和第二调节杆19的端部螺栓即可。
43.其中如图3
‑
4所示，底弯折组件1还包括导杆110，下固定座11的水平顶面边缘处固定有六个呈矩阵状分布的导杆110，导杆110上设置有条形通孔111。
44.其中如图4所示，支撑板3的顶面边缘处一体成型有六个安装座31，导杆110贯穿安装座31且通过螺栓锁紧，支撑板3的顶面中心处设置有凹槽33，凹槽33的两侧均转动设置有若干个等间距分布的横导辊32，支撑板3与下折弯板12的顶端相平齐，支撑板3在使用过程中，基于下折弯板12的高度，调节其高度，松开安装座31处的螺栓，此时支撑板3可沿着导杆110移动，待支撑板3与下折弯板12平齐后，再拧紧安装座31处的螺栓即可。
45.其中如图5所示，限位机构4包括限位板41和竖导辊42，限位板41的顶部转动设置有若干个等间距分布的竖导辊42，限位板41的底部设置有与横导辊32相配合的弧形槽43，移动机构5包括螺母座51、丝杆52、轴承座53和摇柄54，螺母座51的顶部与限位板41的底部固定连接，螺母座51活动套设在丝杆52上，丝杆52通过两个轴承座53进行支撑，且丝杆52的端部固定有摇柄54，丝杆52设置在凹槽33内，丝杆52设置为双向型丝杆，螺母座51设置有两个，两个螺母座51对称设置在丝杆52的不同旋向上，两个螺母座51的顶部均固定有限位机构4，限位机构4和移动机构5具体使用时，基于防火窗生产钢材的规格，通过移动机构5调节两个限位机构4之间的间距，摇动摇柄54，摇柄54带动丝杆52转动，丝杆52带动两个螺母座51同时移动，两个螺母座51分别带动各自的限位机构4移动，以达到适应防火窗生产钢材规格的间距，钢材在折弯过程中，通过竖导辊42进行限位。
46.其中如图6所示，顶弯折组件6包括上固定座61和上折弯板62，上固定座61的顶部与气缸7的活塞杆固定连接，上固定座61的底部一体成型有第二支座63，上折弯板62的下端通过销轴与第二支座63铰接，上固定座61的侧面上设置有第三腰孔65，第三腰孔65通过螺栓与第三调节杆64的一端连接，第三调节杆64的另一端通过螺栓与上折弯板62连接，顶弯折组件6的v型凸起角度具体调节过程为，松开第三调节杆64的端部螺栓，转动上折弯板62至所需角度，此时第三调节杆64端部沿着第三腰孔65移动，然后再锁紧第三调节杆64的端部螺栓即可。
47.其中如图2所示，两个下折弯板12呈v型对称设置，上折弯板62设置有两个，两个上折弯板62呈v型对称设置在上固定座61的两侧，两个上折弯板62形成的v型凸起与两个下折弯板12形成的v型槽相配合。
48.本发明亦提供一种用于防火窗生产中钢材的弯折角调节结构的调节方法，包括以下步骤：
49.s1：调节两个下折弯板12形成的v型槽的角度，松开第一调节杆18和第二调节杆19的端部螺栓，转动下折弯板12至所需角度，然后再锁紧第一调节杆18和第二调节杆19的端部螺栓；
50.s2：调节两个上折弯板62形成的v型凸起的角度，松开第三调节杆64的端部螺栓，转动上折弯板62至所需角度，然后再锁紧第三调节杆64的端部螺栓；
51.s3：基于下折弯板12的高度，调节支撑板3的高度，使之与其平齐；
52.s4：基于防火窗生产钢材的规格，通过移动机构5调节两个限位机构4之间的间距；
53.s5：将待折弯的防火窗生产钢材放入支撑板3上，在横导辊32和竖导辊42的辅助作用下，将钢材推入至顶弯折组件6的正下方；
54.s6：启动气缸7，气缸7带动顶弯折组件6下降，通过顶弯折组件6与底弯折组件1的配合，将钢材折弯。
55.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。