一种直流电动拉铆枪的制作方法

1.本发明涉及拉铆枪技术领域，具体为一种直流电动拉铆枪。


背景技术：

2.拉铆枪，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品。
3.拉铆枪通常可分为手动拉铆枪、气动拉铆枪和电动拉铆枪。通常情况下，手动拉铆枪使用费力，在频繁和连续的铆接工作中容易使使用者疲劳且效率较低；气动拉铆枪有快速、拉力大的优点，但是必须要有气源，噪音大，无法在野外作业；电动拉铆枪，特别是手持式电动拉铆枪，携带方便可野外作业，应用广泛；
4.但在使用电动拉铆枪作业的现有技术中，至少有下述问题未得到有效改善：1、在通过电动拉铆枪进行野外高空作业时，电动拉铆枪产生的产生的废芯容易在高处下落，从而已对下方地面作业人员造成物体打击，从而易对下方地面作业人员造成人身危险；2、电动拉铆枪工作时电机需要频繁的正反转，从而使拉铆枪内主要传动部件需要频繁的正反移动，从而产生较大的磨损，进而易减少该电动拉铆枪的使用寿命。
5.为此，提出一种直流电动拉铆枪。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种直流电动拉铆枪，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直流电动拉铆枪，包括枪体，所述枪体底部固定连接有手持部，所述枪体右端固定连接有拉铆机构，所述拉铆机构内部自左至右依次设置有润滑组件和固定孔，所述拉铆机构下方活动连接有废芯夹，所述拉铆机构和废芯夹之间设置有防卡组件，且防卡组件设置在拉铆机构底部，所述拉铆机构和废芯夹之间活动连接处设置有卡紧组件；
8.所述拉铆机构包括电机、转杆、轴承、拉铆管、螺杆、螺筒、铰接块、传动杆、铆接块、t型槽、支撑台，所述电机固定连接在枪体内，所述电机的输出轴和转杆固定连接，所述转杆右端贯穿轴承并和轴承固定连接，且轴承贯穿并固定连接在拉铆管左端，所述拉铆管固定连接在枪体右端面中心，所述转杆贯穿轴承的一端伸入拉铆管内并和螺杆固定连接，所述螺杆贯穿螺筒并螺纹连接，所述螺筒侧面上固定连接有限位杆，且限位杆另一端和拉铆管内表面对应位置开设滑槽，且限位杆另一端延伸至滑槽内部并滑动连接，所述螺筒侧面上端和下端分别固定连接有一组铰接块，每组所述铰接块和一组传动杆左端铰接，且两组传动杆右端分别铰接有一组铆接块，每组所述铆接块底部固定连接有一组t型限位条，且t型限位条伸入t型槽并滑动连接，每组所述t型槽均自拉铆管内表面右端至拉铆管内表面左端
向拉铆管中心轴倾斜，两组所述t型槽开设在两组支撑台相对的端面上，每组所述支撑台固定连接在拉铆管内表面上，所述转杆的上侧设置有润滑组件，所述铆接块的内部设置有固定孔。
9.优选的，所述润滑组件包括推杆、油箱、推板、海绵、第一滤油管、第二滤油管、进油管、胶塞，所述推杆右端固定连接在螺筒侧面上端的铰接块上，所述推杆左端贯穿伸出油箱并滑动连接，且推杆伸入油箱一端和推板固定连接，所述油箱固定连接在拉铆管内表面左侧，且推板在油箱内滑动连接，所述油箱内设置有海绵，所述油箱底部分别被一组第一滤油管和一组第二滤油管贯穿伸出并固定连接，所述第一滤油管下端对着轴承内的滚珠处且不和轴承接触，所述第二滤油管下端位于螺杆正上方且开口对着螺杆，所述油箱内表面上侧贯穿伸出并固定连接有进油管，所述进油管上端贯穿伸出拉铆管内表面上侧并固定连接，且所述进油管上端伸出拉铆管位置塞有胶塞。
