一种斜床身数控车床的制作方法

1.本发明涉及数控车床技术领域，特别涉及一种斜床身数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.但是，现有技术中数控车床大多采用z向使用两根线轨在倾斜平面上，这便会造成床鞍必须设置为扁平化，进而造成床鞍的刚性极弱，严重影响数控车床的使用寿命。
4.因此，需要设计一款新的一种斜床身数控车床，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种斜床身数控车床，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种斜床身数控车床，包括机床底座、线轨安装部、第一线轨、第二线轨、第三线轨和床鞍，线轨安装部固定安装在机床底座上，第一线轨、第二线轨和第三线轨均固定设置在线轨安装部上表面，床鞍滑动连接在第一线轨、第二线轨和第三线轨上。
6.为了极大的提高第一线轨、第二线轨和第三线轨之间的协调性，作为本发明的一种斜床身数控车床优选的，第一线轨、第二线轨和第三线轨相互之间均保持相互平行设置。
7.为了极大的提高倾斜安装面和水平安装面对床鞍的支撑作用，作为本发明的一种斜床身数控车床优选的，线轨安装部包括倾斜安装面和水平安装面，倾斜安装面和水平安装面均固定连接在机床底座上，且倾斜安装面和水平安装面相互抵接。
8.为了极大的减缓床鞍在运动时的承重能力，作为本发明的一种斜床身数控车床优选的，倾斜安装面与机床底座之间的夹角为30
°
。
9.为了极大的提高床鞍在运动时的精度，作为本发明的一种斜床身数控车床优选的，倾斜安装面和水平安装面之间的夹角为150
°
。
10.为了极大的提高切削装置对外界物体的加工能力，作为本发明的一种斜床身数控车床优选的，床鞍远离第一线轨、第二线轨和第三线轨的一侧上滑动连接有切削装置。
11.为了极大的提高驱动电机的驱动效果，作为本发明的一种斜床身数控车床优选的，机床底座上固定连接有用于驱动切削装置在床鞍上往复运动的驱动电机。
12.为了极大的提高对驱动电机的保护性能，作为本发明的一种斜床身数控车床优选的，驱动电机外侧固定连接有用于提高驱动电机工作稳定性的电机保护罩。
13.为了极大的提高床鞍运动的稳定性，作为本发明的一种斜床身数控车床优选的，床鞍与线轨安装部之间还固定设置有用于提高床鞍运动稳定性的连接件。
14.为了极大的提高线轨安装部的稳定性，作为本发明的一种斜床身数控车床优选的，线轨安装部与机床底座之间固定安装有用于提高线轨安装部稳定性的缓冲板。
15.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
16.本发明提供了一种斜床身数控车床，包括机床底座、线轨安装部、第一线轨、第二线轨、第三线轨和床鞍，线轨安装部固定安装在机床底座上，第一线轨、第二线轨和第三线轨均固定设置在线轨安装部上表面，床鞍滑动连接在第一线轨、第二线轨和第三线轨上，其中，本发明由普通的两副线轨的布局改为三线轨布局，不仅增加了机床床鞍能够承受更大的切削负载，在x向行程加长的基础上还提高了床鞍的整体刚性，使机床的重切削能力得到保证，同时，第三线轨的水平放置，使床鞍扁平化的设计得到改变，使床鞍整体刚性加强，同时第三线轨水平放置可以最大化的加强对床鞍以上部分的负重增加，从力学角度减少第一线轨和第二线轨的重力负担，使这两根线轨最大限度的负责导向，从而提高机床的精度。
附图说明
17.图1为本发明一种斜床身数控车床的结构示意图。
18.图2为本发明一种斜床身数控车床的一实施例结构示意图。
19.图中，100、机床底座；210、倾斜安装面；220、水平安装面；310、第一线轨；320、第二线轨；330、第三线轨；400、床鞍；500、切削装置；600、驱动电机；610、电机保护罩；700、连接件；800、缓冲板。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种斜床身数控车床，包括机床底座100、线轨安装部、第一线轨310、第二线轨320、第三线轨330和床鞍400，所述线轨安装部固定安装在所述机床底座100上，所述第一线轨310、所述第二线轨320和所述第三线轨330均固定设置在所述线轨安装部上表面，所述床鞍400滑动连接在所述第一线轨310、所述第二线轨320和所述第三线轨330上。
