管卡半自动压螺母设备的制作方法

1.本发明涉及管卡加工技术领域，尤其涉及一种管卡半自动压螺母设备。


背景技术：

2.管卡是一种固定排水管的管卡，结构通常为：由上管卡体和下管卡体组成，上管卡体的两端和下管卡体的两端分别设置有螺纹孔，然后通过螺栓将上管卡体和下管卡体的两端分别连接固定，排水管则被上管卡体和下管卡体包住。
3.目前，管卡产品经注塑成型后需要人工敲螺母，工人工作量大，工作强度高，效率低下且长期劳动对手部损伤较大。
4.针对这一现状，提出一种管卡半自动压螺母设备。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种管卡半自动压螺母设备，为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种管卡半自动压螺母设备，包括夹具、可拆卸安装于夹具上且两端开设有螺母孔的管卡、置于管卡两端螺母孔上的螺母、以及与夹具对向设置的压具；所述压具可向夹具运动，将管卡两端的螺母压入所述螺母孔内。
6.本发明提供了一种优选方案，所述夹具包括底座、安装于底座上的载物板、以及安装于载物板两侧的固定装置；所述管卡两端的螺母孔分别套于两侧的固定装置上，所述螺母也套于所述固定装置上。
7.本发明提供了一种优选方案，载物板的每侧间隔设置多个固定装置，可并列限位安装多个管卡。
8.本发明提供了一种优选方案，所述载物板活动安装于所述底座上；所述底座包括固定座和安装于固定座内且可根据受力上下移动的活动座；所述载物板安装于所述活动座上，且载物板的两侧位于固定座两侧的上方；所述活动座顶部设有轨道，所述载物板安装于所述轨道上可沿轨道来回移动；所述载物板的两侧位于所述固定座的上方不与固定座接触。
9.本发明提供了一种优选方案，所述活动座包括支板、穿过支板并位于支板下方的支柱、以及套于支柱上且其顶部与支板底部接触的弹簧一，所述轨道安装于所述支板上；所述支板可根据受力将弹簧压缩或复位进行上下移动。
10.本发明提供了一种优选方案，所述固定座的端部设有用于限制载物板移出轨道的限位板，所述活动座上设有用于限制载物板移出轨道的限位件（限位螺丝）。
11.本发明提供了一种优选方案，所述固定装置包括安装于载物板底部且中间设有通孔的固定板、安装于固定板下方并与固定板固定的限位针筒、安装于限位针筒内的弹簧二、一部分设于弹簧二内另一部分穿过载物板的限位针、以及设于限位针上且位于载物板下方的限位环；所述限位环将限位针分为两个部分，限位针伸入弹簧二部分的长度小于弹簧的
自然长度；所述载物板上设有高度限位块。
12.本发明提供了一种优选方案，限位针穿出载物板的部分采用上部直径小、下部直径大、上下部斜台过渡的结构；上部直径小的用于限位螺母，下部直径大的用于限位管卡，保证冲压时螺母与管卡的位置准确，产品合格。
13.本发明提供了一种优选方案，所述压具包括与所述管卡的两端对向设置的压板、以及驱动压板直线运动的驱动装置。
14.本发明提供了一种优选方案，所述驱动装置采用油缸或气缸。
15.本发明的原理：螺母孔是在管卡注塑成型后得到的，通过夹具，将管卡两端和需要被压入管卡两端螺母孔的螺母夹紧固定，通过压具朝螺母与夹具处施加压力，从而将螺母压入螺母孔内。装压完成后，将管卡从夹具上取下，放上新的管卡进行下一次工作。
16.本发明的有益技术效果：（1）通过本发明管卡半自动压螺母设备，可实现管卡螺母自动压入，无需再人工敲螺母，工人工作量大大减小，工作强度大大降低，大大提高了工作效率。
17.（2）通过设置固定装置的数量以及对应压板的长度，本发明可以同时对多个管卡进行压入，效率进一步提高。
18.（3）本发明可适用于各种材质的管卡，尤其适用于目前使用非常广泛的pvc管卡。
附图说明
19.图1为本实施例的管卡半自动压螺母设备的整体结构主视图；图2为本实施例的管卡半自动压螺母设备中夹具的立体结构示意图；图3为本实施例的管卡半自动压螺母设备中夹具的主视图；图4为本实施例的管卡半自动压螺母设备中夹具中固定装置的爆炸图。
20.标注说明：夹具100，固定座110，底板111，支撑板112，限位板113，活动座120，支板 121，轨道122，支柱123，弹簧一124， 固定装置130，限位针131，弹簧二132，固定板133，限位针筒134，限位环135，载物板140，高度限位块141，拉手142，限位螺丝143，滑块144，压具200，机架201，气缸（油缸）202，连接板203，限位柱204，连接柱205，压板206，管卡300。
具体实施方式
