一种铜棒定长加工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及铜材加工技术领域，具体涉及一种铜棒定长加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.铜棒为有色金属棒材，导电性能高，适用广泛，主要分为黄铜棒、紫铜棒等。现有的铜棒大多采用挤出成型的，成型后需要对其进行切割。目前在进行铜棒的切割过程中，多为人工进行测量划线后，使用切割装置进行切割，效率非常低下。同时，在人工测量划线过程中，误差较大，不利于铜棒长度质量控制，且现有设备对于铜棒切割长度往往是定长，调整切割长度较为繁琐，需要一种能够随时方便调整切割长度且无需人工划线的切割设备。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提出了一种铜棒定长加工装置及其使用方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一方面，本技术提出一种铜棒定长加工装置，包括加工台，所述加工台底部连接有支撑板，所述加工台上固定连接有支架i和支架ii，所述支架i和所述支架ii均为中空的框型结构，所述支架ii上设有升降电机和丝杆升降机，所述升降电机的轴端连接所述丝杆升降机的蜗杆，实现丝杆升降机的自动升降，所述丝杠升降机的丝杆穿过所述支架ii并连接切割电机，所述切割电机的轴端连接有锯片，所述加工台在所述锯片的下方开有开槽，防止锯片损坏加工台，还包括转轴i和丝杠，所述转轴i穿过所述加工台并固定在所述支架i和所述支撑板之间，上端通过轴承固定在支架i内，下端通过轴承固定在支撑板内，所述转轴i上连接有转轮和锥齿轮i，所述丝杠固定在所述加工台和所述支撑板之间，上端通过轴承固定在加工台内，下端通过轴承固定在支撑板内；所述丝杠连接有移动座，所述移动座连接有支撑座，所述支撑座顶面连接有直线导轨，所述直线导轨配合连接有基座，所述基座通过弹簧连接所述移动块，弹簧的拉力使得移动座可以在丝杠上进行上下移动而不随丝杠发生转动，所述基座连接有锥齿轮ii，所述锥齿轮ii与所述锥齿轮i啮合，这样通过锥齿轮ii的上下移动可以改变铜棒的切割长度：假设锥齿轮i上端直径为d，下端直径为d，d＝2d，则锥齿轮ii与锥齿轮i上端接触时，切割距离为l，则下端接触时，因直径变为d，为原来的1/2，传动比加大为原来的两倍，此时切割距离则为原来的两倍2l；所述锥齿轮ii上连接有感应器i，所述基座上连接有感应器ii，所述感应器i和所述感应器ii控制连接所述升降电机和所述切割电机，当所述感应器i和所述感应器ii位于同一条直线上时，锯片位于最下端，此时会传输信号给升降电机和切割电机，升降电机会带动丝杆升降机中的蜗杆使切割电机和锯片升起，切割电机会带动锯片转动，当锥齿轮ii再转动一圈时，锯片会再下降到最下端，转动的锯片会对伸入的铜棒进行切割。
6.进一步的，所述铜棒定长加工装置还包括脚踏板，所述脚踏板通过拉绳连接有防转拉杆，所述防转拉杆的另一端接触连接有棘轮，所述棘轮连接所述丝杠；所述防转拉杆上
连接有挡板；所述防转拉杆上缠绕有防转弹簧，所述防转弹簧的一端连接所述挡板；所述铜棒定长加工装置还包括手柄，所述手柄通过转轴ii连接有锥齿轮iii，所述锥齿轮iii啮合连接在所述丝杠上的锥齿轮iv，这样工作人员通过踩踏脚踏板和转动手柄可以控制锥齿轮ii的上下位置，进而调节铜棒的切割长度。
7.优选的，所述加工台的侧面连接有定滑轮，所述定滑轮用于改变所述拉绳的方向。
8.优选的，所述切割电机的一侧连接有垂直导向杆，所述垂直导向杆穿过所述支架ii，在切割时可以确保锯片和切割电机一直沿垂直方向移动，避免出现偏差。
9.进一步的，所述铜棒定长加工装置还包括至少一根辅助导向杆，所有辅助导向杆穿过所述支架i并通过转轮固定架连接辅助转轮，其中一根所述辅助导向杆上缠绕有辅助弹簧，当送入不同尺寸的。
10.优选的，所述转轮和辅助转轮为压花辊，表面有压花可以增大铜棒与它们的摩擦力，确保铜棒送料时能够带动转轮转动。
11.另一方面，本技术提出一种铜棒定长加工装置的使用方法，采用上述的一种铜棒定长加工装置，具体包括以下步骤：
12.s1：踩踏脚踏板，带动拉绳使防转拉杆移动脱离棘轮，与此同时防转弹簧压缩；
13.s2：转动手柄，带动锥齿轮iii转动，进而带动锥齿轮iv转动，进而带动丝杠转动，移动座向下运动，同时在弹簧的作用下基座沿直线导轨向锥齿轮i的方向移动，带动锥齿轮i和锥齿轮ii紧密贴合；
14.s3：松开脚踏板，防转拉杆在防转弹簧作用下与棘轮重新接触，丝杠停止转动，移动座停止移动；
15.s4：将铜棒放置于加工台台面上并向锯片方向推动，当铜棒经过转轮时，使辅助转轮移动，且待切割铜棒与转轮和辅助转轮紧密接触；与此同时铜棒带动转轮转动，进而带动锥齿轮i转动，进而带动锥齿轮ii转动；
16.s5：将待切割铜棒推动至锯片处；
17.s6：锥齿轮ii转动，感应器i和感应器ii不再位于同一直线上，升降电机先带动锯片升起，将铜棒匀速前推，随后锥齿轮ii转动一周，感应器i和感应器ii重新位于同一直线，升降电机带动锯片落下，完成单次铜棒切割；
