一种冷弯装置的制作方法

1.本发明涉及型钢加工设备技术领域，尤其涉及一种冷弯装置。


背景技术：

2.冷弯是指在室温下将金属板材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材。参见专利cn201420662506.4公开了“一种冷弯机”，该技术方案是根据辊轮接触钢筋的部位，三点决定圆弧，三点的位置不同，弯曲的圆弧就不同。但是该方案灵活性较差仅适用于冷弯出对称规则的型材，并不适用于冷弯出其他不对称、不规则的型材。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷弯装置，能够灵活冷弯多种形状金属板材。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种冷弯装置，包括基座、抵靠件、冷弯机构和轴套，所述基座上设置有行程槽，所述基座顶面位于行程槽两侧固定设置有抵靠件；
5.所述冷弯机构包括第一直线滑台、冷弯平台、安装架、第二直线滑台和活塞缸；
6.所述第一直线滑台安装在行程槽内；
7.所述冷弯平台的底座固定安装在第一直线滑台的滑台上，所述冷弯平台的顶面与基座顶面平齐；
8.所述安装架固定安装在冷弯平台的顶面；
9.所述第二直线滑台安装在安装架上；
10.所述活塞缸固定安装在第二直线滑台的滑台上，所述活塞缸的活塞垂直朝向冷弯平台，所述所述活塞缸的活塞头上沿周向设置有第一安装槽；
11.所述轴套通过第一安装槽旋转套接在活塞缸的活塞头上。
12.本发明的有益效果在于：区别于现有技术，通过活塞缸可以固定金属板材，利用第一直线滑台的移动可以使固定在冷弯平台上的金属板材与抵靠件进行冷弯，同时通过第二直线滑台控制活塞缸移动进行该处冷弯的微调，这样金属板材通过不停的改变放置方位可以实现多种形状金属板材的冷弯。
附图说明
13.图1为本发明在具体实施方式中的一种冷弯装置的结构示意图；
14.图2为本发明在具体实施方式中的一种冷弯装置的轴套分解结构示意图；
15.标号说明：
16.1、基座；11、行程槽；12、加强筋；
17.2、抵靠件；
18.3、冷弯机构；31、第一直线滑台；32、冷弯平台；33、安装架；34、第二直线滑台；35、
活塞缸；
19.4、轴套；41、套圈；411、第二安装槽；412、弹性部；413、抵持部；42、滚动体；
20.5、第一安装槽；
21.6、顶持件；
22.7、控制台。
具体实施方式
23.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1至图2所示，一种冷弯装置，包括基座1、抵靠件2、冷弯机构3和轴套4，所述基座1上设置有行程槽11，所述基座1顶面位于行程槽11两侧固定设置有抵靠件2；
25.所述冷弯机构3包括第一直线滑台31、冷弯平台32、安装架33、第二直线滑台34和活塞缸35；
26.所述第一直线滑台31安装在行程槽11内；
27.所述冷弯平台32的底座固定安装在第一直线滑台31的滑台上，所述冷弯平台32的顶面与基座1顶面平齐；
28.所述安装架33固定安装在冷弯平台32的顶面；
29.所述第二直线滑台34安装在安装架33上；
30.所述活塞缸35固定安装在第二直线滑台34的滑台上，所述活塞缸35的活塞垂直朝向冷弯平台32，所述所述活塞缸35的活塞头上沿周向设置有第一安装槽5；
31.所述轴套4通过第一安装槽5旋转套接在活塞缸35的活塞头上。
32.工作原理：在对金属板材进行冷弯前，在金属板材表面依照设计图纸要求刻画曲线，然后将刻画好曲线的金属板材放置到冷弯平台32上，接着启动第一直线滑台31使金属板材沿着行程槽11向抵靠件2方向输送进行冷弯，然后操作者根据金属板材此处表面刻画的曲线变化启动第二直线滑台34，使活塞缸35位移，同时轴套4随着活塞缸35的移动在金属板材上发生相应的转动，进而对该处的冷弯进行微调，使此处金属板材表面刻画的曲线变成一条直线，即该出的冷弯达到所需的弯曲。然后操作人员控制第一直线滑台31使金属板材沿着行程槽11远离抵靠件2，然后控制活塞缸35收缩活塞解除对金属板材的按压，接着操作人员重新摆放好金属板材，再通过活塞缸35将金属板材压住，并循环上述步骤，直至将刻画在金属板材上的曲线变成一条直线为止。
