一种具有清洗功能的数控机床加工设备的制作方法

1.本发明涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种具有清洗功能的数控机床加工设备。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.数控机床加工设备在加工过程中会产生碎屑，随着加工时间的增加，碎屑的量也逐渐增加，如此会影响数控机床加工设备的运作；为此，我们设计了一种具有清洗功能的数控机床加工设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有清洗功能的数控机床加工设备，其不仅可以对加工设备本体进行散热降温以及对其表面的碎屑进行清理，同时也可以对加工台上的碎屑进行清理，实用性好功能性好。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有清洗功能的数控机床加工设备，包括壳体，所述壳体的上端安装有加工设备本体，所述壳体的内部设有位于加工设备本体下方的支撑台，所述支撑台的上端安装有加工台，所述支撑台通过矩形框网与壳体的内底部相连接，所述壳体的后侧贯穿设有两个进水管，两个所述进水管上均安装有第一单向阀，两个所述进水管相对的一端均安装有朝向加工台的喷头，所述壳体的内部安装有与进水管相连接的供水动力机构，所述壳体内设有位于加工台两侧且可以浮动的盛接网框，所述加工台的两侧均安装有斜板，两个所述斜板分别位于两个盛接网框的上方。
7.优选地，所述供水动力机构包括固定在壳体后侧壁的支撑板，所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿壳体并与其转动连接，所述转动杆远离驱动电机的一端固定连接有圆板，所述圆板与矩形框网之间供水机构。
8.优选地，所述供水机构包括固定在矩形框网内壁的活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞，所述活塞上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接连接有第二连接杆，所述第二连接杆与圆板铰接连接，且所述第二连接杆与圆板的铰接处不位于圆心，所述活塞筒的上下端均贯穿安装有短管，两个所述短管上均安装有第二单向阀，所述活塞筒上安装有输送管，所述输送管贯穿壳体设置，且所述输送管通过两个连接管与两个进水
管相连接，所述活塞与两个短管之间设有防堵机构。
9.优选地，所述防堵机构包括固定在活塞上的第一传动杆，所述第一传动杆的另一端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端固定连接有网板，所述网板的底部与短管的管口相抵。
10.优选地，所述输送管的上端安装有三通管，两个所述连接管均与三通管相连接。
11.优选地，所述盛接网框的底部固定连接有呈矩形分布的四个浮块，且所述盛接网框的底部固定连接有第一套管，所述第一套管内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有第二套管，所述第二套管的底部与壳体的底部固定连接。
12.优选地，所述矩形框网的上端和底部均通过螺栓分别与支撑台和壳体的底部相连接。
13.优选地，所述矩形框网的四个拐角处均固定连接有加强筋。
14.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
15.1、通过活塞筒、活塞、第一连接杆、第二连接杆、短管、第一单向阀和第二单向阀的配合，可以代替现有的水泵，相比较水泵，本发明结构更加简单，更加便于生产质量，降低投入成本。
16.2、活塞在活塞筒内往复移动，可以带动第一连接杆和第二连接杆往复移动，从而可以实现网板在短管的管口往复移动，网板可以对清水进行过滤，防止较大的碎屑进入活塞筒，导致对输送管、三通管、连接管和进水管等的堵塞，由于网板往复移动，则依附在网板上的碎屑不会一直与短管的管口相对，从而不会影响进水。
17.3、因为清水和碎屑的冲击力使得盛接网框上下浮动，如此依附在盛接网框内壁的碎屑不会固定在盛接网框的某一个位置，进而不会影响清水漏出，不会对盛接网框进行堵塞，清水通过盛接网框落在壳体内，通过矩形框网可以再次过滤，防止较大碎屑进入连接管等内部，保证清理工作的正常进行。
18.综上所述，本发明不仅可以对加工设备本体进行散热降温以及对其表面的碎屑进行清理，同时也可以对加工台上的碎屑进行清理，实用性好功能性好。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种具有清洗功能的数控机床加工设备的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种具有清洗功能的数控机床加工设备中活塞筒处的结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种具有清洗功能的数控机床加工设备中驱动电机的侧视图；
22.图4为本发明提出的一种具有清洗功能的数控机床加工设备中三通管处的结构示意图。
23.图中：1壳体、2加工设备本体、3支撑台、4加工台、5连接管、6喷头、7进水管、8第一单向阀、9转动杆、10圆板、11第二连接杆、12第一连接杆、13活塞筒、14活塞、15短管、16第二单向阀、17矩形框网、18三通管、19斜板、20盛接网框、21浮块、22第一套管、23滑动腔、24第二套管、25第二传动杆、26网板、27输送管、28支撑板、29驱动电机、30第一传动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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4，一种具有清洗功能的数控机床加工设备，包括壳体1，壳体1的前端安装有开关门，其中开关门在图中未示出；壳体1的上端安装有加工设备本体2，壳体1的内部设有位于加工设备本体2下方的支撑台3，支撑台3的上端安装有加工台4，支撑台3通过矩形框网17与壳体1的内底部相连接；其中，矩形框网17的上端和底部均通过螺栓分别与支撑台3和壳体1的底部相连接，矩形框网17的四个拐角处均固定连接有加强筋，如此可以对支撑台3和加工台4进行稳定的支撑。
