一种机架生产用激光切割设备的制作方法

1.本发明涉及激光切割的领域，尤其是涉及一种机架生产用激光切割设备。


背景技术：

2.机架是用于支撑各类装置的部件，通常由各类板材或杆体相拼接而成。机架在生产时通常需要使用激光切割设备对板材或杆体进行切割。
3.激光切割设备主要是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现对工件的切割。
4.相关技术中的板材或是杆体通过激光切割设备进行切割时，通常将待加工工件即带激光切割的板材或是杆体直接置于激光切割设备的工作台进行激光切割加工。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为待加工工件直接置于激光切割设备的工作台进行切割加工时，待加工工件加工时的稳定性较差，容易受外力作用而晃动，不便于保证待加工工件的切割质量。


技术实现要素：

6.为了增强待加工工件加工时的稳定性，从而保证待加工工件的切割质量，本技术提供一种机架生产用激光切割设备。
7.本技术提供的一种机架生产用激光切割设备采用如下的技术方案：一种机架生产用激光切割设备，包括机体和安装于机体的工作台，所述机体设置有固定装置，所述固定装置包括固定座、安装杆、抵紧件以及运动机构，所述固定座沿水平方向滑移配合于机体，所述运动机构用于驱动固定座沿水平方向运动，所述安装杆穿设于固定座并与固定座滑移配合，所述固定座设置有对安装杆进行上锁或解锁的锁合组件，所述安装杆设置有驱动抵紧件沿竖直方向朝靠近或远离工作台方向运动的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，待加工工件置于工作台进行加工时，首先通过运动机构驱动固定座沿水平方向进行滑移，固定座移动至靠近工件时的所在位置时，通过移动穿设于固定座的安装杆所在位置使得抵紧件与待加工工件的位置正对，随后通过升降组件驱动抵紧件沿竖直方向朝工作台的运动从而实现对待加工工件的抵紧固定，进而有利于增强待加工工件进行切割加工时的稳定性，使得待加工工件不易受外力作用而晃动，从而便于保证待加工工件的切割质量，同时，安装杆沿固定座的滑移使得抵紧件能够工件的不同位置或是不同外形尺寸的工件进行固定，适用性强。
9.可选的，所述固定座包括第一座体和第二座体，所述第二座体转动安装于第一座体的顶部，所述第二座体设置有驱动第一座体转动的转动组件，所述安装杆穿设于第二座体。
10.通过采用上述技术方案，转动组件驱动第二座体转动时，安装杆水平方向的角度能够随第二座体一同进行调节，从而使得抵紧件对工件的同一位置进行固定时，安装杆水
平方向的所在位置能够进行调节，从而使得安装杆不易与其他部件相触碰，可靠性和适用性强。
11.可选的，所述第二座体固定连接有固定轴，所述固定轴与第一座体转动配合，所述转动组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与固定轴同轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合并转动配合于第二座体。
12.通过采用上述技术方案，施力转动蜗杆时，蜗轮带动固定轴和第一座体随之一同转动，从而实现对第一座体和安装杆水平方向的角度调节，蜗轮与蜗杆的自锁效应有利于保证第一座体和安装杆转动后所在位置的稳定性。
13.可选的，所述运动机构包括运动电机、运动丝杆以及滑移块，所述机体开设有沿水平方向延伸的滑移槽，所述滑移块位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述第一座体固定安装于滑移块，所述运动丝杆转动安装于滑移槽内，所述运动丝杆穿设于滑移块并与滑移块螺纹配合，所述运动电机用于驱动运动丝杆转动。
14.通过采用上述技术方案，运动电机驱动运动丝杆转动时，滑移块因与运动丝杆的螺纹配合且在滑移槽的限位作用下带动第一座体即固定座进行水平方向的运动，工作人员对固定座进行运动的操作简便，同时，运动丝杆驱动固定座的运动使得固定座的运动过程快速稳定。
15.可选的，所述第二座体开设有水平贯穿设置的活动槽，所述安装杆位于活动槽内并与活动槽滑移配合，所述第二座体开设有与活动槽相连通的锁合槽，所述锁合组件包括锁合气缸和锁合件，所述锁合件位于锁合槽内并与锁合槽滑移配合，所述锁合气缸安装于第二座体并用于驱动锁合件在锁合槽内滑移，所述锁合件的材质选为橡胶。
