一种便捷型钻孔设备的制作方法

1.本发明涉及钻孔设备领域，特别涉及一种便捷型钻孔设备。


背景技术：

2.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。
3.现有的台钻在钻孔期间，会产生大量的碎屑，而且碎屑飞溅易伤人，降低了安全性，不仅如此，现有的台钻在钻孔完毕后，工件上所钻孔内和钻杆上均会残留较多的碎屑，需要手动进行清洁，降低了便捷性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便捷型钻孔设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便捷型钻孔设备，包括底箱和钻杆，所述钻杆竖向设置在底箱的上方，所述底箱的上方设有动力装置，所述底箱上设有夹持装置，所述动力装置与钻杆传动连接，所述底箱上设有辅助机构和防护机构；
6.所述辅助机构包括固定环、升降管、连接管、两个辅助组件和两个复位组件，所述底箱的顶部设有安装孔，所述固定环和升降管均与钻杆同轴设置，所述固定环位于安装孔内，所述升降管穿过固定环，所述升降管与固定环滑动且密封连接，所述升降管的顶端位于固定环的上方，所述连接管设置在底箱内，所述连接管的轴线与升降管的轴线垂直且相交，所述连接管的中端设置在升降管的底端，所述连接管与升降管连通，所述连接管与底箱内的底部之间设有间隙，各辅助组件以升降管的轴线为中心周向均匀设置在底箱内，所述复位组件与辅助组件一一对应，所述复位组件设置在固定环的底部，所述复位组件与升降管的外壁连接；
7.所述辅助组件包括固定杆、连杆和移动盘，所述固定杆竖向设置，所述固定杆的顶端设置在固定环的底部，所述固定杆的底端设置在底箱内的底部，所述连接管位于两个固定杆之间，所述移动盘设置在连接管内，所述移动盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述升降管位于两个移动盘之间，所述连杆倾斜设置在固定杆和移动盘之间，所述移动盘通过连杆与固定杆铰接，所述连杆的靠近移动盘的一端与底箱底部之间的距离小于连杆的另一端与底箱底部之间的距离；
8.所述防护机构包括防护管、辅助环和两个升降组件，所述防护管和辅助环均与升降管同轴设置，所述防护管的顶端插入安装孔，所述固定环位于防护管内，所述防护管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述固定环与防护管的内壁滑动且密封连接，所述辅助环设置在防护管的顶端，所述辅助环与固定环的顶部抵靠，所述升降管穿过辅助环，所述升降管与辅助环之间设有间隙，所述升降组件与固定杆一一对应，所述升降组件位于底箱内；
9.所述升降组件包括固定管、连接盘、传动单元和圆孔，所述圆孔设置在底箱的一侧，所述固定管水平穿过圆孔，所述固定管与圆孔的内壁密封连接，所述防护管位于两个固定管之间，所述连接盘位于固定管内，所述连接盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述连接盘通过传动单元与防护管的外壁连接。
10.作为优选，为了实现升降管的上升，所述复位组件包括导杆、第一滑块和第一弹簧，所述导杆竖向设置在固定环的底部，所述第一滑块套设在导杆上，所述第一滑块设置在升降管的外壁，所述第一滑块与固定环的底部抵靠，所述滑块的底部通过第一弹簧与导杆的底端连接。
11.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述第一滑块的制作材料为橡胶。
12.作为优选，为了实现防护管的升降，所述传动单元包括连接线、定滑轮、连接杆、第二滑块和第二弹簧，所述连接杆竖向设置在底箱内的底部，所述第二滑块套设在连接杆上，所述第二滑块设置在防护管的外壁，所述第二滑块的顶部通过第二弹簧与连接杆的顶端连接，所述定滑轮位于固定管和防护管之间，所述定滑轮设置在底箱的内壁上，所述连接线的一端设置在连接盘的靠近防护管的一侧，所述连接线的另一端绕过定滑轮与防护管连接，所述连接线的远离连接盘的一端位于定滑轮的下方。
13.作为优选，为了便于升降管的安装，所述升降管的两端均设有倒角。
14.作为优选，为了提高钻孔的稳定性，所述固定环的顶部设有防滑纹。
15.本发明的有益效果是，该便捷型钻孔设备通过辅助机构实现自动清除工件上所钻孔内碎屑和钻杆上残留碎屑的功能，提高了便捷性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过升降管吸附工件，还可以提高工件的稳定性，实用性更强，不仅如此，还通过防护机构挡住飞溅的碎屑，防止碎屑伤人，提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过升降管的升降控制防护管升降，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的便捷型钻孔设备的结构示意图；