10.通过采用上述技术方案，拉铆机构在工作的过程中螺筒向左移动，螺筒上的铰接块固定连接的推杆向左移动，即推板向左移动，从而挤压海绵使海绵滤出润滑油，滤出的润滑油通过第一滤油管和第二滤油管分别滴落在轴承中的滚珠和螺杆上，从而对轴承和螺杆及螺筒进行润滑，以减少螺杆、螺筒和轴承频繁往复运动产生的磨损等不利影响，从而配合拉铆机构并由此增加了拉铆机构的使用寿命。
11.优选的，所述固定孔设置有两组，且两组固定孔分别设置在一组铆接块上，两组所述固定孔位置对应，且每组固定孔内表面内侧等距离固定连接有若干组磁铁，每组所述固定孔内表面外侧固定连接有一组防滑垫，且每组防滑垫上密集固定连接有若干组防滑凸起。
12.通过采用上述技术方案，拉铆机构在工作的工程中两组铆接块会移动并夹紧铆钉，铆钉被紧固在固定孔内，固定孔内的磁铁能对铁质的铆钉产生吸力，从而能使铆钉更为稳定的被紧固在固定孔内，且铆接结束后两组铆接块之间的距离随着右移而变大，从而使固定孔内磁铁对铁质废芯的吸力变小，从而不影响废芯的下落，实用便捷，固定孔内固定连接的防滑垫和防滑凸起在使固定孔在紧固铆钉时增大铆钉和固定孔之间的摩擦力，从而配合拉铆机构在对铆钉进行拉铆时铆钉不易由于外表面较为光滑而滑动，从而使拉铆机构在拉铆时能具有较好的拉铆效果。
13.优选的，所述废芯夹内表面左侧上端和废芯夹内表面右侧上端分别固定连接有一组滑条，每组所述滑条伸入滑槽内并活动连接，所述拉铆管底部对称固定连接有两组连接块，每组所述滑槽开设在一组连接块内，所述拉铆管底部对应废芯夹上端开设有一组容芯口。
14.通过采用上述技术方案，在拉铆机构工作过程后期螺筒会向右移动，从而使两组铆接块向右移动，由于t型槽倾斜的设置，两组铆接块向右移动时距离变大从而铆钉失去限位并下落，铆钉下落通过容芯口进入废芯夹，从而使废芯不易在高处下落砸伤下方地面作业人员，实用安全。
15.优选的，所述防卡组件包括弯槽、第一弹簧、抵板、角槽、角板、导杆，所述弯槽设置有两组，且两组弯槽对称设置在容芯口内两侧，每组所述弯槽被一组抵板贯穿伸入并滑动连接，所述抵板伸入弯槽内的一侧固定连接有若干组第一弹簧，每组所述第一弹簧均固定连接在弯槽内壁上，两组所述抵板分别设置有一组角槽，且两组角槽位置对应，两组角槽之
间滑动连接有角板，所述角板固定连接在导杆下端，所述导杆上端固定连接在螺筒侧面上。
16.通过采用上述技术方案，在拉铆机构工作过程中由于螺筒的移动从而使导杆移动，导杆固定连接的角板移动，从而挤压两组抵板向弯槽内移动，两组抵板向弯槽内移动从而使两组抵板之间产生开口，自由下落的废芯从两组抵板产生的开口落入废芯夹内，在电机带动螺杆往复移动一个周期结束后，角板回到两组角槽内，此时两组抵板由于第一弹簧的弹力相贴合，从而使在高处作业人员在进行高处作业拿这该装置移动时，废芯夹内的废芯不会进入拉铆管内，从而不易对拉铆机构造成卡塞。
17.优选的，卡紧组件包括第一卡孔、第二弹簧、圆板、限位块、第二卡孔、挡板、按杆，所述第一卡孔开设在一组连接块内，所述第一卡孔内滑动连接有圆板，所述圆板和第二弹簧固定连接，且第二弹簧位于第一卡孔内，所述圆板固定连接在限位块右端，所述限位块左端伸入第二卡孔并和第二卡孔不接触，所述第二卡孔内滑动连接有挡板，所述挡板固定连接在按杆右端，所述按杆左端贯穿伸出第二卡孔内表面左侧并滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，在高处作业人员在高处作业结束后返回地面，通过按动按杆使限位块不在卡着废芯夹，并拉动废芯夹使废芯夹离开滑槽，从而将废芯夹内的废芯取出，废芯取出后使滑条对着滑槽并沿滑槽移动，在滑条内的第二卡孔到达限位块位置时，由于第二弹簧的弹力限位块伸入第二卡孔，从而对废芯夹进行固定，从而使高处作业人员在高处使用该装置作业时废芯夹难以从滑槽处滑落对下方地面作业人员造成物体打击。