一种工件钻孔夹具

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种工件钻孔夹具。


背景技术：

2.在进行工件钻孔时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，目前现有的钻孔夹具大多是人工采用手拧螺母手工紧固，导致装夹效率低，劳动强度大，造成工件加工精度低等不利结果，直接影响产品合格率。
3.因此，提供一种装夹方便、定位准确、省时省力、提高加工精度的工件钻孔夹具，是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种工件钻孔夹具，该工件钻孔夹具解决了现有的钻孔夹具大多是人工采用手拧螺母手工紧固，导致装夹效率低，劳动强度大，造成工件加工精度低等不利结果，直接影响产品合格率的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种工件钻孔夹具，所述工件钻孔夹具包括操作板所述操作板上沿第一方向顺次设置有侧板和推送板，所述操作板沿第二方向顺次设置有固定板和钻孔机构，所述第二方向与所述第一方向相垂直；
6.所述侧板远离所述操作板一端铰接有翻转板，所述侧板上设有第一圆孔，所述翻转板上设有第二圆孔，所述第一圆孔和所述第二圆孔通过销轴转动连接，使得所述第一圆孔和所述第二圆孔能够以所述销轴为轴翻转；
7.所述操作板上方可转动地设置有丝杠轴，所述推送板上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母套接在所述丝杠轴上，使得工件放置于所述推送板上，能够通过所述丝杠轴转动带动所述丝杠螺母沿所述第一方向移动，所述翻转板上设置有钻套，所述翻转板翻转至与所述操作板上表面平行时，所述工件至少部分可位移位至所述钻套下方；
8.所述操作板上还设置有气动压紧机构，所述气动压紧机构能够将所述工件压紧在所述侧板和所述固定板上，并阻止所述工件沿第一方向或第二方向运动
9.优选地，所述气动压紧机构包括设置在所述操作板上的基座，所述基座上固定有压紧气缸，所述压紧气缸的压紧伸缩杆设有压紧块，使得所述压紧气缸能够带动所述压紧块将所述工件压紧在所述侧板和所述固定板上。
10.优选地，所述钻孔机构包括设置在所述操作板上的底板，底板上固定设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆顶部可转动地设置有滑动杆，钻机可滑动地设置在所述滑动杆上，钻机底部的钻头至少部分可位于所述钻套上方；
11.所述滑动杆上设有滑动槽，钻机上设置与所述滑动杆相匹配的滑动轨，所述滑动轨可滑动地卡合在所述滑动槽内。
12.优选地，所述侧板和所述固定板上都设置有限位抵触块，所述工件至少部分与所述限位抵触块相接触。
13.优选地，所述操作板上设置有滑轨；
14.所述推送板底部设有与所述滑轨相配合的滑槽；
15.所述滑槽可滑动地卡合在所述滑轨上。
16.优选地，所述操作板上设有转轮，所述丝杠轴与所述转轮同轴连接。
17.优选地，所述基座上设置有第一螺纹孔，所述操作板上设置有第二螺纹孔，锁紧螺丝贯穿所述第一螺纹孔并至少部分扭合在所述第二螺纹孔内.
18.优选地，所述操作板上还设置有支撑板，所述翻转板底部至少部分与所述支撑板相接触。
19.优选地，所述工件为矩形结构，所述压紧块的端部形成有截面为直角三角形的开口槽，所述开口槽能够与所述工件的拐角处相抵触。
20.本发明提供了一种工件钻孔夹具，所述工件钻孔夹具包括操作板所述操作板上沿第一方向顺次设置有侧板和推送板，所述操作板沿第二方向顺次设置有固定板和钻孔机构，所述第二方向与所述第一方向相垂直；所述侧板远离所述操作板一端铰接有翻转板，所述侧板上设有第一圆孔，所述翻转板上设有第二圆孔，所述第一圆孔和所述第二圆孔通过销轴转动连接，使得所述第一圆孔和所述第二圆孔能够以所述销轴为轴翻转；所述操作板上方可转动地设置有丝杠轴，所述推送板上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母套接在所述丝杠轴上，使得工件放置于所述推送板上，能够通过所述丝杠轴转动带动所述丝杠螺母沿所述第一方向移动，所述翻转板上设置有钻套，所述翻转板翻转至与所述操作板上表面平行时，所述工件至少部分可位移位至所述钻套下方；所述操作板上还设置有气动压紧机构，所述气动压紧机构能够将所述工件压紧在所述侧板和所述固定板上，并阻止所述工件沿第一方向或第二方向运动；该工件钻孔夹具解决了现有的钻孔夹具大多是人工采用手拧螺母手工紧固，导致装夹效率低，劳动强度大，造成工件加工精度低等不利结果，直接影响产品合格率的问题。
21.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1是本发明提供的工件钻孔夹具整体结构示意图；
24.图2是本发明提供的工件钻孔夹具中所述气动压紧机构结构示意图；
25.图3是本发明提供的工件钻孔夹具中推送操作示意图；
26.图4是本发明提供的工件钻孔夹具中所述钻孔机构结构示意图；
27.图5是本发明提供的工件钻孔夹具中钻孔操作示意图。
28.附图标记说明
[0029]1‑
操作台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
侧板
[0030]3‑
翻转板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
钻孔机构
[0031]5‑
气动压紧机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
推送板
[0032]7‑
丝杠螺母
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
丝杠轴
[0033]9‑
滑轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
转轮
[0034]
11
‑
限位抵触块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
钻套
[0035]
