技术特征：
1.一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一、挑选原料：选择规格为0.7mm*575
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615mm的钢带；步骤二、软化退火：软化退火采用天然气光亮罩式炉，具体包括如下步骤；装炉：将步骤一的钢带以品字型码放至炉台上，扣上内胆；升温：罩上加热罩，以80℃/h的升温速率加热升温到670℃；保温：以670℃的温度保温17小时；风冷：吊走加热罩，随炉冷却到580℃，扣上冷却罩，进行风冷，风冷时间4h，炉内温度降到320℃时，吊走冷却罩，随炉冷却；空冷：待钢带温度降到100℃时，吊走内胆，进行空冷；出炉：空冷至室温时出炉。步骤三、轧制：将步骤二的钢带运送至hc轧机进行4个道次轧制,轧制压下量依次为0.7mm、0.50mm、0.35mm、0.25mm、0.20mm，轧制过程中全部采用平辊，通过中间辊抽动调节板型。步骤四、重卷：将步骤三的钢带运送至重卷机组进行松卷。步骤五、去应力退火，采用电加热罩式光亮退火炉，具体包括如下步骤，装炉：将步骤四的钢带单卷堆垛到炉台上，扣上内胆，通入高氢保护气体；升温：罩上加热罩，按120℃/h的升温速率加热升温到480℃,在此温度上保温2h；然后继续升温，按80℃/h的升温速率加热升温到650℃；保温：以650℃的温度保温16小时；风冷：吊走加热罩，随炉冷却到500℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间4h，炉内温度降到280℃时吊走冷却罩，随炉冷却；空冷：待钢卷温度降到80℃时，吊走内胆，进行空冷；出炉：空冷至室温时出炉。步骤六、拉矫：采用双弯双矫，将步骤五的钢带运送至拉矫机组，进行拉伸矫直。步骤七、分条：将步骤六的钢带运送到分条机组，进行裁边或分切成窄条。步骤八、检验包装入库：对步骤七的钢带进行检验，检验合格后进行包装入库。2.根据权利要求1所述的一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法，其特征在于，在所述步骤二中扣上内胆后，通入高氢保护气体。
技术总结
本发明公开了一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法，包括以下步骤，挑选原料、软化退火、轧制、重卷、去应力退火、拉矫、分条、检验包装入库；本发明进行了一系列的创新设计，从原料选择上,以轧硬卷替代热轧钢带，减少了热轧酸洗及粗轧等工序，工艺流程大幅缩短；从轧制工艺上进行了创新，缩减了一个轧程，提高生产效率的同时，降低了轧制成本；从热处理工艺上进行了创新，增加了升温平台，提高了性能均匀性；采用双弯双矫拉伸矫直工艺替代平整工艺，提高了带型及屈服平台的消除能力。带型及屈服平台的消除能力。带型及屈服平台的消除能力。
技术研发人员：唐时葵
受保护的技术使用者：安徽楚江特钢有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/11/2