26.壳体1的后侧贯穿设有两个进水管7，两个进水管7上均安装有第一单向阀8，两个进水管7相对的一端均安装有朝向加工台4的喷头6，两个喷头6可以交错设置，即每个喷头6可以对加工台4的一侧进行喷洒清理。
27.壳体1的内部安装有与进水管7相连接的供水动力机构，供水动力机构包括固定在壳体1后侧壁的支撑板28，支撑板28上固定连接有驱动电机29，驱动电机29的输出端固定连接有转动杆9，转动杆9贯穿壳体1并与其转动连接，转动杆9远离驱动电机29的一端固定连接有圆板10，通过驱动电机29可以对供水机构提供动力。
28.圆板10与矩形框网17之间供水机构，供水机构包括固定在矩形框网17内壁的活塞筒13，活塞筒13内滑动连接有活塞14，活塞14上转动连接有第一连接杆12，第一连接杆12的另一端铰接连接有第二连接杆11，第二连接杆11与圆板10铰接连接，且第二连接杆11与圆板10的铰接处不位于圆心，活塞筒13的上下端均贯穿安装有短管15，两个短管15上均安装有第二单向阀16，活塞筒13上安装有输送管27，输送管27贯穿壳体1设置，且输送管27通过两个连接管5与两个进水管7相连接；输送管27的上端安装有三通管18，两个连接管5均与三通管18相连接。
29.具体的，驱动电机29工作带动转动杆9转动，从而实现圆板10转动，圆板10转动带动第二连接杆11和第一连接杆12转动，从而实现活塞14在活塞筒13内往复移动，活塞14靠近驱动电机29移动时，此时活塞筒13内出现负压，可以将壳体1内的清水吸入到活塞筒13内，当活塞14远离驱动电机29时，活塞14可以将活塞筒13内的清水挤压至输送管27内，通过输送管27、三通管18、连接管5和进水管7，可以将清水输送至喷头6处，从而可以对加工台4上的碎屑进行清理。
30.活塞14与两个短管15之间设有防堵机构，防堵机构包括固定在活塞14上的第一传动杆30，第一传动杆30的另一端固定连接有第二传动杆25，第二传动杆25的另一端固定连接有网板26，网板26的底部与短管15的管口相抵。
31.具体的，活塞14在活塞筒13内往复移动，可以带动第一传动杆30和第二传动杆25往复移动，从而可以实现网板26在短管15的管口往复移动，网板26可以对清水进行过滤，防止较大的碎屑进入活塞筒13，导致对输送管27、三通管18、连接管5和进水管7等的堵塞，由于网板26往复移动，则依附在网板26上的碎屑不会一直与短管15的管口相对，从而不会影响进水。
32.壳体1内设有位于加工台4两侧且可以浮动的盛接网框20，盛接网框20的底部固定连接有呈矩形分布的四个浮块21，且盛接网框20的底部固定连接有第一套管22，第一套管
22内设有滑动腔23，滑动腔23内滑动连接有第二套管24，第二套管24的底部与壳体1的底部固定连接，当循环流动的清水冲击在盛接网框20上时，因为水的冲击力使得盛接网框20上下浮动，如此依附在盛接网框20内壁的碎屑不会固定在盛接网框20的某一个位置，进而不会影响清水漏出，不会对盛接网框20进行堵塞。
33.加工台4的两侧均安装有斜板19，两个斜板19分别位于两个盛接网框20的上方，其中，斜板19可以设置为u型形状，如此可以保证清水大部分落在盛接网框20，以便对碎屑进行收集。
34.本发明使用时，向壳体1内注入适量的清水，然后将加工零件固定在加工台4上并启动加工设备本体2，通过加工设备本体2可以对加工零件进行加工处理，同时启动驱动电机29；
35.驱动电机29工作带动转动杆9转动，从而实现圆板10转动，圆板10转动带动第二连接杆11和第一连接杆12转动，从而实现活塞14在活塞筒13内往复移动，活塞14靠近驱动电机29移动时，此时活塞筒13内出现负压，可以将壳体1内的清水吸入到活塞筒13内，当活塞14远离驱动电机29时，活塞14可以将活塞筒13内的清水挤压至输送管27内，通过输送管27、三通管18、连接管5和进水管7，可以将清水输送至喷头6处，最终通过喷头6喷在加工台4上，不仅可以对加工设备本体2的表面进行清理，同时可以对加工设备本体2进行散热，最终将加工台4上的碎屑冲洗下去，使得碎屑不会再加工台4上堆积；
36.其中，通过活塞筒13、活塞14、第一连接杆12、第二连接杆11、短管15、第一单向阀8和第二单向阀16的配合，可以代替现有的水泵，相比较水泵，本发明结构更加简单，更加便于生产质量，降低投入成本；
37.当活塞14在活塞筒13内往复移动，可以带动第一传动杆30和第二传动杆25往复移动，从而可以实现网板26在短管15的管口往复移动，网板26可以对清水进行过滤，防止较大的碎屑进入活塞筒13，导致对输送管27、三通管18、连接管5和进水管7等的堵塞，由于网板26往复移动，则依附在网板26上的碎屑不会一直与短管15的管口相对，从而不会影响进水；
38.当加工台4上的清水和碎屑落在盛接网框20上时，在浮块21的作用下，因为清水和碎屑的冲击力使得盛接网框20上下浮动，如此依附在盛接网框20内壁的碎屑不会固定在盛接网框20的某一个位置，进而不会影响清水漏出，不会对盛接网框20进行堵塞，清水通过盛接网框20落在壳体1内，通过矩形框网17可以再次过滤，防止较大碎屑进入连接管5等内部，保证清理工作的正常进行。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。