16.通过采用上述技术方案，锁合气缸驱动锁合件在锁合槽内滑移使得锁合件抵紧安装杆时，锁合件对安装杆的所在位置抵紧固定，从而使得工作人员对安装杆进行固定的操作简便，同时，橡胶材质的锁合件具有一定的弹性形变，使得锁合件对安装杆抵紧固定时与安装杆具有更大的接触面积，从而有利于进一步保证安装杆固定后的稳定性。
17.可选的，所述升降组件包括升降丝杆和握持部，所述升降丝杆沿竖直方向穿设于安装杆并与安装杆螺纹配合，所述抵紧件固定连接于升降丝杆的底部，所述握持部固定连接于升降丝杆远离抵紧件的一端。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过握持部施力转动升降丝杆即可使升降丝杆带动抵紧件沿竖直方向进行运动，升降丝杆与安装杆间的螺纹自锁效应有利于保证抵紧件移动后其所在位置的稳定性，同时，升降丝杆的设置便于对抵紧件的抵紧力度进行调节，适用性强。
19.可选的，所述抵紧件包括固定连接于升降丝杆底部的抵紧块和固定连接于抵紧块底部的缓冲垫。
20.通过采用上述技术方案，抵紧块的设置有利于保证抵紧件的结构强度，进而保证对工件抵紧固定时的稳定性，缓冲垫的设置有利于降低抵紧件对工件进行固定时的磨损情况。
21.可选的，所述安装杆的纵截面呈多边形，且所述安装杆设置有延其长度方向分布的刻度线。
22.通过采用上述技术方案，多边形的设置使得安装杆在滑移时不易转动，从而有利
于保证安装杆滑移时的稳定性，同时，刻度线的设置便于工作人员直观的对安装杆移动后的所在位置稳定进行观察。
23.可选的，所述升降丝杆靠近安装杆长度方向的一端设置，所述安装杆远离升降丝杆的一端固定连接有限位板。
24.通过采用上述技术方案，限位板的设置使得安装杆沿水平方向滑移时不易从固定座脱落，升降丝杆靠近安装杆一端的设置有利于在安装杆长度一定的情况下，使抵紧件在水平方向具有较大运动行程。
25.可选的，所述固定装置设置有至少两组。
26.通过采用上述技术方案，至少两组固定装置的设置便于实现对待加工工件的多处定位，从而有利于进一步保证待加工工件切割加工时的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过驱动抵紧件沿竖直方向朝工作台的运动能够实现对待加工工件的抵紧固定，进而有利于增强待加工工件进行切割加工时的稳定性，使得待加工工件不易受外力作用而晃动，从而便于保证待加工工件的切割质量。
28.2、安装杆水平方向的角度能够随第二座体一同进行调节，从而使得抵紧件对工件的同一位置进行固定时，安装杆水平方向的所在位置能够进行调节，适用性强。
29.3、运动电机驱动运动丝杆转动时，滑移块因与运动丝杆的螺纹配合且在滑移槽的限位作用下带动第一座体即固定座进行水平方向的运动，运动丝杆驱动固定座的运动使得固定座的运动过程快速稳定。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中固定座和固定架的局部剖视示意图。
32.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
33.附图标记说明：1、机体；101、固定架；102、切割装置；2、工作台；3、滑移槽；4、固定座；401、第一座体；402、第二座体；5、安装杆；6、抵紧件；601、抵紧块；602、缓冲垫；7、运动电机；8、运动丝杆；9、滑移块；10、固定轴；11、蜗轮；12、蜗杆；13、手轮；14、活动槽；15、锁合气缸；16、锁合件；17、锁合槽；18、限位板；19、刻度线；20、升降丝杆；21、握持部。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种机架生产用激光切割设备。参照图1，机架生产用激光切割设备包括机体1和工作台2，机体1包括固定架101和切割装置102，工作台2水平安装于固定架101顶部，切割装置102安装于固定架101顶部并用于对放置于工作台2的工件即板材或杆体进行激光切割加工，该切割装置102为现有技术，在此不再赘述。
36.固定架101的顶部呈矩形，固定架101的顶部开设有延其长度方向延伸的滑移槽3，滑移槽3设置有两个且分别靠近固定架101宽度方向的两侧设置。固定架101顶部设置有两组与两滑移槽3分别对应的固定装置。固定装置包括固定座4、安装杆5、抵紧件6以及运动机
构。运动机构包括运动电机7、运动丝杆8以及滑移块9，滑移块9位于滑移槽3内并与滑移槽3内并与滑移槽3滑移配合，滑移块9与滑移槽3的纵截面均呈t形，以使得滑移块9沿滑移槽3的滑移过程稳定。
