一种便于清理的数控机床立柱结构的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种便于清理的数控机床立柱结构。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.机床立柱是机床重要的结构件，起着机床上下运动及支撑作用，现有的机床立柱大多为开放式，无法方便的清理铁屑，且立柱较为笨重，移动不便，减震效果差，加工时会产生较大的噪音，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种便于清理的数控机床立柱结构，解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种便于清理的数控机床立柱结构，包括立柱床身，所述立柱床身为封闭式结构，立柱床身的两侧内部焊接有侧面筋板结构，立柱床身的底端内部焊接有底面筋板结构，立柱床身的下方设有支撑座，支撑座的底端安装有减震支腿，立柱床身与支撑座可拆卸连接，支撑座的底端固定连接有支撑箱，支撑箱的输出端连接有支撑板，支撑板的底端四个拐角均安装有万向轮。
7.优选的，所述立柱床身的底端固定连接有四根定位插杆，支撑座的顶端与定位插杆对应位置固定连接有四根定位套筒，四根定位插杆分别对应延伸至四根定位套筒内，每个定位插杆的一旁对应设置有一个第一固定竖板，支撑座的顶端位于第一固定竖板与定位插杆之间滑动安装有“l”形定位件，定位插杆上开设有与定位件匹配的定位槽，定位件穿过定位套筒外壁并延伸至定位槽内，第一固定竖板靠近定位件的一侧转动安装有单向螺纹杆，定位件靠近第一固定竖板的一侧固定连接有螺纹套筒，单向螺纹杆与螺纹套筒螺纹配合。
8.优选的，所述支撑座的顶端开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有导向块，导向块的顶端与定位件的底端固定连接。
9.优选的，所述单向螺纹杆的外侧靠近第一固定竖板的一端固定连接有从动锥齿轮，第一固定竖板靠近单向螺纹杆的一侧靠近顶端位置转动安装有竖直转轴，竖直转轴的底端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，竖直转轴的顶端固定连接有转动把手，转动把手的外侧安装有橡胶套。
10.优选的，所述减震支腿设有四根，四根减震支腿分布于支撑座的底端四个拐角，支撑座上与减震支腿对应位置开设有导向孔，减震支腿的顶端通过导向孔延伸至支撑座的上
方且固定连接有第一限位件，减震支腿的外侧位于支撑座的下方固定连接有第二限位件，减震支腿的外侧套设有第一减震弹簧，第一减震弹簧的顶端与支撑座抵触，第一减震弹簧的底端与第二限位件抵触。
11.优选的，所述支撑座的侧边固定连接有第二固定竖板，支撑座的通过滑轨滑动安装有滑块，滑块的底端与减震支腿之间铰接有连杆，滑块靠近第二固定竖板的一侧固定连接有第一导向杆，第一导向杆远离滑块的一端活动贯穿第二固定竖板，第一导向杆的外侧套设有第二减震弹簧，第二减震弹簧的一端与滑块抵触，第二减震弹簧的另一端与第二固定竖板抵触。
12.优选的，所述支撑箱的两侧内壁之间转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹安装有两个移动块，移动块与支撑箱的顶端内壁滑动连接，双向螺纹杆的外侧位于中间位置固定连接有从动圆齿轮，支撑箱的底端内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有主动圆齿轮，主动圆齿轮与从动圆齿轮啮合，移动块的底端铰接有支撑杆，支撑杆的底端通过支撑箱底端开设有开口延伸至支撑箱的外部且与支撑板的顶端铰接。
13.优选的，所述支撑箱的顶端内壁上固定连接有导轨，移动块滑动安装在导轨上。
14.优选的，所述支撑板的顶端四个拐角均固定连接有第二导向杆，支撑箱的外侧固定连接有与第二导向杆对应的导向套筒，第二导向杆的顶端延伸至导向套筒内。
15.本发明的有益效果是：
16.1、立柱床身采用左右对称大跨距设计，底部较于传统结构相比，采用封闭式，更加稳定和便于清理，底部采用独特的筋板结构，保证了整体运行的稳定性，内部采用斜接筋板，保证强度的同时，节省了用料，控制了成本；
17.2、通过立柱床身和支撑座的可拆卸设计，当单向螺纹杆转动时能够推动螺纹套筒水平移动，进而能够推动定位件水平移动，定位件能够插入到定位槽内将定位插杆锁紧，使得立柱床身能够稳定的固定在支撑座的顶端，拆装方便，相较于传统的螺栓螺母固定，能够更加方便的进行检修和维护；
