一种滑轮轮毂加工用压料设备的制作方法

本发明涉及滑轮加工技术领域，尤其涉及一种滑轮轮毂加工用压料设备。

背景技术：

滑轮是现代社会生产和生活中常用到的一种装置，在现有的滑轮轮毂一体化生产加工过程中，需要用到压料装置将滑轮轮毂外出的凹槽压制出来，以使得滑轮可以借助凹槽部分完成绳索的缠绕和放置工作，但是由于凹槽是一个完整的圆形，所以现有装置在压制的过程中常常会因为滑轮轮毂胚料的晃动造成凹槽错位或是不平整，且由于圆形槽压制的模具需要多个，会出现模具边缘部分压制不充分的情况，这样都会造成滑轮轮毂加工质量差的情况，且在压制过程中会使得滑轮轮毂产生毛刺的情况，也会进一步的降低产品质量。

为此，我们提出一种滑轮轮毂加工用压料设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种滑轮轮毂加工用压料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种滑轮轮毂加工用压料设备，包括箱体，且箱体的左右两侧设有位置对应的进料口和出料口，所述箱体内设有放置装置，且箱体的上侧内壁上设有位置与放置装置对应的固定装置，所述箱体的两侧侧壁上均设有液压缸，且两个液压缸的输出端上均固定连接有动力柱，两个所述动力柱上均设有挤压模，所述固定装置包括通过多个强力弹簧设置在箱体上的动力板，且动力板上固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴上套设有扭转弹簧，且输出轴转动连接有固定盘，所述扭转弹簧的一端固定连接在输出轴上，且另一端固定连接在固定盘上，所述固定盘上固定连接有多个呈等间距设置的固定柱，所述放置装置包括正对固定盘设置的支撑盘，且支撑盘上设有放置柱，所述箱体的上侧内壁上固定连接有两个固定环，且两个固定环内均贯穿有拉绳，两个所述拉绳的一端均固定连接在动力板上，且另一端分别固定连接在两个动力柱上。

作为另一技术方案，多个所述固定柱远离固定盘的一侧壁上均设有缓冲槽，且多个缓冲槽内均滑动连接有缓冲杆，多个所述缓冲杆的一端与多个缓冲槽的内壁之间分别通过多个缓冲弹簧相连，且多个缓冲杆的另一端均固定连接有固定块。

作为另一技术方案，所述支撑盘远离放置柱的一侧壁上设有转动槽，且转动槽内转动连接有转动块，所述转动块上固定连接有底盘，所述支撑盘靠近底盘的一侧壁上设有多个呈等间距设置的球形槽，且多个球形槽内均设有滚动球。

作为另一技术方案，所述箱体的上侧内壁上设有两个位置与两个挤压模对应的伸缩电机，且两个伸缩电机的伸缩端上均固定连接有两个弹性绳，四个所述弹性绳的另一端分别固定连接有两个打磨砂纸。

作为另一技术方案，所述箱体的进料口和出料口的上侧内壁上均固定连接有多个呈等间距设置的遮挡带。

作为另一技术方案，所述箱体的下端内壁上固定连接有水平支撑板。

作为另一技术方案，多个所述缓冲杆的上端均固定连接有限位绳，且多个限位绳的另一端分别固定连接在多个缓冲槽的上侧内壁上。

作为另一技术方案，所述固定盘的上端面上设有辅助转槽，所述辅助转槽内转动连接有辅助转盘，且辅助转盘固定连接在转动电机的输出轴上。

作为另一技术方案，所述放置柱的上端呈圆头设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可以利用固定装置和放置装置的配合，使得待压料的滑轮轮毂胚料可以在被挤压模挤压前被充分的固定住，这样便可以有效的避免压料错位的情况，极大的提高了压料质量；

2、本发明通过设置转动电机等装置使得滑轮轮毂胚料可以转动配合挤压模多次挤压，这样便可以有效的避免挤压模边缘部分压料不充分的情况，进一步的提高了压料质量；

3、本发明通过设置打磨砂纸等装置，配合挤压模的推动挤压和滑轮轮毂胚料的转动对毛刺等物进行打磨处理，极大的提高了滑轮轮毂的生产加工质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种滑轮轮毂加工用压料设备的整体立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种滑轮轮毂加工用压料设备的正面结构剖视图；

图3为图2中a结构的放大图；

图4为图2中b结构的放大图；

图5为本发明提出的一种滑轮轮毂加工用压料设备的侧面结构剖视图；

图6为本发明提出的一种滑轮轮毂加工用压料设备的挤压模部分立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种滑轮轮毂加工用压料设备的固定装置部分立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种滑轮轮毂加工用压料设备的打磨砂纸部分立体结构示意图。

