一种卧式双液压缸压榨机以及液压强力压榨方法与流程

1.本发明属于环保技术领域，具体涉及一种卧式双液压缸压榨机以及液压强力压榨方法。


背景技术：

2.餐厨垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的食品废弃物和废弃食用油脂，包括家庭厨余垃圾、餐饮垃圾、蔬菜废弃物、食品废物等。随着生活水平的提高，餐厨垃圾的产生量也随之提高，餐厨垃圾处置不当，对环境的影响日趋严重。餐厨垃圾中含有可回收利用的有机质，在全球能源紧缺的环境下，国家日益重视餐厨垃圾资源化回收利用。
3.餐厨垃圾资源化回收利用主要是利用其中的有机质，对餐厨垃圾进行工艺筛分、脱水、发酵，进而制得沼气、发电，以及地沟油和有机肥料，从而实现垃圾资源化利用。目前，我国垃圾分类处于起步上升阶段，各地区垃圾分类水平不同，城乡垃圾分类水平不一，尤其餐厨垃圾中含有大量的其他混合垃圾，如塑料、木竹、织物等，如何从混杂着其他垃圾的餐厨垃圾中最大化提取有机质，是餐厨垃圾资源化利用亟待解决的问题。
4.目前，国内餐厨垃圾处理厂处理厨余垃圾的主要工艺是机械破碎和筛分，现有工艺和设备主要存在以下不足：厨余垃圾中的有机质提取率不高，厨余垃圾中的有机质利用率不高。同时，破碎和筛分后的干垃圾含水率较高，干垃圾热值低，外运焚烧或气化成本较高。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种卧式双液压缸压榨机以及液压强力压榨方法，可有效解决上述问题。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.本发明提供一种卧式双液压缸压榨机，包括：压榨仓体(1)、进料斗(2)、第一油缸(3)、推块(4)、第二油缸(5)、闸板(6)、出料管(7)、集液斗(8)、集液箱(9)、行程开关(10)、压力传感器(11)、距离传感器(12)和电控系统；
8.所述压榨仓体(1)包括外密封仓体(1
‑
1)和第一内衬仓体(1
‑
2)；所述第一内衬仓体(1
‑
2)的四周和底部开设第一排液孔(1
‑
3)；所述压榨仓体(1)的顶部设置进料端，与所述进料斗(2)的出料端连通；所述压榨仓体(1)的左侧设置压缩口，右侧设置排料口；
9.所述第一油缸(3)的驱动端与所述推块(4)连接，用于驱动所述推块(4)沿x轴方向往复滑动，进而使所述推块(4)从所述压榨仓体(1)的压缩口密封推入到所述第一内衬仓体(1
‑
2)的内部，或者，使所述推块(4)移出所述第一内衬仓体(1
‑
2)的内部；
10.所述第二油缸(5)的驱动端与所述闸板(6)连接，用于驱动所述闸板(6)沿y轴方向往复滑动，进而使所述闸板(6)关闭或打开所述压榨仓体(1)的排料口；
11.所述压榨仓体(1)的排料口连通所述出料管(7)；
12.所述压榨仓体(1)的下方安装所述集液斗(8)；所述集液斗(8)的下方安装所述集液箱(9)；
13.所述第一油缸(3)的尾部安装所述压力传感器(11)和所述距离传感器(12)；所述压榨仓体(1)的排料口安装所述行程开关(10)；
14.所述压力传感器(11)、所述距离传感器(12)和所述行程开关(10)均连接到所述电控系统的输入端；所述电控系统的输出端分别与所述第一油缸(3)和所述第二油缸(5)连接。
15.优选的，所述压榨仓体(1)的左端安装有第一导向箱体(13)，所述第一导向箱体(13)用于对所述推块(4)的运动进行导向；所述第一导向箱体(13)的内壁套设第二内衬仓体(13
‑
1)，所述第二内衬仓体(13
‑
1)的四周和底部开设第二排液孔(13
‑
2)，所述第一导向箱体(13)的底部通过引液件(13
‑
3)与所述集液斗(8)连通。
16.优选的，所述闸板(6)包括内侧闸板(6
‑
1)、外侧闸板(6
‑
2)和分隔板(6
‑
3)；所述内侧闸板(6
‑
1)通过所述分隔板(6
‑
3)与所述外侧闸板(6
‑
2)固定形成整体；其中，所述内侧闸板(6
‑
1)的表面开设第三排液孔(6
‑
4)；