23.在本实施例中：机床底座100对整个发明的各个结构起到支撑保护的作用，同时，线轨安装部用于对第一线轨310、第二线轨320、第三线轨330进行支撑，进而，第一线轨310、第二线轨320、第三线轨330对床鞍400起到支撑，使得床鞍400能够在第一线轨310、第二线轨320、第三线轨330上滑动，仅增加了机床床鞍400能够承受更大的切削负载，在x向行程加长的基础上还提高了床鞍400的整体刚性，使机床的重切削能力得到保证。
24.作为本发明的一种技术优化方案，第一线轨310、第二线轨320和第三线轨330相互之间均保持相互平行设置。
25.在本实施例中：相互平行设置的第一线轨310、第二线轨320和第三线轨330能够提
高第一线轨310、第二线轨320和第三线轨330之间的协调性。
26.作为本发明的一种技术优化方案，线轨安装部包括倾斜安装面210和水平安装面220，倾斜安装面210和水平安装面220均固定连接在机床底座100上，且倾斜安装面210和水平安装面220相互抵接。
27.在本实施例中：倾斜安装面210和水平安装面220相互配合能够提高倾斜安装面210和水平安装面220对床鞍400的支撑作用。
28.作为本发明的一种技术优化方案，倾斜安装面210与机床底座100之间的夹角为30
°
。
29.在本实施例中：控制倾斜安装面210与机床底座100之间的夹角能够减缓床鞍400在运动时的承重能力。
30.作为本发明的一种技术优化方案，倾斜安装面210和水平安装面220之间的夹角为150
°
。
31.在本实施例中：控制倾斜安装面210和水平安装面220之间的夹角提高床鞍400在运动时的精度。
32.作为本发明的一种技术优化方案，床鞍400远离第一线轨310、第二线轨320和第三线轨330的一侧上滑动连接有切削装置500。
33.在本实施例中：切削装置500能够提高切削装置500对外界物体的加工能力。
34.作为本发明的一种技术优化方案，机床底座100上固定连接有用于驱动切削装置500在床鞍400上往复运动的驱动电机600。
35.在本实施例中：驱动电机600能够提高驱动电机600对切削装置500的的驱动效果。
36.作为本发明的一种技术优化方案，驱动电机600外侧固定连接有用于提高驱动电机600工作稳定性的电机保护罩610。
37.在本实施例中：电机保护罩610的设置能够提高对驱动电机600的保护性能。
38.作为本发明的一种技术优化方案，床鞍400与线轨安装部之间还固定设置有用于提高床鞍400运动稳定性的连接件700。
39.在本实施例中：连接件700能够提高床鞍400运动的稳定性。
40.作为本发明的一种技术优化方案，线轨安装部与机床底座之间固定安装有用于提高线轨安装部稳定性的缓冲板800。
41.在本实施例中：缓冲板800的设置能够进一步地提高线轨安装部的稳定性。
42.工作原理：一种斜床身数控车床，包括机床底座100、线轨安装部、第一线轨310、第二线轨320、第三线轨330和床鞍400，线轨安装部固定安装在机床底座100上，第一线轨310、第二线轨320和第三线轨330均固定设置在线轨安装部上表面，床鞍400滑动连接在第一线轨310、第二线轨320和第三线轨330上；
43.其中，当用户需要使用本发明的一种斜床身数控车床进行切削操作时，首先，用户控制床鞍400在第一线轨310、第二线轨320和第三线轨330上滑动，进而，第三线轨330主要对床鞍400起到固定的作用，即加强第三线轨330对床鞍400以上部分的负重增加，进而使得第一线轨310和第二线轨320主要起到导向作用，能够显著地提高本发明的精度，进一步地，本发明在重载切削的情况下，使用该布局结构能得到更高的加工精度，使得重载和精度达到兼顾。
44.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。