18.3、通过减震支腿的设计，立柱床身上加工机器工作时产生的振动能够通过第一减震弹簧缓冲吸收，具有良好的减震效果，进一步的，，当减震支腿在导向孔内上下滑动时，连杆能够转动并推动滑块水平移动，进而推动第一导向杆水平移动并压缩第二减震弹簧，进一步提高了减震效果，使得吸收振动产生的能力，减少立柱床身受到的振动，减弱噪音，延长立柱床身使用寿命；
19.4、通过支撑箱的设计，旋转电机能够驱动主动圆齿轮转动，再通过主动圆齿轮与从动圆齿轮啮合能够带动双向螺纹杆转动，进而能够带动两个移动块相互靠近或相互远离移动，取决于双向螺纹杆的转动方向，两个移动块相互靠近时能够通过支撑杆向下推动支撑板朝向远离支撑箱的方向移动，从而使得万向轮与地面接触，并将立柱床身支撑起来，使得减震支腿远离地面，使得立柱床身能够方便的通过万向轮进行移动，当无需移动时，能够通过减震支腿进行支撑，能够起到良好的减震效果。
20.本发明结构巧妙，使用方便，立柱床身采用左右对称大跨距设计，底部较于传统结构相比，采用封闭式，更加稳定和便于清理，底部采用独特的筋板结构，保证了整体运行的稳定性，内部采用斜接筋板，保证强度的同时，节省了用料，控制了成本，且移动方便，具有良好的减震效果，噪音小，使用寿命长。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种便于清理的数控机床立柱结构的主视图。
22.图2为本发明提出的一种便于清理的数控机床立柱结构的b
‑
b位置剖视图。
23.图3为本发明提出的一种便于清理的数控机床立柱结构的a
‑
a位置剖视图。
24.图4为本发明提出的一种便于清理的数控机床立柱结构的c位置放大剖视图。
25.图5为本发明提出的一种便于清理的数控机床立柱结构的d位置放大剖视图。
26.图6为本发明提出的一种便于清理的数控机床立柱结构的支撑箱放大剖视图。
27.图中标号：1、立柱床身；2、支撑座；3、减震支腿；4、支撑箱；5、支撑板；6、万向轮；7、第二导向杆；8、导向套筒；9、定位套筒；10、定位插杆；11、侧面筋板结构；12、底面筋板结构；13、导向孔；14、第一限位件；15、第二限位件；16、第一减震弹簧；17、滑轨；18、滑块；19、连杆；20、第一导向杆；21、第二固定竖板；22、第二减震弹簧；23、第一固定竖板；24、支撑杆；25、开口；26、定位件；27、导向块；28、滑动槽；29、定位槽；30、螺纹套筒；31、单向螺纹杆；32、从动锥齿轮；33、竖直转轴；34、主动锥齿轮；35、转动把手；36、橡胶套；37、双向螺纹杆；38、移动块；39、导轨；40、从动圆齿轮；41、旋转电机；42、主动圆齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.参照图1
‑
6，一种便于清理的数控机床立柱结构，包括立柱床身1，立柱床身1为封闭式结构，立柱床身1的两侧内部焊接有侧面筋板结构11，立柱床身1的底端内部焊接有底面筋板结构12，立柱床身1的下方设有支撑座2，支撑座2的底端安装有减震支腿3，立柱床身1与支撑座2可拆卸连接，支撑座2的底端固定连接有支撑箱4，支撑箱4的输出端连接有支撑板5，支撑板5的顶端四个拐角均固定连接有第二导向杆7，支撑箱4的外侧固定连接有与第二导向杆7对应的导向套筒8，第二导向杆7的顶端延伸至导向套筒8内，支撑板5的底端四个拐角均安装有万向轮6，支撑箱4能够驱动支撑板5朝向远离支撑箱4的方向移动，从而使得万向轮6与地面接触，并将立柱床身1支撑起来，使得减震支腿3远离地面，使得立柱床身1能够方便的通过万向轮6进行移动，当无需移动时，能够通过减震支腿3进行支撑，能够起到良好的减震效果。
31.实施例2
32.参照图1
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6，本实施例与实施例1的区别在于，立柱床身1的底端固定连接有四根定位插杆10，支撑座2的顶端与定位插杆10对应位置固定连接有四根定位套筒9，四根定位插杆10分别对应延伸至四根定位套筒9内，每个定位插杆10的一旁对应设置有一个第一固定竖板23，支撑座2的顶端位于第一固定竖板23与定位插杆10之间滑动安装有“l”形定位件26，支撑座2的顶端开设有滑动槽28，滑动槽28内滑动安装有导向块27，导向块27的顶端与定位件26的底端固定连接，定位插杆10上开设有与定位件26匹配的定位槽29，定位件26穿过定位套筒9外壁并延伸至定位槽29内，第一固定竖板23靠近定位件26的一侧转动安装有单向螺纹杆31，定位件26靠近第一固定竖板23的一侧固定连接有螺纹套筒30，单向螺纹杆31与螺纹套筒30螺纹配合，当单向螺纹杆31转动时能够推动螺纹套筒30水平移动，进而能