17.所述压榨仓体(1)的排料口的外侧安装用于使所述闸板(6)沿y轴方向滑动的第二导向箱体(14)；所述第二导向箱体(14)的左右两侧分别与所述压榨仓体(1)的排料口和所述出料管(7)连通；所述第二导向箱体(14)的内部安装所述闸板(6)；并且，所述第二导向箱体(14)的底部通过引液管(15)连通到所述集液箱(9)。
18.本发明还提供一种卧式双液压缸压榨机的液压强力压榨方法，包括以下步骤：
19.步骤1，电控系统通过距离传感器(12)和压力传感器(11)的反馈信号，对第一油缸(3)的运动距离、运动方向和输出压力进行控制；电控系统通过行程开关(10)的反馈信号，对第二油缸(5)的运动距离和运动方向进行控制；
20.步骤2，进料和关闸过程：
21.当需要进料时，第一油缸(3)带动推块(4)向左运动，使推块(4)完全移出到压榨仓体(1)的外侧，同时，推块(4)密封住压榨仓体(1)的左侧压缩口；
22.垃圾从进料斗(2)进入到压榨仓体(1)的内部，此时，控制第二油缸(5)带动闸板(6)运动到关闸状态，并将关闸信号反馈给电控系统，完成进料动作；直到垃圾填满压榨仓体(1)；
23.步骤3，压榨和保压过程：
24.当垃圾填满压榨仓体(1)时，此时由于闸板(6)为关闸状态，因此，压榨仓体(1)与闸板(6)形成密闭空间，电控系统控制第一油缸(3)向右运动，从而推动推块(4)进入到压榨仓体(1)的内部，并在压榨仓体(1)内部不断向右运动，实现对压榨仓体(1)内垃圾的高压压榨并保压，其中，第一油缸(3)的压力和距离一直反馈给电控系统，在高压压榨下，垃圾中的水和有机质被压榨成浆料，并从第一内衬仓体(1
‑
2)的第一排液孔(1
‑
3)流出，再通过集液斗(8)流入集液箱(9)内，待回收利用；
25.步骤4，泄压、开闸和排渣过程：
26.泄压：保压足够时间后，第一油缸(3)泄压，压榨仓体(1)内的压力被卸去；
27.开闸：然后，控制第二油缸(5)带动闸板(6)运动到开闸状态，并将开闸信号反馈给电控系统；
28.排渣：然后，控制第一油缸(3)向右运动，从而推动推块(4)并在压榨仓体(1)内部不断向右运动，将压榨仓体(1)内部压榨后的干垃圾推出，并从出料管(7)排出，完成排渣动作；
29.由此完成一次压榨完整过程；
30.步骤5，不断循环步骤2
‑
步骤4，即：通过控制第一油缸(3)和第二油缸(5)循环动作，完成进料
‑
关闸
‑
压榨
‑
保压
‑
泄压
‑
开闸
‑
排渣的循环工作状态，对垃圾进行强力压榨，完成垃圾干湿分离的处理。
31.本发明提供的一种卧式双液压缸压榨机以及液压强力压榨方法具有以下优点：
32.本发明提供一种卧式双液压缸压榨机以及液压强力压榨方法，应用于各种垃圾的干湿分离、压榨脱水和压榨制浆。本发明可有效提高厨余垃圾有机质的提取率和干湿分离脱水率，进而提高垃圾资源化利用率。
附图说明
33.图1为本发明提供的一种卧式双液压缸压榨机的整体外形结构示意图；
34.图2为本发明提供的一种卧式双液压缸压榨机的主要部件的组装关系图；
35.图3为本发明提供的一种卧式双液压缸压榨机的主视图；
36.图4为本发明提供的一种卧式双液压缸压榨机的侧视图；
37.图5为本发明提供的一种卧式双液压缸压榨机的俯视图；
38.图6为本发明提供的一种卧式双液压缸压榨机的第一油缸和第二油缸的位置关系侧视图；
39.图7为本发明提供的一种卧式双液压缸压榨机的第一油缸和第二油缸的位置关系立体图；
40.图8为本发明提供的一种卧式双液压缸压榨机的剖视图；
41.图9为本发明提供的第二油缸和闸板的装配关系图；
42.图10为本发明提供的闸板的结构图。
具体实施方式
43.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
44.本发明提供一种卧式双液压缸压榨机以及液压强力压榨方法，属于环保领域，应用于各种垃圾的干湿分离、压榨脱水和压榨制浆。本发明可有效提高厨余垃圾有机质的提取率和干湿分离脱水率，进而提高垃圾资源化利用率。
45.本发明提供的卧式双液压缸压榨机，主要由液压系统、机械系统、电控系统组成。参考附图1
‑