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过设计拉铆机构，拉铆机构内的电机一次正反转即可完成一次拉铆动作，且拉铆机构内磁铁和防滑垫以及防滑凸起的设置能使得铆接块内的固定孔较好的对铆钉进行紧固夹持，从而达到较好的拉铆效果；
21.2、本发明通过设计废芯夹使拉铆机构在拉铆结束后拉铆的废芯能自动落入废芯夹，从而便于在高空作业拉铆时，废芯难以下落对下方地面作业人员造成物体打击，且废芯夹设置有卡紧组件，从而便于废芯夹的安拆且使高处作业时废芯夹难以滑落对下方地面作业人员造成物体打击，实用安全高效；
22.3、本发明通过设计润滑组件，拉铆机构在工作时，润滑机构能滤出润滑油从而对轴承和螺杆及螺筒进行润滑从而减少轴承和螺杆及螺筒频繁正反向运动造成的磨损，进而提高拉铆机构的使用寿命。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构视图；
24.图2为本发明拉铆管内的剖面图；
25.图3为本发明的电机与拉铆管的结合视图；
26.图4为本发明的废芯夹与拉铆管的结合视图；
27.图5为本发明的容芯口内正面的结构视图；
28.图6为本发明的容芯口内侧面的结构视图；
29.图7为本发明的图4的a的放大图；
30.图8为本发明的图2的b的放大图；
31.图9为本发明的图2的c的放大图；
32.图10为本发明的图4的d的放大图；
33.图11为本发明的图4的e的放大图。
34.图中：
35.1、枪体；11、手持部；
36.2、拉铆机构；21、电机；22、转杆；23、轴承；24、拉铆管；25、螺杆；26、螺筒；27、铰接块；28、传动杆；29、铆接块；241、t型槽；242、支撑台；251、限位杆；291、t型限位条；
37.3、润滑组件；31、推杆；32、油箱；33、推板；34、海绵；35、第一滤油管；36、第二滤油管；37、进油管；38、胶塞；
38.4、固定孔；41、磁铁；42、防滑垫；43、防滑凸起；
39.5、废芯夹；51、滑条；52、滑槽；53、连接块；54、容芯口；
40.6、防卡组件；61、弯槽；62、第一弹簧；63、抵板；64、角槽；65、角板；66、导杆；
41.7、卡紧组件；71、第一卡孔；72、第二弹簧；73、圆板；74、限位块；75、第二卡孔；76、挡板；77、按杆。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：
44.一种直流电动拉铆枪，包括枪体1，所述枪体1底部固定连接有手持部11，所述枪体1右端固定连接有拉铆机构2，所述拉铆机构2内部自左至右依次设置有润滑组件3和固定孔4，所述拉铆机构2下方活动连接有废芯夹5，所述拉铆机构2和废芯夹5之间设置有防卡组件6，且防卡组件6设置在拉铆机构2底部，所述拉铆机构2和废芯夹5之间活动连接处设置有卡紧组件7；