37.运动丝杆8位于滑移槽3内并沿滑移槽3的长度方向延伸，运动丝杆8水平设置且运动丝杆8长度方向的两端转动安装于固定架101，运动丝杆8穿设于滑移块9并与滑移块9螺纹配合，以使得运动丝杆8转动时，滑移块9因与运动丝杆8的螺纹配合且在滑移槽3的限位作用下沿滑移槽3滑移。运动电机7固定安装于固定架101长度方向的一侧，运动丝杆8长度方向的一端固定连接于运动电机7的输出端，以使得运动电机7驱动运动丝杆8进行转动。
38.固定座4包括第一座和第二座体402，第一座体401和第二座体402均大致呈矩形块状，第一座体401一体连接于滑移块9的顶部，以使得滑移块9运动时，第一座体401随滑移块9一同运动。第二座体402位于第一座体401远离滑移块9的一端即第二座体402位于第一座体401的顶部，第二座体402朝向第一座体401的一端即第二座体402的底部固定连接有固定轴10，固定轴10穿设于第一座体401并与第一座体401转动配合，第一座体401设置有转动组件。
39.转动组件包括蜗轮11、蜗杆12以及手轮13，蜗轮11同轴固定连接于固定轴10的外周面并与第一座体401转动配合，蜗杆12与蜗轮11相啮合且蜗杆12与第一座体401转动配合，以使得蜗杆12转动时，蜗轮11带动固定轴10和第二座体402一同转动，从而实现第一座体401水平方向的角度调节。蜗杆12的一端穿出第一座体401外，手轮13固定连接于蜗杆12穿出第一座体401外的一端，以便于工作人员施力转动蜗杆12。
40.安装杆5呈矩形杆状结构，即安装杆5的纵截面呈四边形，第一座体401开设有水平贯穿设置的活动槽14，安装杆5穿设于活动槽14内并与活动槽14滑移配合，矩形杆状结构的安装杆5使得安装杆5在活动槽14内滑移时不易转动，从而有利于保证安装杆5在活动槽14内滑移时的稳定性。
41.安装杆5设置有锁合组件，锁合组件包括锁合气缸15和锁合件16，第二座体402远离第一座体401的一端即第二座体402的顶部开设有与活动槽14相连通设置的锁合槽17，锁合件16位于锁合槽17内并与锁合槽17滑移配合。锁合气缸15安装于第二座体402的顶部，锁合气缸15的活塞杆伸入锁合槽17内并与锁合槽17滑移配合，锁合件16固定连接于锁合气缸15活塞杆的一端，以使得锁合气缸15驱动锁合件16在锁合槽17内滑移，锁合件16抵紧安装杆5时，安装杆5所在位置固定，锁合气缸15的设置使得安装杆5进行固定的结构快速简便。为进一步保证锁合件16对安装杆5抵紧固定时的稳定性，锁合件16的材质选为橡胶。
42.安装杆5的一端固定连接有限位板18，限位板18的板径大于活动槽14的槽径，以使得安装杆5在活动槽14内滑移时，安装杆5不易从活动槽14脱落。为便于工作人员直观的观察安装杆5移动后的所在位置，安装杆5刻设有沿其长度方向均匀分布的刻度线19。
43.安装杆5远离限位板18的自由端设置有升降组件，升降组件包括升降丝杆20和握持部21，升降丝杆20沿竖直方向穿设于安装杆5并与安装杆5螺纹配合。抵紧件6包括抵紧块601和缓冲垫602，抵紧块601大致呈圆形板状结构，抵紧块601固定连接于升降丝杆20朝向固定架101的一端即升降丝杆20的底部，缓冲垫602的材质选为橡胶，缓冲垫602粘接固定于抵紧块601远离升降丝杆20的一端即抵紧块601的底部。升降丝杆20转动时，抵紧块601和缓冲垫602随升降丝杠一同沿竖直方向进行运动，从而能够实现对待加工工件的抵紧固定。握
持部21大致呈矩形板状结构，且握持部21固定连接于升降丝杆20远离抵紧块601的一端即升降丝杆20的顶部，以便于工作人员施力对升降丝杆20转动。
44.本技术实施例一种机架生产用激光切割设备的实施原理为：生产架体，对板材或杆体即待加工工件进行加工时，首先将待加工工件置于工作台2顶部，随后通过运动电机7驱动运动丝杆8的运动使得固定座4沿水平方向进行滑移，当固定座4移动至靠近工件时的所在位置时，通过移动穿设于固定座4的安装杆5所在位置和通过蜗轮11、蜗杆12调节第二座体402水平方向的转动角度从而使得抵紧件6与待加工工件的位置正对。之后通过握持部21转动升降丝杆20使得抵紧件6沿竖直方向朝工作台2的运动从而实现对待加工工件的抵紧固定，进而有利于增强待加工工件进行切割加工时的稳定性，使得待加工工件不易受外力作用而晃动，从而便于保证待加工工件的切割质量；安装杆5沿固定座4的滑移使得抵紧件6能够工件的不同位置或是不同外形尺寸的工件进行固定，适用性强。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。