图9，包括：压榨仓体1、进料斗2、第一油缸3、推块4、第二油缸5、闸板6、出料管7、集液斗8、集液箱9、行程开关10、压力传感器11、距离传感器12和电控系统；
46.压榨仓体1包括外密封仓体1
‑
1和第一内衬仓体1
‑
2；第一内衬仓体1
‑
2的四周和底部开设第一排液孔1
‑
3；压榨仓体1的顶部设置进料端，与进料斗2的出料端连通；此处，第一内衬仓体1
‑
2的四周和底部均开设第一排液孔1
‑
3，而不仅仅是在底部开设第一排液孔1
‑
3，
优点为：当对压榨仓体1内垃圾进行压榨时，能够全面将压榨出的液态浆料通过四周的第一排液孔1
‑
3排出，提高固液分离效率。
47.压榨仓体1的左侧设置压缩口，右侧设置排料口；
48.第一油缸3的驱动端与推块4连接，用于驱动推块4沿x轴方向往复滑动，进而使推块4从压榨仓体1的压缩口密封推入到第一内衬仓体1
‑
2的内部，或者，使推块4移出第一内衬仓体1
‑
2的内部；
49.在具体实现上：压榨仓体1的左端安装有第一导向箱体13，第一导向箱体13用于对推块4的运动进行导向；第一导向箱体13的内壁套设第二内衬仓体13
‑
1，第二内衬仓体13
‑
1的四周和底部开设第二排液孔13
‑
2，第一导向箱体13的底部通过引液件13
‑
3与集液斗8连通。第二内衬仓体13
‑
1的四周和底部开设第二排液孔13
‑
2的优点为：当推块4对压榨仓体1内垃圾进行一次压榨后，此时推块4表面会带有液态浆料，因此，当推块4退回到第一导向箱体13内时，会使第一导向箱体13内存在液态浆料，通过引液件13
‑
3可及时将这部分液态浆料进行收集，既保证第一导向箱体13内环境，又能实现充分收集液态浆料的效果。同时，由于此时推块4残留的液态浆料有效减少，还可提高推块4二次压榨垃圾的效率。
50.第二油缸5的驱动端与闸板6连接，用于驱动闸板6沿y轴方向往复滑动，进而使闸板6关闭或打开压榨仓体1的排料口；
51.具体实现方式为：
52.参考图10，闸板6包括内侧闸板6
‑
1、外侧闸板6
‑
2和分隔板6
‑
3；内侧闸板6
‑
1通过分隔板6
‑
3与外侧闸板6
‑
2固定形成整体；其中，内侧闸板6
‑
1的表面开设第三排液孔6
‑
4；
53.压榨仓体1的排料口的外侧安装用于使闸板6沿y轴方向滑动的第二导向箱体14；第二导向箱体14的左右两侧分别与压榨仓体1的排料口和出料管7连通；第二导向箱体14的内部安装闸板6；并且，第二导向箱体14的底部通过引液管15连通到集液箱9。
54.闸板6的内侧闸板6
‑
1开设第三排液孔6
‑
4的优点为：当闸板6为关闭状态时，闸板6的内侧闸板6
‑
1直接与压榨仓体1内的垃圾接触，因此，在压榨垃圾时，可以使垃圾的四周均具有排液孔，提高垃圾压榨效率。
55.另外，第二导向箱体14通过引液管15连通到集液箱9，优点为：在压榨垃圾时，内侧闸板6
‑
1直接与压榨仓体1内的垃圾接触，压榨出的液态浆料部分通过引液管15流入到集液箱9，实现及时将压榨出的液态浆料分离，进而提高垃圾压榨效率的优点。
56.压榨仓体1的排料口连通出料管7；
57.压榨仓体1的下方安装集液斗8；集液斗8的下方安装集液箱9；
58.第一油缸3的尾部安装压力传感器11和距离传感器12；压榨仓体1的排料口安装行程开关10；
59.压力传感器11、距离传感器12和行程开关10均连接到电控系统的输入端；电控系统的输出端分别与第一油缸3和第二油缸5连接。
60.本发明还提供一种液压强力压榨方法，包括以下步骤：
61.步骤1，电控系统通过距离传感器12和压力传感器11的反馈信号，对第一油缸3的运动距离、运动方向和输出压力进行控制；电控系统通过行程开关10的反馈信号，对第二油缸5的运动距离和运动方向进行控制；
62.步骤2，进料和关闸过程：
63.当需要进料时，第一油缸3带动推块4向左运动，使推块4完全移出到压榨仓体1的外侧，同时，推块4密封住压榨仓体1的左侧压缩口；
64.垃圾从进料斗2进入到压榨仓体1的内部，此时，控制第二油缸5带动闸板6运动到关闸状态，并将关闸信号反馈给电控系统，完成进料动作；直到垃圾填满压榨仓体1；
65.步骤3，压榨和保压过程：
