一种冲压模具废料排放机构及其冲压模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种冲压模具废料排放机构及其冲压模具。

背景技术：

在冲压生产过程中，模具修边工序会产生很多废料，因此，模具上通常会设计废料滑板，通过滑板的导向作用，将废料排放至模具外，但由于模具尺寸和滑板安装角度的限制，废料会落在工作台上，需员工及时进行清扫；随着冲压自动化的普及，对废料排放提出了更高的要求：为减少员工清扫造成的频繁停线及安全风险，要求废料需排放至工作台外的废料地坑内。

目前，业内通常的做法是在模具外增加二级滑板将废料排放至工作台外，申请号201320587002.6“一种冲压废料滑板装置”、申请号201921223838.1“一种冲压模具及其废料滑板组件”及申请号201921728930.3“一种应用于冲压模具废料滑板转轴装置”等公开了几种不同的二级滑板安装方式。

根据目前应用经验，二级滑板与水平面的倾斜角度至少需15度，废料才可以顺利下滑至工作台外，但二级滑板的角度受限于模具尺寸及工作台台面尺寸，如果两者相差较大(模具尺寸较小、而工作台台面尺寸较大)、滑板倾斜角度过小，则废料无法顺利下滑；对于此种情况，在模具设计时需将下模高度适当抬高，以增大滑板角度，但这样势必大大增加模具重量及成本；另外，实际生产应用中，一般还采取在二级滑板增加滚轮、滤油网板或气动震动等方式改善废料下滑状况，但实际应用效果仍然不够理想。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种冲压模具废料排放机构及其冲压模具，以解决二级滑板水平倾角偏小而导致的废料下滑不畅问题。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种冲压模具废料排放机构，包括底座、气缸、三级连杆机构、第四连杆、一级滑板及二级滑板；

所述气缸设置于底座上，所述底座设置于工作台上；

所述三级连杆机构包括第一连杆、第二连杆及第三连杆；所述第一连杆的下端及所述第三连杆的下端均设置于底座上，所述第二连杆分别与第一连杆及第二连杆转动连接；

所述气缸的活塞杆与所述第一连杆抵接；

所述一级滑板设置于第二连接杆上，所述第四连杆的一端与第二连杆固定连接，第四连杆的另一端与二级滑板的内侧端转动连接，所述二级滑板的外侧端伸出工作台。

进一步的，所述第一连杆包括第一连杆本体及设置于第一连杆本体上端的弯折部，在第一连杆本体与弯折部的连接处设置有第一安装孔，用于同第二连杆连接，在第一连杆本体的下端设置有第二安装孔，弯折部的外端与活塞杆相抵接。

进一步的，第二连接杆和第三连接杆的结构相同，在第二连接杆上设置有第三安装孔和第四安装孔，在第三连接杆上设置有第五安装孔和第六安装孔；

所述第三安装孔与第一安装孔相配合，第四安装孔与第五安装孔相配合，第六安装孔与底座相配合；

所述第一安装孔的位置高于第四安装孔的位置，且第四安装孔的位置高于第四连杆与二级滑板连接点的位置。

进一步的，第四连接杆为弯折结构，包括上部连杆、中间连杆及下部连杆，所述中间连杆的轴向中线分别与上部连杆的轴向中线及下部连杆的轴向中线的夹角均大于90度。

进一步的，一级滑板的下端位于二级滑板的上方。

一种冲压模具，使用上述任一项的冲压模具废料排放机构。

本发明的有益效果是：

通过本技术方案，可同步完成一级、二级滑板倾斜角度的调整，使两级滑板接力完成废料下滑；并且无需增加下模高度，即可调整二级滑板角度、改善废料下滑状况，可大大节约模具的重量及成本，连杆的角度及长度可根据不同模具尺寸进行适应性调整。

附图说明

图1为本发明冲压模具废料排放机构在模具完成修边工作时的状态示意图；

图2为本发明冲压模具废料排放机构在上模回程时的状态示意图；

图3为本发明冲压模具废料排放机构在模具内安装示意图。

附图标记说明

1、气缸，2、三级连杆机构，3、一级滑板，4、二级滑板，5、底座，6、工作台，21、第一连杆，22、第二连杆，23、第三连杆，24、第四连杆。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

通过下面具体的实施例并结合附图对本发明的技术方案进一步详细描述。

本技术方案的思路为，在下模增加一种连杆转动机构，可将滑板角度进行转动调整，以改善废料下滑状况。

如图1至图3所示，本申请提供一种冲压模具废料排放机构，包括底座5、气缸1、三级连杆机构2、第四连杆24、一级滑板3及二级滑板4。

所述气缸1设置于底座5上，所述底座5设置于工作台6上，在本申请的技术方案中，气缸的动作可以由控制器进行控制，也可以通过本领域常规其它技术控制气缸的动作，但是该动作需要与模具的动作相配合。

所述三级连杆机构2包括第一连杆21、第二连杆22及第三连杆23；连接方式为第二连杆分别连接第一连杆和第三连杆。所述第一连杆的下端及所述第三连杆的下端均设置于底座上并通过转轴与底座转动连接。所述气缸的活塞杆与所述第一连杆抵接。

所述一级滑板3设置于第二连接杆22上，所述第四连杆24的一端与第二连杆22固定连接，第四连杆24的另一端与二级滑板3的内侧端转动连接，所述二级滑板的外侧端伸出工作台。

本申请的技术方案中，第一连杆为7字型，包括第一连杆本体及设置于第一连杆本体上端的弯折部，在第一连杆本体与弯折部的连接处设置有第一安装孔，用于同第二连杆连接，在第一连杆本体的下端设置有第二安装孔，弯折部的外端与活塞杆相抵接。

第二连接杆和第三连接杆的结构相同，在第二连接杆上设置有第三安装孔和第四安装孔，在第三连接杆上设置有第五安装孔和第六安装孔；所述第三安装孔与第一安装孔相配合，第四安装孔与第五安装孔相配合，第六安装孔与底座相配合。

所述第一安装孔的位置高于第四安装孔的位置，且第四安装孔的位置高于第四连杆与二级滑板连接点的位置。第四连接杆为弯折结构，包括上部连杆、中间连杆及下部连杆，所述中间连杆的轴向中线分别与上部连杆的轴向中线及下部连杆的轴向中线的夹角均大于90度。

一级滑板的下端位于二级滑板的上方。

本申请还包括一种冲压模具，使用上述任一项的冲压模具废料排放机构。

本技术方案的工作过程如下：

上模下行至与下模接触、直至完成修边工作、准备回程时，此时一级滑板3倾斜角度较大、二级滑板倾斜角度偏小，废料通过一级滑板3滑落至二级滑板4上(图1所示)；上模开始回程时，电机1接收到信号，向右推动第一连杆21，同时、第三连杆23在推力作用下向右转动，使第二连杆22逆时针向上转动，同时带动一级滑板3及第四连杆24和二级滑板4向上转动，从而减小一级滑板倾斜角度、增大二级滑板4的倾斜角度，使滑板4上的废料顺利滑落至工作台外(图2所示)。模具再次向下运动开始工作时，气缸1接收到信号，带动第一连杆21向左转动、恢复至图1状态，如此往复，使两级滑板接力完成废料下滑工作。

冲压模具基本结构为纵横交错的加强筋，本机构可利用下模有效空间直接安装，或在模具结构设计时统筹考虑，无需改变模具基本的框架及尺寸，图3所示为本发明冲压模具废料排放机构在下模中的布置示意图。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。