13
‑
工件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
锁紧螺丝
[0036]
15
‑
第二螺纹孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
‑
固定板
[0037]
17
‑
支撑板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
401
‑
底板
[0038]
402
‑
升降气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
403
‑
滑动杆
[0039]
404
‑
钻机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
501
‑
基座
[0040]
502
‑
压紧气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
503压紧伸缩杆
[0041]
504
‑
压紧块
具体实施方式
[0042]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0043]
如图1
‑
5所示，一种工件钻孔夹具，所述工件钻孔夹具包括操作板1所述操作板1上沿第一方向顺次设置有侧板2和推送板6，所述操作板1沿第二方向顺次设置有固定板16和钻孔机构4，所述第二方向与所述第一方向相垂直；所述侧板2远离所述操作板1一端铰接有翻转板3，所述侧板2上设有第一圆孔，所述翻转板3上设有第二圆孔，所述第一圆孔和所述第二圆孔通过销轴转动连接，使得所述第一圆孔和所述第二圆孔能够以所述销轴为轴翻转；所述操作板1上方可转动地设置有丝杠轴8，所述推送板6上设置有丝杠螺母7，所述丝杠螺母7套接在所述丝杠轴8上，使得工件13放置于所述推送板6上，能够通过所述丝杠轴8转动带动所述丝杠螺母7沿所述第一方向移动，所述翻转板3上设置有钻套12，所述翻转板3翻转至与所述操作板1上表面平行时，所述工件13至少部分可位移位至所述钻套12下方；所述操作板1上还设置有气动压紧机构5，所述气动压紧机构5能够将所述工件13压紧在所述侧板2和所述固定板16上，并阻止所述工件13沿第一方向或第二方向运动；在实际操作中，所述工件13放置于所述推送板6上，所述丝杠轴8转动带动所述丝杠螺母7沿所述第一方向移动，通过所述气动压紧机构5将所述工件13压紧在所述侧板2和所述固定板16上后，将所述翻转板3翻转至与所述操作台1上表面平行，通过所述钻孔机构4进行钻孔即可；该工件钻孔夹具解决了现有的钻孔夹具大多是人工采用手拧螺母手工紧固，导致装夹效率低，劳动强度大，造成工件加工精度低等不利结果，直接影响产品合格率的问题。
[0044]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使所述气动压紧机构5能够将所述工件13压紧在所述侧板2和所述固定板16上，所述气动压紧机构5包括设置在所述操作板1上的基座501，所述基座501上固定有压紧气缸502，所述压紧气缸502的压紧伸缩杆503设有压紧块504，使得所述压紧气缸502能够带动所述压紧块504将所述工件13压紧在所述侧板2和所述固定板16上。
[0045]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了可以在将所述工件13夹紧后进行钻孔，所述钻孔机构4包括设置在所述操作板1上的底板401，底板401上固定设有升降气缸402，所述升降气缸402的伸缩杆顶部可转动地设置有滑动杆403，钻机404可滑动地设置在所述滑动杆403上，钻机404底部的钻头至少部分可位于所述钻套12上方；
[0046]
所述滑动杆403上设有滑动槽，钻机404上设置与所述滑动杆403相匹配的滑动轨，所述滑动轨可滑动地卡合在所述滑动槽内。
[0047]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便所述工件13抵触在所述侧板2和所述固定板16上，所述侧板2和所述固定板16上都设置有限位抵触块11，所述工件13至少部分与所述限位抵触块11相接触。
[0048]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便所述推送板6移动，所述操作板1上设置有滑轨9；
[0049]
所述推送板6底部设有与所述滑轨9相配合的滑槽；
[0050]
所述滑槽可滑动地卡合在所述滑轨9上。
[0051]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便转动所述丝杠轴8所述操作板1上设有转轮10，所述丝杠轴8与所述转轮10同轴连接。
[0052]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了可以根据实际需求调整所述气动压紧机构5的位置，所述基座501上设置有第一螺纹孔，所述操作板1上设置有第二螺纹孔15，锁紧螺丝贯穿所述第一螺纹孔并至少部分扭合在所述第二螺纹孔15内.
[0053]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便所述翻转板3进行翻转后提供支撑，所述操作板1上还设置有支撑板17，所述翻转板3底部至少部分与所述支撑板17相接触。
[0054]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了所述压紧块504能够将所述工件13压紧，所述工件13为矩形结构，所述压紧块504的端部形成有截面为直角三角形的开口槽，所述开口槽能够与所述工件13的拐角处相抵触。
[0055]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0056]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0057]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。