66.当垃圾填满压榨仓体1时，此时由于闸板6为关闸状态，因此，压榨仓体1与闸板6形成密闭空间，电控系统控制第一油缸3向右运动，从而推动推块4进入到压榨仓体1的内部，并在压榨仓体1内部不断向右运动，实现对压榨仓体1内垃圾的高压压榨并保压，其中，第一油缸3的压力和距离一直反馈给电控系统，在高压压榨下，垃圾中的水和有机质被压榨成浆料，并从第一内衬仓体1
‑
2的第一排液孔1
‑
3流出，再通过集液斗8流入集液箱9内，待回收利用；
67.步骤4，泄压、开闸和排渣过程：
68.泄压：保压足够时间后，第一油缸3泄压，压榨仓体1内的压力被卸去；
69.开闸：然后，控制第二油缸5带动闸板6运动到开闸状态，并将开闸信号反馈给电控系统；
70.排渣：然后，控制第一油缸3向右运动，从而推动推块4并在压榨仓体1内部不断向右运动，将压榨仓体1内部压榨后的干垃圾推出，并从出料管7排出，完成排渣动作；
71.由此完成一次压榨完整过程；
72.步骤5，不断循环步骤2
‑
步骤4，即：通过控制第一油缸3和第二油缸5循环动作，完成进料
‑
关闸
‑
压榨
‑
保压
‑
泄压
‑
开闸
‑
排渣的循环工作状态，对垃圾进行强力压榨，完成垃圾干湿分离的处理，得到含水率较低的干物料并且制得有机质浆料。
73.下面介绍一个具体实施例：
74.本实施例提供的卧式双液压缸压榨机，主要由液压系统、机械系统、电控系统组成。
75.其中：液压站16、控制阀组17、液压管路18、压力传感器11、距离传感器12、第一油缸3和第二油缸5组成液压系统；
76.压榨仓体1、推块4、进料斗2、出料管7、集液斗8、集液箱9、闸板6组成机械系统。
77.具体安装方式：
78.设置下部支撑座体和上部支撑座体；其中，下部支撑座体和上部支撑座体通过螺栓连接安装，下部支撑座体和集液箱9安装在平地上。
79.压榨仓体1通过螺栓安装在上部支撑座体上，压榨仓体1内安装的第一内衬仓体1
‑
2，安装方式为沉头螺丝，压榨仓体1的x轴方向内安装推块4，压榨仓体1的y轴方向安装闸板6，压榨仓体1的尾侧安装第一油缸安装底板，第一油缸3通过螺栓副与第一油缸安装底板安装固定，第一油缸3的推杆通过销轴与推块4连接，推块4安装在压榨仓体1内，可沿着压榨仓体1的x轴方向运动，推块4与压榨仓体1内的第一内衬仓体1
‑
2直接接触，压榨仓体1头部分别安装出料斗一和出料斗二，出料斗一和出料斗二通过螺栓副连接，形成出料管7。
80.压榨仓体1的上面安装进料斗2，安装连接采用螺栓副。
81.压榨仓体1的下面安装集液斗8，集液斗8的法兰口与集液箱9的法兰口对接安装。
82.第二油缸5通过螺栓副与第二油缸安装底板安装连接，第二油缸安装底板通过螺
栓与压榨仓体1安装定位。
83.第二油缸5通过销轴与闸板6连接，闸板6可沿着压榨仓体1的y轴方向运动。
84.引液管15一端通过环箍与第二导向箱体14连接，另一端接入集液箱9的法兰口。
85.压力传感器11和距离传感器12安装在第一油缸3的尾部.
86.液压站16通过液压管路18分别连接第一油缸3和第二油缸5，压力传感器11和距离传感器12的反馈信号接入电控系统。
87.压榨仓体上安装有行程开关，行程开关控制闸板6的位置，反馈信号接入电控系统。
88.本发明提供一种卧式双液压缸压榨机以及液压强力压榨方法，具有以下优点：
89.(1)本发明结构设计简单合理，使用时，压力可调，根据需要可变更各个排液孔的孔径，能够适应混合垃圾、厨余垃圾和分类质量不高的餐厨垃圾的处理；
90.(2)本发明对混合垃圾中的有机质分离率达到75％以上，是其他机械筛分效率的两倍以上；发明对厨余垃圾等分类垃圾的有机质分类率高达85％以上。
91.(3)相比于其他工艺，本发明能够一步实现干湿分离和压榨制浆，减少工艺设备和厂房占地，减少投资成本；
92.(4)本发明可以有效提高厨余垃圾中的有机质利用率，减少资源回收处置过程中的浪费，提升垃圾回收资源化利用率；
93.(5)本发明对垃圾的脱水效果更好，使用强力压榨机压榨脱水后的垃圾热值更高，减少干垃圾协同调焚烧时需要的燃料，符合低成本处理要求的同时能够节约资源。
94.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。