18.图2是本发明的便捷型钻孔设备的辅助机构的结构示意图；
19.图3是本发明的便捷型钻孔设备的升降组件的结构示意图；
20.图4是图2的a部放大图；
21.图5是图2的b部放大图；
22.图中：1.底箱，2.钻杆，3.固定环，4.升降管，5.连接管，6.固定杆，7.连杆，8.移动盘，9.防护管，10.辅助环，11.固定管，12.连接盘，13.导杆，14.第一滑块，15.第一弹簧，16.连接线，17.定滑轮，18.连接杆，19.第二滑块，20.第二弹簧。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.如图1
‑
2所示，一种便捷型钻孔设备，包括底箱1和钻杆2，所述钻杆2竖向设置在底箱1的上方，所述底箱1的上方设有动力装置，所述底箱1上设有夹持装置，所述动力装置与
钻杆2传动连接，所述底箱1上设有辅助机构和防护机构；
25.所述辅助机构包括固定环3、升降管4、连接管5、两个辅助组件和两个复位组件，所述底箱1的顶部设有安装孔，所述固定环3和升降管4均与钻杆2同轴设置，所述固定环3位于安装孔内，所述升降管4穿过固定环3，所述升降管4与固定环3滑动且密封连接，所述升降管4的顶端位于固定环3的上方，所述连接管5设置在底箱1内，所述连接管5的轴线与升降管4的轴线垂直且相交，所述连接管5的中端设置在升降管4的底端，所述连接管5与升降管4连通，所述连接管5与底箱1内的底部之间设有间隙，各辅助组件以升降管4的轴线为中心周向均匀设置在底箱1内，所述复位组件与辅助组件一一对应，所述复位组件设置在固定环3的底部，所述复位组件与升降管4的外壁连接；
26.所述辅助组件包括固定杆6、连杆7和移动盘8，所述固定杆6竖向设置，所述固定杆6的顶端设置在固定环3的底部，所述固定杆6的底端设置在底箱1内的底部，所述连接管5位于两个固定杆6之间，所述移动盘8设置在连接管5内，所述移动盘8与连接管5的内壁滑动且密封连接，所述升降管4位于两个移动盘8之间，所述连杆7倾斜设置在固定杆6和移动盘8之间，所述移动盘8通过连杆7与固定杆6铰接，所述连杆7的靠近移动盘8的一端与底箱1底部之间的距离小于连杆7的另一端与底箱1底部之间的距离；
27.该设备使用期间，将工件放置在升降管4的顶端，并使工件密封升降管4，随后，通过工件自身重力作用使升降管4下降，同时使工件抵靠在固定环3的顶部，之后，再通过夹持装置实现对工件的固定，而升降管4下降时带动连接管5下降，此时，通过连杆7拉动两个移动盘8远离移动，即可以使升降管4内的气压降低，使升降管4吸附工件，即可以提升工件夹持效果，随后，通过动力装置使钻杆2转动，并使钻杆2向下移动实现钻孔，当工件钻孔完毕后，升降管4与工件上所钻孔连通，此时，空气从工件上所钻孔内输送至升降管4内，在气流的作用下，则可以使钻杆2和工件上所钻孔内的碎屑吸入升降管4内，从而可以实现自动清洁工件上所钻孔内的碎屑和钻杆2上残留的碎屑，当工件从升降管4上移开后，通过复位组件则可以使升降管4上升实现复位，升降管4的复位带动连接管5上升实现复位，且通过连杆7使两个移动盘8靠近移动实现复位。
28.如图3所示，所述防护机构包括防护管9、辅助环10和两个升降组件，所述防护管9和辅助环10均与升降管4同轴设置，所述防护管9的顶端插入安装孔，所述固定环3位于防护管9内，所述防护管9与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述固定环3与防护管9的内壁滑动且密封连接，所述辅助环10设置在防护管9的顶端，所述辅助环10与固定环3的顶部抵靠，所述升降管4穿过辅助环10，所述升降管4与辅助环10之间设有间隙，所述升降组件与固定杆6一一对应，所述升降组件位于底箱1内；
29.所述升降组件包括固定管11、连接盘12、传动单元和圆孔，所述圆孔设置在底箱1的一侧，所述固定管11水平穿过圆孔，所述固定管11与圆孔的内壁密封连接，所述防护管9位于两个固定管11之间，所述连接盘12位于固定管11内，所述连接盘12与固定管11的内壁滑动且密封连接，所述连接盘12通过传动单元与防护管9的外壁连接。
30.当升降管4带动连接管5向下移动时，升降管4插入底箱1内的体积增大，同时，两个移动盘8远离移动时，则可以使连接管5内的空气输送至底箱1内，使底箱1内的气压增大，在气压的作用下则可以使连接盘12向着远离防护管9方向移动，连接盘12的移动通过传动单元则可以使防护管9上升，且实际上，此时工件位于防护管9内，通过防护管9则可以挡住工
件钻孔期间产生的飞溅碎屑，即可以防止碎屑伤人，提高了安全性，而且，通过辅助环10还可以挡住防护管9内向上移动的碎屑，即可以提升防护效果，升降管4上升时，两个移动盘8靠近移动，即可以使底箱1内的气压减小，此时，通过传动单元则可以使防护管9带动辅助环10下降实现复位。