45.如图2、图3以及图4所示，所述拉铆机构2包括电机21、转杆22、轴承23、拉铆管24、螺杆25、螺筒26、铰接块27、传动杆28、铆接块29、t型槽241、支撑台242，所述电机21固定连接在枪体1内，所述电机21的输出轴和转杆22固定连接，所述转杆22右端贯穿轴承23并和轴承23固定连接，且轴承23贯穿并固定连接在拉铆管24左端，所述拉铆管24固定连接在枪体1右端面中心，所述转杆22贯穿轴承23的一端伸入拉铆管24内并和螺杆25固定连接，所述螺杆25贯穿螺筒26并螺纹连接，所述螺筒26侧面上固定连接有限位杆251，且限位杆251另一端和拉铆管24内表面对应位置开设滑槽，且限位杆251另一端延伸至滑槽内部并滑动连接，所述螺筒26侧面上端和下端分别固定连接有一组铰接块27，每组所述铰接块27和一组传动杆28左端铰接，且两组传动杆28右端分别铰接有一组铆接块29，每组所述铆接块29底部固定连接有一组t型限位条291，且t型限位条291伸入t型槽241并滑动连接，每组所述t型槽241均自拉铆管24内表面右端至拉铆管24内表面左端向拉铆管24中心轴倾斜，两组所述t型槽241开设在两组支撑台242相对的端面上，每组所述支撑台242固定连接在拉铆管24内表面上，所述转杆22的上侧设置有润滑组件3，所述铆接块29的内部设置有固定孔4。
46.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图8和图9所示，所述润滑组件3包括推
杆31、油箱32、推板33、海绵34、第一滤油管35、第二滤油管36、进油管37、胶塞38，所述推杆31右端固定连接在螺筒26侧面上端的铰接块27上，所述推杆31左端贯穿伸出油箱32并滑动连接，且推杆31伸入油箱32一端和推板33固定连接，所述油箱32固定连接在拉铆管24内表面左侧，且推板33在油箱32内滑动连接，所述油箱32内设置有海绵34，所述油箱32底部分别被一组第一滤油管35和一组第二滤油管36贯穿伸出并固定连接，所述第一滤油管35下端对着轴承23内的滚珠处且不和轴承23接触，所述第二滤油管36下端位于螺杆25正上方且开口对着螺杆25，所述油箱32内表面上侧贯穿伸出并固定连接有进油管37，所述进油管37上端贯穿伸出拉铆管24内表面上侧并固定连接，且所述进油管37上端伸出拉铆管24位置塞有胶塞38。
47.工作时，电机21工作使转杆22转动从而使螺杆25转动，由于螺筒26上固定连接的限位杆251的滑槽滑动连接限位，螺筒26不能跟随螺杆25转动，并且由于螺筒26与螺杆25螺纹连接，即螺筒26左右移动，此时与螺筒26连接的携载与铰接块27连接的推杆31同步位移，此时推板33向左移动，从而挤压海绵34使海绵34滤出润滑油，滤出的润滑油通过第一滤油管35和第二滤油管36分别滴落在轴承23中的滚珠和螺杆25上，从而对轴承23和螺杆25及螺筒26进行润滑，以减少螺杆25、螺筒26和轴承23频繁往复运动产生的磨损等不利影响，从而配合拉铆机构2并由此增加了拉铆机构2的使用寿命。
48.作为本发明的一种实施例，如图4和图10所示，所述固定孔4包括磁铁41、防滑垫42、防滑凸起43，所述固定孔4设置有两组，且两组固定孔4分别设置在一组铆接块29上，两组所述固定孔4位置对应，且每组固定孔4内表面内侧等距离固定连接有若干组磁铁41，每组所述固定孔4内表面外侧固定连接有一组防滑垫42，且每组防滑垫42上密集固定连接有若干组防滑凸起43。