18.s7：重复步骤s6，进行多次切割。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)通过设置相互啮合的锥齿轮i和锥齿轮ii配合，利用锥齿轮传动的上下直径不同，使被动接触锥轮与其接触位置产生的传动比变化从而达到所需截取铜棒长度的变化，达到了可自由调整截取长度，较少划线操作，提高生产效率和生产质量；(2)通过设置辅助转轮和辅助导向杆等结构，使不同直径的铜棒都可以进行切割，无需进行调整；(3)通过设置手柄和脚踏板等结构，工作人员转动手柄、踩踏脚踏板即可实现对铜棒切割长度的调节，减少劳动强度，使用方便。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本技术中铜棒定长加工装置的主视图(锥齿轮ii与锥齿轮i的顶部啮合)。
22.图2是图1中a处的局部放大图。
23.图3是本技术中铜棒定长加工装置的左视图。
24.图4是本技术中锥齿轮i、锥齿轮ii和移动座的结构示意图(锥齿轮ii与锥齿轮i的底部啮合)
25.附图标记说明:
26.1加工台；2脚踏板；3拉绳；4定滑轮；5防转拉杆；6防转弹簧；7挡板；8丝杠；9手柄；10转轴ii；11移动座；12锥齿轮iii；13锥齿轮iv；14支撑座；15弹簧；161感应器i；162感应器ii；17锥齿轮ii；18锥齿轮i；19基座；20直线导轨；21支架i；22转轮；23丝杆升降机；24垂直导向杆；25支架ii；26切割电机；27锯片；28转轴i；29支撑板；30棘轮；31辅助弹簧；32辅助导向杆；33升降电机；34辅助转轮；35转轮固定架；36防护板。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.实施例一
29.如图1～图4所示，本实施例提出一种铜棒定长加工装置，包括加工台1，加工台1底部连接有支撑板29，加工台1上固定连接有支架i21和支架ii25，加工台1的两侧设有防护板36，支架ii25上设有升降电机33和丝杆升降机23，升降电机33的轴端连接丝杆升降机23的蜗杆，丝杠8升降机的丝杆穿过支架ii25并连接切割电机26，切割电机26的轴端连接有锯片27，切割电机26的一侧连接有垂直导向杆24，垂直导向杆24穿过支架ii25；加工台1在锯片27的下方开有开槽，其特征在于，还包括转轴i和丝杠8，转轴i穿过加工台1并固定在支架i21和支撑板29之间，转轴i上连接有转轮22和锥齿轮i18，转轮22的表面有压花；丝杠8固定在加工台1和支撑板29之间；丝杠8连接有移动座11，移动座11连接有支撑座14，支撑座14顶面连接有直线导轨20，直线导轨20配合连接有基座19，基座19通过弹簧15连接移动块，基座19连接有锥齿轮ii17，锥齿轮ii17与锥齿轮i18啮合，锥齿轮ii17上连接有感应器i161，基座19上连接有感应器ii162，感应器i161和感应器ii162控制连接升降电机33和切割电机26。
30.具体的，所述铜棒定长加工装置还包括脚踏板2，脚踏板2通过拉绳3连接有防转拉杆5，加工台1的侧面连接有用于改变拉绳3方向的定滑轮4，，防转拉杆5的另一端接触连接有棘轮30，棘轮30连接丝杠8；防转拉杆5上连接有挡板7；防转拉杆5上缠绕有防转弹簧6，防转弹簧6的一端连接挡板7；铜棒定长加工装置还包括手柄9，手柄9通过转轴ii10连接有锥齿轮iii12，锥齿轮iii12啮合连接在丝杠8上的锥齿轮iv13。
31.具体的，所述铜棒定长加工装置还包括三根辅助导向杆32，所有辅助导向杆32穿过支架i21并通过转轮固定架35连接辅助转轮34，辅助转轮34表面有压花，中间一根辅助导向杆32上缠绕有辅助弹簧31。
32.本实施例还提出一种铜棒定长加工装置的使用方法，采用上述的一种铜棒定长加工装置，具体包括以下步骤：
33.s1：踩踏脚踏板2，带动拉绳3使防转拉杆5移动脱离棘轮30，与此同时防转弹簧6压
缩；
34.s2：转动手柄9，带动锥齿轮iii12转动，进而带动锥齿轮iv13转动，进而带动丝杠8转动，移动座11向下运动，同时在弹簧15的作用下基座19沿直线导轨20向锥齿轮i18的方向移动，带动锥齿轮i18和锥齿轮ii17紧密贴合；
35.s3：松开脚踏板2，防转拉杆5在防转弹簧6作用下与棘轮30重新接触，丝杠8停止转动，移动座11停止移动；
36.s4：将铜棒放置于加工台1台面上并向锯片27方向推动，当铜棒经过转轮22时，使辅助转轮34移动，且待切割铜棒与转轮22和辅助转轮34紧密接触；与此同时铜棒带动转轮22转动，进而带动锥齿轮i18转动，进而带动锥齿轮ii17转动；
37.s5：将待切割铜棒推动至锯片27处；
38.s6：锥齿轮ii17转动，感应器i161和感应器ii162不再位于同一直线上，升降电机33先带动锯片27升起，将铜棒匀速前推，随后锥齿轮ii17转动一周，感应器i161和感应器ii162重新位于同一直线，升降电机33带动锯片27落下，完成单次铜棒切割；
39.s7：重复步骤s6，进行多次切割。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。