图中：1箱体、2动力柱、3挤压模、4动力板、5转动电机、6扭转弹簧、7固定盘、8固定柱、9支撑盘、10放置柱、11固定环、12拉绳、13缓冲槽、14缓冲杆、15缓冲弹簧、16固定块、17转动槽、18转动块、19底盘、20球形槽、21滚动球、22遮挡带、23水平支撑板、24限位绳、25辅助转槽、26辅助转盘、27伸缩电机、28弹性绳、29打磨砂纸、30强力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种滑轮轮毂加工用压料设备，包括箱体1，且箱体1的左右两侧设有位置对应的进料口和出料口，箱体1上设置的进料口和出料口使得传输链板可以顺利的通过箱体1，并将传输链板上的物料移动到箱体1内进行处理不会受到干涉，箱体1的下端内壁上固定连接有水平支撑板23，水平支撑板23可以对传输链板进行有效支撑，使得传输链板上的装置和物料可以在箱体1内稳定的完成加工工作，箱体1的进料口和出料口的上侧内壁上均固定连接有多个呈等间距设置的遮挡带22，遮挡带22是固定在进料口和出料口上的可以摆动的装置，这样一来便不会干涉到传输链板上的装置移动，同时可以在没有装置通过时遮挡住进料口和出料口，继而避免内部进行打磨等工作时不会有异物飞溅到箱体1外，极大的保证了外界的安全和洁净，箱体1内设有放置装置，且箱体1的上侧内壁上设有位置与放置装置对应的固定装置，箱体1的两侧侧壁上均设有液压缸，且两个液压缸的输出端上均固定连接有动力柱2，两个动力柱2上均设有挤压模3，两个液压缸可以通过各自的输出端控制动力柱2带动两个挤压模3相互靠近远离，继而完成压料和打磨等工作，固定装置包括通过多个强力弹簧30设置在箱体1上的动力板4，借助强力弹簧30的弹性可以使得固定装置可以顺利的挤压滑轮轮毂胚料，继而完成定位固定工作，使得压料成型工作可以稳定的进行下去，避免了错位等情况的出现，极大的提高了滑轮轮毂的压料质量；

且动力板4上固定连接有转动电机5，转动电机5的输出轴上套设有扭转弹簧6，扭转弹簧6的设置使得转动电机5的输出轴可以通过扭转弹簧6带动固定盘7进行转动，同时当滑轮轮毂胚料被两个挤压模3夹住进行压料成型时，转动电机5的输出轴依旧可以克服扭转弹簧6的弹力缓慢转动，不会因为固定设置而导致转动电机5受损，且输出轴转动连接有固定盘7，固定盘7的上端面上设有辅助转槽25，辅助转槽25内转动连接有辅助转盘26，且辅助转盘26固定连接在转动电机5的输出轴上，辅助转槽25和辅助转盘26的设置使得转动电机5和固定盘7可以更好更稳定的完成转动连接，扭转弹簧6的一端固定连接在输出轴上，且另一端固定连接在固定盘7上，固定盘7上固定连接有多个呈等间距设置的固定柱8，多个固定柱8远离固定盘7的一侧壁上均设有缓冲槽13，且多个缓冲槽13内均滑动连接有缓冲杆14，多个缓冲杆14的一端与多个缓冲槽13的内壁之间分别通过多个缓冲弹簧15相连，且多个缓冲杆14的另一端均固定连接有固定块16，固定块16由橡胶材料制成，这样便可以安全的挤压滑轮轮毂胚料，同时橡胶材料的摩擦力大，可以更好的带动滑轮轮毂胚料转动，而缓冲弹簧15等装置的设置可以避免直接抵住挤压而造成过度伤害的情况，极大的保证了胚料和装置的安全；