49.工作时，拉铆机构2在工作的工程中两组铆接块29会移动并夹紧铆钉，铆钉被紧固在固定孔4内，固定孔4内的磁铁41能对铁质的铆钉产生吸力，从而能使铆钉更为稳定的被紧固在固定孔4内，且铆接结束后两组铆接块29之间的距离随着右移而变大，从而使固定孔4内磁铁41对铁质废芯的吸力变小，值得注意的是，单组磁铁41磁力吸附力不能够吸附提升铁芯，该结构目的在于铆接块29贴合夹持铁芯时，进一步通过磁铁41配合防滑垫42对位于铆接块29中的铁芯进行防滑固定，从而不影响废芯的下落，实用便捷，固定孔4内固定连接的防滑垫42和防滑凸起43在使固定孔4在紧固铆钉时增大铆钉和固定孔4之间的摩擦力，从而配合拉铆机构2在对铆钉进行拉铆时铆钉不易由于外表面较为光滑而滑动，从而使拉铆机构2在拉铆时能具有较好的拉铆效果。
50.作为本发明的一种实施例，如图1和图4所示，所述废芯夹5内表面左侧上端和废芯夹5内表面右侧上端分别固定连接有一组滑条51，每组所述滑条51伸入滑槽52内并活动连接，所述拉铆管24底部对称固定连接有两组连接块53，每组所述滑槽52开设在一组连接块53内，所述拉铆管24底部对应废芯夹5上端开设有一组容芯口54。
51.工作时，在拉铆机构2工作过程后期螺筒26会向右移动，从而使两组铆接块29向右移动，由于t型槽241倾斜的设置，两组铆接块29向右移动时距离变大从而铆钉失去限位并下落，铆钉下落通过容芯口54进入废芯夹5，从而使废芯不易在高处下落砸伤下方地面作业人员，实用安全。
52.作为本发明的一种实施例，如图4和图5所示，所述防卡组件6包括弯槽61、第一弹
簧62、抵板63、角槽64、角板65、导杆66，所述弯槽61设置有两组，且两组弯槽61对称设置在容芯口54内两侧，每组所述弯槽61被一组抵板63贯穿伸入并滑动连接，所述抵板63伸入弯槽61内的一侧固定连接有若干组第一弹簧62，每组所述第一弹簧62均固定连接在弯槽61内壁上，两组所述抵板63分别设置有一组角槽64，且两组角槽64位置对应，两组角槽64之间滑动连接有角板65，所述角板65固定连接在导杆66下端，所述导杆66上端固定连接在螺筒26侧面上。
53.工作时，在拉铆机构2工作过程中由于螺筒26的移动从而使导杆66移动，导杆66固定连接的角板65移动，从而挤压两组抵板63向弯槽61内移动，两组抵板63向弯槽61内移动从而使两组抵板63之间产生开口，自由下落的废芯从两组抵板63产生的开口落入废芯夹5内，在电机21带动螺杆25往复移动一个周期结束后，角板65回到两组角槽64内，此时两组抵板63由于第一弹簧62的弹力相贴合，从而使在高处作业人员在进行高处作业拿这该装置移动时，废芯夹5内的废芯不会进入拉铆管24内，从而不易对拉铆机构2造成卡塞。
54.作为本发明的一种实施例，如图4和图11所示，卡紧组件7包括第一卡孔71、第二弹簧72、圆板73、限位块74、第二卡孔75、挡板76、按杆77，所述第一卡孔71开设在一组连接块53内，所述第一卡孔71内滑动连接有圆板73，所述圆板73和第二弹簧72固定连接，且第二弹簧72位于第一卡孔71内，所述圆板73固定连接在限位块74右端，所述限位块74左端伸入第二卡孔75并和第二卡孔75不接触，所述第二卡孔75内滑动连接有挡板76，所述挡板76固定连接在按杆77右端，所述按杆77左端贯穿伸出第二卡孔75内表面左侧并滑动连接。
55.工作时，在高处作业人员在高处作业结束后返回地面，通过按动按杆77使限位块74不在卡着废芯夹5，并拉动废芯夹5使废芯夹5离开滑槽52，从而将废芯夹5内的废芯取出，废芯取出后使滑条51对着滑槽52并沿滑槽52移动，在滑条51内的第二卡孔75到达限位块74位置时，由于第二弹簧72的弹力限位块74伸入第二卡孔75，从而对废芯夹5进行固定，从而使高处作业人员在高处使用该装置作业时废芯夹5难以从滑槽52处滑落对下方地面作业人员造成物体打击。
