一种刀具装夹装置及其制作方法与流程

1.本发明涉及刀具装夹装置技术领域，具体为一种刀具装夹装置及其制作方法。


背景技术：

2.车床进行加工的时候，都是依靠刀具进行加工，车刀是其中的一种，如今在进行车刀的安装时，一般是将车刀安装至刀具装夹装置中。
3.目前在将车刀装夹在刀具装夹装置中的时候，需要将车刀的刀尖与车床尾座的顶尖达到同一高度，这样需要反复松紧车刀，并更换不同厚度的垫片来进行，使得操作较为不便，导致整个过程所需要的时间较长。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种刀具装夹装置及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种刀具装夹装置，包括底座、立柱以及顶座，所述立柱连接为一体在底座上端，所述顶座连接为一体在立柱上端，所述底座上端且位于立柱的四周均布置有垫片，所述垫片靠近立柱的一端固定连接有导块，所述立柱四周均设有导槽，所述导块与导槽滑动连接，所述顶座上端四周均设有滑道，所述顶座上端四周且位于滑道内侧固定有固定座，所述固定座上端转动连接有轴杆，所述轴杆末端贯穿固定座，所述轴杆末端固定有调节螺杆；
6.所述滑道内部滑动连接有滑座和电磁铁，所述电磁铁位于滑座下方且与滑座固定连接，所述顶座表面四周均设有滑槽，所述滑槽贯通滑道，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一端延伸入滑道内部并与滑座固定，所述滑块另一端设有指槽，所述指槽槽底安装有断电按钮，所述滑座上端设有锁定螺槽，所述固定座靠近滑道的一端固定有横梁，所述横梁中部设有锁定螺杆，所述锁定螺杆末端延伸入滑道。
7.作为优选的，所述轴杆外部设有一圈环形凸台，所述固定座内部设有一圈环形凹槽，所述环形凸台与环形凹槽转动连接。
8.作为优选的，所述调节螺杆末端依次贯穿顶座和立柱，所述调节螺杆末端位于导槽内部并贯穿导块与导块螺纹连接。
9.作为优选的，所述电磁铁下端四角均设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔内部螺纹连接有螺钉，所述螺钉上端贯穿滑座且与滑座螺纹连接。
10.作为优选的，所述电磁铁内部设有铁芯和铜线，所述铜线缠绕在铁芯外部，所述铜线与断电按钮连接，所述铜线外接电源。
11.作为优选的，所述锁定螺杆与锁定螺槽位于同一垂直线上，所述锁定螺杆末端与锁定螺槽螺纹连接。
12.一种刀具装夹装置的制作方法，包括以下步骤：
13.步骤一：通过数控车床将立柱四面开出四个竖直的导槽；
14.步骤二：通过数控车床将顶座上端四周和表面四周分别开出四个竖直的滑道和滑
槽，将加工好的立柱焊接在底座上端中部，再将加工好的顶座焊接在立柱顶部；
15.步骤三：将四块垫片垫在底座上端并位于立柱四周与立柱紧贴，同时使垫片中的导块插入导槽，另外将滑座滑入滑道，之后将滑块插入滑槽，使滑块与滑座焊接，然后将滑座下的电磁铁与断电按钮通过电线连接；
16.步骤四：利用钻孔机在顶座上端四周且位于滑道内侧开四个通孔，使通孔贯通到导槽内为止，之后将四个固定座下的调节螺杆插入通孔并使固定座焊接在顶座上端，调节螺杆插入导槽内的时候，可以将调节螺杆拧入导块的螺孔内，并将锁定螺杆拧入固定座的横梁内，最后将电磁铁外接电源就可完成制作。
17.有益效果如下：
18.1、在将车刀放在垫片上之后，下放滑座，此时电磁铁下移与车刀接触并吸住车刀，这样通过转动轴杆，轴杆带动调节螺杆转动，可以进行上下调节垫片，垫片会带动车刀上下调节到与车床尾座的顶尖达到同一高度，调节的同时，电磁铁紧压车刀，可以起到车刀限位作用，增加了调节时车刀的稳定性；
19.2、调节好车刀后，通过转动锁定螺杆，锁定螺杆会往下拧入滑座上的锁定螺槽内部，这样可以起到滑座的上下限位作用，避免在使用车刀时，出现电磁铁松动的现象，从而提高了固定车刀的稳定性；
20.3、使用车刀的过程中，通过电磁铁，可以吸附车刀加工金属工件时产生的废屑，这样电磁铁不仅可以起到紧固车刀的作用，还能起到吸附废屑的作用，并且还便于后期废屑的清理工作，从而提高了实用性。
附图说明
21.图1为本发明整体示意图；
22.图2为本发明垫片示意图；
23.图3为本发明滑座示意图；
24.图4为本发明滑座剖面示意图。
25.图中：1-底座、2-立柱、3-顶座、4-垫片、5-导块、6-导槽、7-滑道、8-滑座、9-电磁铁、10-滑槽、11-滑块、12-指槽、13-断电按钮、14-固定座、15-横梁、16-轴杆、17-锁定螺杆、18-环形凸台、19-调节螺杆、20-锁定螺槽、21-铁芯、22-铜线、23-螺纹沉孔、24-螺钉。