多个缓冲杆14的上端均固定连接有限位绳24，且多个限位绳24的另一端分别固定连接在多个缓冲槽13的上侧内壁上，限位绳24的设置避免了固定柱8在通过缓冲弹簧15带动缓冲杆14上升时，由于固定块16粘附在滑轮轮毂胚料上而使得缓冲杆14难以上升，继而使得缓冲弹簧15过度拉扯的情况，极大的保证了装置的安全和顺利运行，放置装置包括正对固定盘7设置的支撑盘9，且支撑盘9上设有放置柱10，放置柱10的上端呈圆头设置，圆头设置方便了用户将滑轮轮毂胚料放置在放置柱10上，支撑盘9远离放置柱10的一侧壁上设有转动槽17，且转动槽17内转动连接有转动块18，转动块18上固定连接有底盘19，底盘19固定在可以移动的传输链板上，传输链板为现有技术中的装置，可以带动底盘19移动，支撑盘9和底盘19的转动连接使得滑轮轮毂胚料在转动时可以带动支撑盘9转动，而不需要过度克服摩擦玉支撑盘9相对转动，使得转动工作可以更加轻易的完成，支撑盘9靠近底盘19的一侧壁上设有多个呈等间距设置的球形槽20，且多个球形槽20内均设有滚动球21，球形槽20和滚动球21的设置使得支撑盘9和底盘19可以更好的相对转动；

箱体1的上侧内壁上固定连接有两个固定环11，且两个固定环11内均贯穿有拉绳12，两个拉绳12的一端均固定连接在动力板4上，且另一端分别固定连接在两个动力柱2上，这样一来便可以借助动力柱2拉住拉绳12，使得动力板4克服强力弹簧30的弹力停留在高处，当动力柱2移动并推动挤压模3进行压料工作时，便不在固定拉绳12，继而使得固定装置可以顺利的固定工作，同时由于拉绳12较长，所以在动力柱2未将挤压模3推动到指定位置上完成压料工作时，拉绳12便已经完全松开使得固定装置完成固定工作，箱体1的上侧内壁上设有两个位置与两个挤压模3对应的伸缩电机27，且两个伸缩电机27的伸缩端上均固定连接有两个弹性绳28，伸缩电机27的伸缩端呈t形设置，这样配合两个弹性绳28便可以稳定的悬吊打磨砂纸29，弹性绳28具有一定的弹性，这样一来挤压模3便可以顺利的推动打磨砂纸29，四个弹性绳28的另一端均固定连接有两个打磨砂纸29当需要进行打磨时，伸缩电机27会下放伸缩端使得弹性绳28和打磨砂纸29下降，继而使得打磨砂纸29落在挤压模3和滑轮轮毂之间，这样一来挤压模3便可以推动打磨砂纸29贴合到滑轮轮毂上配合转动的滑轮轮毂完成毛刺等物的处理工作，极大的提高了滑轮轮毂的生产加工质量。

本发明中，传输链板在工作时带动底盘19和支撑盘9移动到箱体1内的固定装置正下方，继而带动支撑盘9上的滑轮轮毂胚料移动到固定装置的正下方，然后两个液压缸会通过输出端控制相应的动力柱2推动两个挤压模3相互靠近进行压料工作，当两个动力柱2向中心移动时，固定在动力柱2上的拉绳12会失去固定，这样一来两个拉绳12便无法再继续将动力板4拉住，动力板4会在强力弹簧30的弹力作用下推动转动电机5、固定盘7和固定柱8等装置下降，继而抵住在支撑盘9和放置柱10上的滑轮轮毂胚料，完成对滑轮轮毂胚料的定位固定工作，此时两个动力柱2推动两个挤压模3移动到靠近支撑盘9的位置上，但仍旧未到达最终中心位置，然后在固定工作完成后，两个挤压模3会在动力柱2的推动下继续相互靠近，然后完成从两侧对滑轮轮毂胚料的压料工作，极大的提高了压料的稳定性；

继而提高了压料的质量，使得滑轮轮毂胚料上出现边缘凹槽，然后液压缸会控制动力柱2带电两个挤压模3进行极短距离的往复运动，失去两个挤压模3的挤压固定后，转动电机5可以通过扭转弹簧6带动固定盘7和固定柱8等装置转动，继而借助摩擦力带动下方的滑轮轮毂胚料缓慢转动，这样一来两个挤压模3便可以全方位的对转动的滑轮轮毂胚料进行挤压成型工作，避免了边缘部分因为挤压不充分而出现成型效果不好的情况，进一步的提高了压料的质量，然后液压缸会控制动力柱2带动挤压模3相互远离到一定位置上且不影响固定状态，然后两个伸缩电机27会控制想要的伸缩端下降，继而使得弹性绳28和打磨砂纸29下降到指定位置上，然后两个动力柱2会再次控制两个挤压模3相互靠近，这一次挤压模3在靠近的过程中会推动打磨砂纸29贴合到滑轮轮毂上，这样一来当滑轮轮毂转动时便可以与打磨砂纸29相互摩擦，继而完成毛刺等物的处理工作，极大的提高了滑轮轮毂的生产加工质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。