33.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：区别于现有技术，通过活塞缸35可以固定金属板材，利用第一直线滑台31的移动可以使固定在冷弯平台32上的金属板材与抵靠件2进行冷弯，同时通过第二直线滑台34控制活塞缸35移动进行该处冷弯的微调，这样金属板材通过不停的改变放置方位可以实现多种形状金属板材的冷弯。
34.进一步地，所述轴套4包括套圈41和多个滚动体42，所述套圈41一端的内壁设置有与第一安装槽5相适配的第二安装槽411，所述滚动体42设置于第一安装槽5于第二安装槽411之间形成的滚道内。
35.进一步地，所述套圈41的所述一端为弹性部412，所述弹性部412为沿轴向分成多瓣的管状体；
36.所述套圈41的另一端为抵持部413，所述抵持部413为完整的管状体。
37.进一步地，所述滚动体42为球体或者为圆柱体或者为圆台体。
38.由上述描述可知，套圈41的弹性部412为沿轴向分成多瓣的管状体，每个瓣相当于一个弹簧，可以压迫滚动体42紧密地贴到活塞缸35的活塞头的第一安装槽5内，当第二直线滑台34带动活塞缸35移动时，由于套圈41与金属板材接触，因此滚动体42在滚道间滚动，因为是滚动摩擦，所以滚动体42在滚道内摩擦力较小，所以不会使金属板材发生位移。
39.进一步地，所述安装架33上设置有顶持件6，所述顶持件6与抵持部413相抵接。
40.由上述描述可知，通过顶持件6与套圈41的抵持部413相抵接在冷弯过程中避免活塞缸35的活塞头受阻力作用下发生歪斜，导致影响金属材料的冷弯效果，同时损坏活塞缸35与活塞头的安装结构。
41.进一步地，所述基座1顶面上设置有加强筋12，所述加强筋12与抵靠件2连接。
42.由上述描述可知，通过加强筋12能够增抵靠件2与基座1顶面的结合面的强度，避免在抵靠件2对金属材料抵靠冷弯时抵靠件2与基座1的结合面处发生崩裂。
43.进一步地，所述基座1上设置有控制台7，所述控制台7分别与第一直线滑台31、第二直线滑台34和活塞缸35电性连接。
44.由上述描述可知，在冷弯操作过程中，操作人员通过控制台7可以直接控制第一直线滑台31和第二直线滑台34的台移动和活塞缸35活塞的伸缩。
45.实施例一
46.请参照图1至图2所示，一种冷弯装置，包括基座1、抵靠件2、冷弯机构3和轴套4，所述基座1上设置有行程槽11，所述基座1顶面位于行程槽11两侧固定设置有抵靠件2；所述冷弯机构3包括第一直线滑台31、冷弯平台32、安装架33、第二直线滑台34和活塞缸35；所述第一直线滑台31安装在行程槽11内；所述冷弯平台32的底座固定安装在第一直线滑台31的滑台上，所述冷弯平台32的顶面与基座1顶面平齐；所述安装架33固定安装在冷弯平台32的顶面；所述第二直线滑台34安装在安装架33上；所述活塞缸35固定安装在第二直线滑台34的滑台上，所述活塞缸35的活塞垂直朝向冷弯平台32，所述所述活塞缸35的活塞头上沿周向设置有第一安装槽5；所述轴套4通过第一安装槽5旋转套接在活塞缸35的活塞头上。所述轴套4包括套圈41和多个滚动体42，所述套圈41一端的内壁设置有与第一安装槽5相适配的第二安装槽411，所述滚动体42设置于第一安装槽5于第二安装槽411之间形成的滚道内。所述套圈41的所述一端为弹性部412，所述弹性部412为沿轴向分成多瓣的管状体；所述套圈41的另一端为抵持部413，所述抵持部413为完整的管状体。所述滚动体42为球体或者为圆柱体或者为圆台体。所述基座1顶面上设置有加强筋12，所述加强筋12与抵靠件2连接。所述安装架33上设置有顶持件6，所述顶持件6与抵持部413相抵接。所述基座1上设置有控制台7，所述控制台7分别与第一直线滑台31、第二直线滑台34和活塞缸35电性连接。
47.综上所述，本发明提供一种冷弯装置，操作人员通过控制台控制第一直线滑台和第二直线滑台的台移动和活塞缸活塞的伸缩。活塞缸可以将金属板材固定在冷弯平台上，利用第一直线滑台的移动可以使固定在冷弯平台上的金属板材与抵靠件进行冷弯。通过加强筋能够增抵靠件与基座顶面的结合面的强度，避免在抵靠件对金属材料抵靠冷弯时抵靠件与基座的结合面处发生崩裂。通过顶持件与抵持部相抵接，避免在冷弯过程中避免活塞缸的活塞头受阻力作用下发生歪斜，导致影响金属材料的冷弯效果，同时损坏活塞缸与活
塞头的安装结构。接着通过第二直线滑台控制活塞缸移动，进而对该处的冷弯进行微调。在活塞缸移动过程中轴套发生相应转动金属板材发生位移。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。