56.工作原理：工作时，将铆钉一端穿过所需固定材料的孔后伸入拉铆管24内，将该装置外接电源，电源给电机21供电，电机21工作使转杆22转动从而使螺杆25转动，由于螺筒26上固定连接的限位杆251的限位，螺筒26不能跟随螺杆25转动，并且由于螺筒26与螺杆25螺纹连接，即螺筒26左右移动，电机21正反转一次为一个周期，电机21正反转一次带动螺筒26左右往复运动一次，从而利用铰接块27拉扯传动杆28并拉动铆接块29左右移动一次，由于t型槽241倾斜的设置，两组铆接块29向左移动时距离逐渐变小从而夹紧铆钉并继续拉着铆钉移动，从而使铆钉的芯杆带动铆钉头膨胀完成对孔的封堵，同时铆钉的芯杆最细处发生颈缩从而被拉断，从而完成拉铆动作，实用便捷，此时铆接块29向右移动使完成对材料固定后身下的废芯失去限位自由下落，下方由于螺筒26的移动从而使导杆66移动，即导杆66固定连接的角板65移动，从而挤压两组抵板63向弯槽61内移动，两组抵板63向弯槽61内移动从而使两组抵板63之间产生开口，自由下落的废芯从两组抵板63产生的开口落入废芯夹5内，在电机21带动螺杆25往复移动一个周期结束后，角板65回到两组角槽64内，此时两组抵板63由于第一弹簧62的弹力相贴合，从而使在高处作业人员在进行高处作业拿这该装置移动时，废芯夹5内的废芯不会进入拉铆管24内，从而不易对拉铆机构2造成卡塞，实用安全，铆钉对材料铆接固定后产生的废芯进入废芯夹5内，从而使得废芯不易在高处下落砸伤下
方作业人员，使用安全；
57.拉铆机构2在工作的工程中两组铆接块29会移动并夹紧铆钉，铆钉被紧固在固定孔4内，固定孔4内的磁铁41能对铁质的铆钉产生吸力，从而能使铆钉更为稳定的被紧固在固定孔4内，且铆接结束后两组铆接块29之间的距离随着右移而变大，从而使固定孔4内磁铁41对铁质废芯的吸力变小，从而不影响废芯的下落，实用便捷，固定孔4内固定连接的防滑垫42和防滑凸起43在使固定孔4在紧固铆钉时增大铆钉和固定孔4之间的摩擦力，从而配合拉铆机构2在对铆钉进行拉铆时铆钉不易由于外表面较为光滑而滑动，从而便于拉铆机构2的拉铆，实用高效；
58.拉铆机构2在工作的过程中螺筒26向左移动，螺筒26上的铰接块27固定连接的推杆31向左移动，即推板33向左移动，从而挤压海绵34使海绵34滤出润滑油，滤出的润滑油通过第一滤油管35和第二滤油管36分别滴落在轴承23中的滚珠和螺杆25上，从而对轴承23和螺杆25及螺筒26进行润滑，以减少螺杆25、螺筒26和轴承23频繁往复运动产生的磨损等不利影响，从而增加了拉铆机构2的使用寿命；
59.在高处作业人员在高处作业结束后返回地面，通过按动按杆77使限位块74不在卡着废芯夹5，并拉动废芯夹5使废芯夹5离开滑槽52，从而将废芯夹5内的废芯取出，废芯取出后使滑条51对着滑槽52并沿滑槽52移动，在滑条51内的第二卡孔75到达限位块74位置时，由于第二弹簧72的弹力限位块74伸入第二卡孔75，从而对废芯夹5进行固定，从而使高处作业人员在高处使用该装置作业时废芯夹5难以从滑槽52处滑落对下方地面作业人员造成物体打击，实用安全，且在限位块74伸入第二卡孔75时，按杆77左端被顶出第二卡孔75内表面左侧，从而便于在高处作业人员返回地面后废芯夹5进行安拆，此过程可类比与玩具手枪的弹夹安拆过程。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。