21.以下结合实施例对本发明作进一步详细描述：如图1至图4所示，本实施例的一种管卡半自动压螺母设备，包括夹具100、可拆卸安装于夹具上且两端开设有螺母孔的管卡300、置于管卡两端螺母孔上的螺母、与夹具对向设置的压具200；压具可向夹具运动，将管卡两端的螺母压入螺母孔内。对向设置，指的是，上下、左右、前后面对面设置，因此本发明设置不限于图中上下设置的方式。螺母孔是在管卡注塑成型后得到的，通过夹具，将管卡两端和需要被压入管卡两端螺母孔的螺母夹紧固定，通过压具朝螺母与夹具处施加压力，从而将螺母压入螺母孔内。装压完成后，将管卡从夹具上取下，放上新的管卡进行下一次工作。
22.本实施例优选的，夹具100包括底座、安装于底座上的载物板、以及安装于载物板两侧的固定装置130；管卡两端的螺母孔分别套于两侧的固定装置上，螺母也套于固定装置上。该固定装置是整个夹具的关键，通过在管卡的两端分别设置固定装置，可以将管卡两端
同时固定，在下压时同时对两端施加压力，不仅效率高而管卡两端受力均衡，可以保证压入效果。
23.本实施例优选的，载物板的每侧间隔设置多个固定装置，可并列限位安装多个管卡，多个管卡同时被压入螺母，进一步提高效率。
24.本实施例优选的，固定装置采用可伸缩的结构，包括安装于载物板底部且中间设有通孔的固定板、安装于固定板下方并与固定板固定的限位针筒、安装于限位针筒内的弹簧二、一部分设于弹簧二内另一部分穿过载物板的限位针、以及设于限位针上且位于载物板下方的限位环；限位环将限位针分为两个部分，限位针伸入弹簧二部分的长度小于弹簧的自然长度。采用上述可伸缩结构的固定装置，下压时，使限位针受压下降，限位针上的限位环压缩弹簧二，管卡和螺母还留在载物板上，受到压力的作用，螺母被压入管卡的螺母孔中。压力消失，固定装置汇总的限位针受弹簧的作用力复位。载物板上设有高度限位块，该高度限位块的高度小于管卡和螺母套在固定装置上后在未受压状态下，通过该高度限位块，控制下压的高度，防止管卡受压过度，保护管卡。
25.本实施例优选的，限位针穿出载物板的部分采用上部直径小、下部直径大、上下部斜台过渡的结构，可便于管卡和螺母的装卸。上部直径小的用于限位螺母，下部直径大的用于限位管卡，保证冲压时螺母与管卡的位置准确，产品合格。
26.本实施例优选的，载物板活动安装于底座上；底座包括固定座110和安装于固定座内且可根据受力上下移动的活动座120；载物板安装于活动座上，且载物板的两侧位于固定座两侧的上方；活动座顶部设有轨道，载物板安装于轨道上可沿轨道来回移动；载物板的两侧位于固定座的上方不与固定座接触。设置轨道，可以在更换管卡时，将载物板从轨道上拉出，在载物板的一端设置拉手，从而便于管卡的拆卸安装。将底座区分为固定座和活动座，主要是为了保护轨道，由于轨道精密度要求较高，受冲压容易变形，从而影响顺畅移动。因此，当载物板受压时下降，活动座向下移动，此时载物板的两侧抵住固定座，固定座承担大部分压力，从而起到保护活动座的作用。
27.本实施例优选的，活动座包括支板、穿过支板并位于支板下方的支柱、以及套于支柱上且其顶部与支板底部接触的弹簧一，轨道安装于支板上；支板可根据受力将弹簧压缩或复位进行上下移动，该结构灵活且自动程度高。
28.本实施例优选的，固定座的端部设有用于限制载物板移出轨道的限位板，活动座上设有用于限制载物板移出轨道的限位件（限位螺丝），限位板用于定位，控制载物板的位置，保证冲压位置准确，实际操作时，仅需将载物板抵住限位板即可。
29.本实施例优选的，压具包括与管卡的两端对向设置的压板、以及驱动压板直线运动的驱动装置。整个压具包括机架、安装在机架上的气缸/油缸、与气缸/油缸的活塞杆连接的连接板、与连接板固定的限位柱、安装在活塞杆下方的连接柱、固定在连接柱下方的压板；其中限位柱穿过机架，在机架上限位，保证在气缸或油缸动作时，限位柱只做靠近或远离载物板的直线运动，无绕油缸/气缸轴线的旋转运动。
30.压板的形状与载物板上的固定装置的尺寸设定，其位置与载物板上固定装置的排列位置设定，保证在下压压时，压板能同时将两侧的两排固定装置下压。
31.本实施例管卡半自动压螺母设备工作原理为：设备正常运作时，将管卡与螺母装入家觉得固定装置中，拉出载物板，将管卡两端通过螺母孔分别穿过载物板两侧固定装置
的限位针放置到载物板上，依次并列放置多个管卡，放好后在将螺母穿过限位针放置在管卡的对应位置，通过拉手将载物板推至与限位板碰触，冲压启动，气缸/油缸向下冲压将螺母压入管卡螺母孔中并返回，通过拉手将载物板拉出，将压好螺母的管卡取出，进行下一个循环。
32.以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。