具体实施方式
26.请参阅图1-图4，一种刀具装夹装置，包括底座1、立柱2以及顶座3，所述立柱2连接为一体在底座1上端，所述顶座3连接为一体在立柱2上端，所述底座1上端且位于立柱2的四周均布置有垫片4，所述垫片4靠近立柱2的一端固定连接有导块5，所述立柱2四周均设有导槽6，所述导块5与导槽6滑动连接，所述顶座3上端四周均设有滑道7，所述顶座3上端四周且位于滑道7内侧固定有固定座14，所述固定座14上端转动连接有轴杆16，所述轴杆16末端贯穿固定座14，所述轴杆16末端固定有调节螺杆19，所述调节螺杆19末端依次贯穿顶座3和立柱2，所述调节螺杆19末端位于导槽6内部并贯穿导块5与导块5螺纹连接，首先，将车刀放在垫片4上，通过转动轴杆16，轴杆16带动调节螺杆19转动，可使调节螺杆19与导块5螺纹配合，这样可使导块5沿着导槽6上下滑动，导块5会带动垫片4上下移动，从而可以带动车刀上
下调节，使车刀上下调节到与车床尾座的顶尖达到同一高度；
27.所述轴杆16外部设有一圈环形凸台18，所述固定座14内部设有一圈环形凹槽，所述环形凸台18与环形凹槽转动连接，轴杆16转动的时候，可以带动环形凸台18在环形凹槽内部转动，这样可以起到轴杆16的限位作用，避免轴杆16上下移动；
28.所述滑道7内部滑动连接有滑座8和电磁铁9，所述电磁铁9位于滑座8下方且与滑座8固定连接，所述顶座3表面四周均设有滑槽10，所述滑槽10贯通滑道7，所述滑槽10内部滑动连接有滑块11，所述滑块11一端延伸入滑道7内部并与滑座8固定，所述滑块11另一端设有指槽12，所述指槽12槽底安装有断电按钮13，所述滑座8上端设有锁定螺槽20，所述固定座14靠近滑道7的一端固定有横梁15，所述横梁15中部设有锁定螺杆17，所述锁定螺杆17末端延伸入滑道7，所述电磁铁9内部设有铁芯21和铜线22，所述铜线22缠绕在铁芯21外部，所述铜线22与断电按钮13连接，所述铜线22外接电源，将车刀放在垫片4上之前，需要将手指伸入指槽12并按压断电按钮13，使铜线22断电，这样电磁铁9会因为断电而失去磁性，随后往上推动滑块11，使滑块11沿着滑槽10上移，这样滑块11带动滑座8上移；
29.将车刀放在垫片4上之后，将手指从指槽12内拿出，这样随着断电按钮13没被按压，而使铜线22通电，这样电磁铁9会因为通电而具备磁性，此时滑座8会下移，使电磁铁9下移与车刀接触并吸住车刀，这样在转动轴杆16进行上下调节车刀高度时，电磁铁9紧压车刀，可以起到车刀限位作用，增加了调节时车刀的稳定性；
30.所述锁定螺杆17与锁定螺槽20位于同一垂直线上，所述锁定螺杆17末端与锁定螺槽20螺纹连接，调节好车刀后，通过转动锁定螺杆17，将锁定螺杆17往下拧入滑座8上的锁定螺槽20内部，这样可以起到滑座8的上下限位作用，避免在使用车刀时，出现电磁铁9松动的现象，从而提高了固定车刀的稳定性；
31.所述电磁铁9下端四角均设有螺纹沉孔23，所述螺纹沉孔23内部螺纹连接有螺钉24，所述螺钉24上端贯穿滑座8且与滑座8螺纹连接，通过螺钉24将电磁铁9固定在滑座8下方，可以在使用车刀的过程中，通过电磁铁9，吸附车刀加工金属工件时产生的废屑，这样电磁铁9不仅可以起到紧固车刀的作用，还能起到吸附废屑的作用，并且电磁铁9断电后还便于后期废屑的清理工作，从而提高了实用性。
32.请参阅图1-图4，一种刀具装夹装置的制作方法，包括以下步骤：
33.步骤一：通过数控车床将立柱2四面开出四个竖直的导槽6；
34.步骤二：通过数控车床将顶座3上端四周和表面四周分别开出四个竖直的滑道7和滑槽10，并且使得滑槽10与滑道7相通，然后将加工好的立柱2通过电焊焊接在底座1上端中部，再将加工好的顶座3通过电焊焊接在立柱2顶部；
35.步骤三：将四块垫片4垫在底座1上端并位于立柱2四周与立柱2紧贴，放入垫片4的同时，使垫片4中的导块5插入导槽6内部，另外将滑座8从上往下滑入滑道7，当电磁铁9底部延伸入滑道7后，将滑块11插入滑槽10内部，使滑块11与滑座8通过点焊焊接，然后将滑座8下的电磁铁9与断电按钮13通过电线连接；
36.步骤四：利用钻孔机在顶座3上端四周且位于滑道7内侧开四个通孔，使通孔贯通到导槽6内为止，之后将四个固定座14下的调节螺杆19插入通孔内，转动轴杆16，将调节螺杆19拧入导块5的螺孔内，并使调节螺杆19末端延伸入导槽6内底端，此时固定座14会位于顶座3上端，之后将固定座14通过电焊焊接在顶座3上端，然后将锁定螺杆17拧入固定座14
的横梁15内，使锁定螺杆17末端延伸入滑道7内，最后将电磁铁9外接电源就可完成制作。