技术特征：
1.一种可变曲率轧辊板材成形装置，其特征在于，包括第一辊体机构和第二辊体机构，所述第一辊体机构包括第一芯轴和套设在第一芯轴外部的第一辊体，第一辊体内壁与第一芯轴之间填充有形变合金液体，第二辊体机构包括第二芯轴和套设在第二芯轴外部的第二辊体，第二辊体内壁与第二芯轴之间填充有形变合金液体，所述第一辊体与第二辊体的形状匹配对应，第一辊体与第二辊体之间为辊压区域。2.根据权利要求1所述一种可变曲率轧辊板材成形装置，其特征在于，所述第一辊体的两端分别固定在第一芯轴的两端，第一辊体形状根据填充的形变合金液体的增加由圆柱形变成为正高斯曲率曲面，且第一辊体两端的直径值保持固定不变。3.根据权利要求1所述一种可变曲率轧辊板材成形装置，其特征在于，第二辊体的两端与通过轴向楔块与第二芯轴建立滑动连接，所述第二辊体的中部固定在第二芯轴上，第二辊体的形状根据填充的形变合金液体的增加由圆柱形变成为负高斯曲率曲面，且第二辊体中间的直径值保持固定不变。4.根据权利要求3所述一种可变曲率轧辊板材成形装置，其特征在于，所述轴向楔块为带圆弧面的类锥体结构。5.根据权利要求1所述一种可变曲率轧辊板材成形装置，其特征在于，所述第一辊体包括第一骨架和包裹在第一骨架外的第一筒壁，所述第二辊体包括第二骨架和包裹在第二骨架外的第二筒壁。6.根据权利要求5所述一种可变曲率轧辊板材成形装置，其特征在于，所述第一骨架和第二骨架均为网状筒形骨架。7.根据权利要求6所述一种可变曲率轧辊板材成形装置，其特征在于，所述第一骨架和第二骨架均为螺旋缠绕排列的金属丝筒状结构，且第一骨架和第二骨架的金属丝结构螺旋缠绕方向互为相反。8.根据权利要求7所述一种可变曲率轧辊板材成形装置，其特征在于，所述第一辊体包括至少两层第一骨架，相邻两层第一骨架之间得钢丝螺旋缠绕方向相反。9.根据权利要求7所述一种可变曲率轧辊板材成形装置，其特征在于，所述第二辊体包括至少两层第二骨架，相邻两层第二骨架之间得钢丝螺旋缠绕方向相反。10.根据权利要求1所述一种可变曲率轧辊板材成形装置，其特征在于，所述第一芯轴内设有沿第一芯轴中心轴线方向延伸的第一管路，第一芯轴的侧壁上设有若干第一输出孔，所述第一输出孔的一侧与所述第一管路连通；所述第二芯轴内设有沿第二芯轴中心轴线方向延伸的第二管路，第二芯轴的侧壁上设有若干第二输出孔。
技术总结
一种可变曲率轧辊板材成形装置，属于三维曲面板材成形领域，特别是涉及。本发明为了解决现有技术中的三维曲面板材成形过程存在精度低和加工效率低的问题。本发明的第一辊体机构包括第一芯轴和套设在第一芯轴外部的第一辊体，第一辊体内壁与第一芯轴之间填充有形变合金液体，第二辊体机构包括第二芯轴和套设在第二芯轴外部的第二辊体，第二辊体内壁与第二芯轴之间填充有形变合金液体，第一辊体与第二辊体的形状匹配对应，第一辊体与第二辊体之间为辊压区域，本发明适用于形状不同、小批量和个性化的三维曲面形状板材类零件辊压加工成形，大大提高产品加工效率和成形制造精度。大大提高产品加工效率和成形制造精度。大大提高产品加工效率和成形制造精度。
技术研发人员：王立岩
受保护的技术使用者：盐城工学院
技术研发日：2021.07.18
技术公布日：2021/11/21