31.如图4所示，所述复位组件包括导杆13、第一滑块14和第一弹簧15，所述导杆13竖向设置在固定环3的底部，所述第一滑块14套设在导杆13上，所述第一滑块14设置在升降管4的外壁，所述第一滑块14与固定环3的底部抵靠，所述滑块的底部通过第一弹簧15与导杆13的底端连接。
32.升降管4下降时，带动第一滑块14在导杆13上向下，并使第一弹簧15产生形变，当工件从升降管4上移开后，通过第一弹簧15的弹性作用则可以使第一滑块14带动升降管4上升实现复位。
33.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述第一滑块14的制作材料为橡胶。
34.橡胶质地较为柔软，可以减小第一滑块14与固定环3抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
35.如图5所示，所述传动单元包括连接线16、定滑轮17、连接杆18、第二滑块19和第二弹簧20，所述连接杆18竖向设置在底箱1内的底部，所述第二滑块19套设在连接杆18上，所述第二滑块19设置在防护管9的外壁，所述第二滑块19的顶部通过第二弹簧20与连接杆18的顶端连接，所述定滑轮17位于固定管11和防护管9之间，所述定滑轮17设置在底箱1的内壁上，所述连接线16的一端设置在连接盘12的靠近防护管9的一侧，所述连接线16的另一端绕过定滑轮17与防护管9连接，所述连接线16的远离连接盘12的一端位于定滑轮17的下方。
36.连接盘12向着远离防护管9方向移动时，通过连接线16拉动第二滑块19在连接杆18上上升，第二滑块19的上升带动防护管9上升，并使第二弹簧20产生形变，当底箱1内的气压降低后，通过气压作用则可以使连接盘12反向移动实现复位，且通过第二弹簧20的弹性作用使第二滑块19带动防护管9下降实现复位，并使第二滑块19拉紧连接线16。
37.作为优选，为了便于升降管4的安装，所述升降管4的两端均设有倒角。
38.倒角的作用是减小升降管4穿过固定环3时的口径，起到了便于安装的效果。
39.作为优选，为了提高钻孔的稳定性，所述固定环3的顶部设有防滑纹。
40.防滑纹的作用是提高工件与固定环3顶部之间的摩擦力，即可以防止工件钻孔期间打滑，从而可以提高钻孔的稳定性。
41.该设备使用期间，将工件放置在升降管4的顶端，并使工件密封升降管4，随后，通过工件自身重力作用使升降管4下降，同时使工件抵靠在固定环3的顶部，之后，再通过夹持装置实现对工件的固定，而升降管4下降时带动连接管5下降，此时，通过连杆7拉动两个移动盘8远离移动，即可以使升降管4内的气压降低，使升降管4吸附工件，即可以提升工件夹持效果，随后，通过动力装置使钻杆2转动，并使钻杆2向下移动实现钻孔，当工件钻孔完毕后，升降管4与工件上所钻孔连通，此时，空气从工件上所钻孔内输送至升降管4内，在气流的作用下，则可以使钻杆2和工件上所钻孔内的碎屑吸入升降管4内，从而可以实现自动清洁工件上所钻孔内的碎屑和钻杆2上残留的碎屑，当工件从升降管4上移开后，通过复位组件则可以使升降管4上升实现复位，升降管4的复位带动连接管5上升实现复位，且通过连杆7使两个移动盘8靠近移动实现复位，并且，当升降管4带动连接管5向下移动时，升降管4插
入底箱1内的体积增大，同时，两个移动盘8远离移动时，则可以使连接管5内的空气输送至底箱1内，使底箱1内的气压增大，在气压的作用下则可以使连接盘12向着远离防护管9方向移动，连接盘12的移动通过传动单元则可以使防护管9上升，且实际上，此时工件位于防护管9内，通过防护管9则可以挡住工件钻孔期间产生的飞溅碎屑，即可以防止碎屑伤人，提高了安全性，而且，通过辅助环10还可以挡住防护管9内向上移动的碎屑，即可以提升防护效果，升降管4上升时，两个移动盘8靠近移动，即可以使底箱1内的气压减小，此时，通过传动单元则可以使防护管9带动辅助环10下降实现复位。
42.与现有技术相比，该便捷型钻孔设备通过辅助机构实现自动清除工件上所钻孔内碎屑和钻杆2上残留碎屑的功能，提高了便捷性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过升降管4吸附工件，还可以提高工件的稳定性，实用性更强，不仅如此，还通过防护机构挡住飞溅的碎屑，防止碎屑伤人，提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过升降管4的升降控制防护管9升降，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
43.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。