够推动定位件26水平移动，定位件26能够插入到定位槽29内将定位插杆10锁紧，使得立柱床身1能够稳定的固定在支撑座2的顶端，拆装方便，相较于传统的螺栓螺母固定，能够更加方便的进行检修和维护。
33.为了更加方便的手动驱动单向螺纹杆31转动，单向螺纹杆31的外侧靠近第一固定竖板23的一端固定连接有从动锥齿轮32，第一固定竖板23靠近单向螺纹杆31的一侧靠近顶端位置转动安装有竖直转轴33，竖直转轴33的底端固定连接有主动锥齿轮34，主动锥齿轮34与从动锥齿轮32啮合，竖直转轴33的顶端固定连接有转动把手35，转动把手35的外侧安装有增加握持舒适度的橡胶套36，通过转动把手35能够带动主动锥齿轮34转动，再通过主动锥齿轮34与从动锥齿轮32啮合带动单向螺纹杆31转动，省力方便。
34.实施例3
35.参照图1
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6，本实施例与实施例1的区别在于，减震支腿3设有四根，四根减震支腿3分布于支撑座2的底端四个拐角，支撑座2上与减震支腿3对应位置开设有导向孔13，减震支腿3的顶端通过导向孔13延伸至支撑座2的上方且固定连接有第一限位件14，减震支腿3的外侧位于支撑座2的下方固定连接有第二限位件15，减震支腿3的外侧套设有第一减震弹簧16，第一减震弹簧16的顶端与支撑座2抵触，第一减震弹簧16的底端与第二限位件15抵触，立柱床身1上加工机器工作时产生的振动能够通过第一减震弹簧16缓冲吸收，具有良好的减震效果。
36.为了进一步提高减震效果，支撑座2的侧边固定连接有第二固定竖板21，支撑座2的通过滑轨17滑动安装有滑块18，滑块18的底端与减震支腿3之间铰接有连杆19，滑块18靠近第二固定竖板21的一侧固定连接有第一导向杆20，第一导向杆20远离滑块18的一端活动贯穿第二固定竖板21，第一导向杆20的外侧套设有第二减震弹簧22，第二减震弹簧22的一端与滑块18抵触，第二减震弹簧22的另一端与第二固定竖板21抵触，当减震支腿3在导向孔13内上下滑动时，连杆19能够转动并推动滑块18水平移动，进而推动第一导向杆20水平移动并压缩第二减震弹簧22，进一步提高了减震效果，使得吸收振动产生的能力，减少立柱床身1受到的振动，减弱噪音，延长立柱床身1使用寿命。
37.实施例4
38.参照图1
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6，本实施例与实施例1的区别在于，支撑箱4的两侧内壁之间转动安装有双向螺纹杆37，双向螺纹杆37的外侧螺纹安装有两个移动块38，支撑箱4的顶端内壁上固定连接有导轨39，移动块38滑动安装在导轨39上，移动块38与支撑箱4的顶端内壁滑动连接，双向螺纹杆37的外侧位于中间位置固定连接有从动圆齿轮40，支撑箱4的底端内壁上固定安装有旋转电机41，旋转电机41的输出轴固定连接有主动圆齿轮42，主动圆齿轮42与从动圆齿轮40啮合，移动块38的底端铰接有支撑杆24，支撑杆24的底端通过支撑箱4底端开设有开口25延伸至支撑箱4的外部且与支撑板5的顶端铰接，通过旋转电机41能够驱动主动圆齿轮42转动，再通过主动圆齿轮42与从动圆齿轮40啮合能够带动双向螺纹杆37转动，进而能够带动两个移动块38相互靠近或相互远离移动，取决于双向螺纹杆37的转动方向，两个移动块38相互靠近时能够通过支撑杆24向下推动支撑板5朝向远离支撑箱4的方向移动，从而使得万向轮6与地面接触，并将立柱床身1支撑起来，使得减震支腿3远离地面，使得立柱床身1能够方便的通过万向轮6进行移动。
39.工作原理：支撑箱4能够驱动支撑板5朝向远离支撑箱4的方向移动，从而使得万向
轮6与地面接触，并将立柱床身1支撑起来，使得减震支腿3远离地面，使得立柱床身1能够方便的通过万向轮6进行移动，当无需移动时，能够通过减震支腿3进行支撑，能够起到良好的减震效果。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。