手动焊机装置的制作方法

1.本发明涉及一种汽车焊接装置，是一种手动焊机装置。


背景技术：

2.目前在焊接领域，自动焊机是首选，但毕竟价格是手动焊机的三倍以上；一些焊机为了加快加工流程对现有同类产品进行了结构改进，通过脚踏开关实现焊接操作，如中国专利文献刊载的申请号201410113509.7，申请公布日2014.07.23，发明名称为“钢丝对接机”。同时，现有在汽车电子的领域中，手动焊机的优势在于操作简单，速度快，成本低的优势，得到了广泛的应用。但如果需要焊接的两端金属出现漏焊并且紧密接触时，测试系统是无法测试得出的，在上到整车上的时候，在某个时间就会造成早期失效，对于行驶车辆和驾驶员来说，是非常危险的。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种防漏焊、防多焊的手动焊机装置，使其解决现有同类产品中两端金属焊接操作较为不便，焊接过程中较难准确的检测漏焊和多焊，较难提高生产效率和生产质量的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种手动焊机装置，该装置的工作台设有焊机、焊接系统、plc控制器和控制柜，焊机和脚踏开关通过线路与控制柜连接，焊接系统的焊接架顶部设有气缸，气缸的活塞杆通过焊接架与焊接架内上方的活动块连接，活动块设有上焊枪，上焊枪相对的焊接架下方设有焊接台，焊接台设有下焊枪；所述气缸的进气孔分别通过气管与三通电磁阀的出气孔连接，三通电磁阀的进气孔通过气管与油水分离器的出气孔连接，油水分离器的进气孔与空压机连接，三通电磁阀、油水分离器设置于工作台后侧的支架杆；所述焊机的电极线与焊接台连接，焊机的另一电极线与控制箱内的上接触器连接，上接触器通过线路与第一出气孔处的上焊枪线连接。其结构设计要点是所述plc控制器设有计数器、报警系统和复位装置，工作台的脚踏开关操作一侧台面两端角对称设有感应光栅。该装置中plc控制器的计数器采样信号来自脚踏开关，焊接、计数器与plc控制器保持同步，感应光栅感应焊接操作时单循环计数的起始，即操作者在开始操作时，将会遮挡感应光栅，plc控制器认为操作开始，操作者的手臂以及部件离开感应光栅，plc控制器认为是操作结束，plc控制器计数完成；plc控制器的计数器、报警系统和复位装置实现自动检测，plc控制器对计数器和报警系统进行控制，实现了手动焊机漏焊、多焊的报警提示，提供了有效的可靠性保证，达到防漏焊和防多焊的功能，有效避免了漏焊、多焊的发生。
5.所述plc控制器的plc触摸式屏幕设有手动设置的焊接基准数，以及显示焊接过程的单循环计数和总计数，对应的清零按键、报警按键和plc按键；plc控制器对即时数据与设置的焊接基准数进行对比，有不同时，并且手臂以及部件离开感应光栅的区域，立即驱动报警系统；低于焊接基准数时，则出现了漏焊，plc控制器立即驱动报警；高于焊接基准数时，
则出现了多焊，plc控制器立即驱动报警；报警处理后，将手臂以及部件重新放入感应光栅的区域，由复位装置并开始视为进行下一个焊接循环。上述plc控制器的plc触摸式屏幕设有焊接基准数、单循环计数和总计数三组参数，其中，1、焊接基准数：焊接每个产品要求的焊接点数，操作前触摸屏幕进行一次性设置；2、单循环计数：焊接每一个产品的即时焊点数量；3、总计数：对总的焊点数量进行统计。从而开始操作时，操作者的手臂以及部件将遮挡感应光栅，此时单个焊接循环开始计数工作。
6.所述plc控制器的plc触摸式屏幕设置于柜门，柜门设有柜锁、复位按钮、报警按钮和合格指示灯，并通过线路与plc控制器内控制电路连接。从而便于通过复位按钮实现上述plc控制器的plc触摸式屏幕中清零按键操作，以及报警按键关闭操作，合格指示灯用于提示操作者产品是否合格。
7.所述光栅架为铝型材，铝型材呈四方柱形，铝型材的柱面分别设有轨道槽，感应光栅两端的塑料件分别通过螺钉固定于铝型材的轨道槽，铝型材的一端通过螺钉固定于工作台的端角。上述结构便于光栅架的安装和维修，以及对应光栅的角度和高度调节，降低了生产成本，方便了安装调节。
8.所述焊接系统设置于工作台的台面中间靠脚踏开关一侧，plc控制器设置于焊接系统的一侧，焊接系统的焊接台上方另一侧焊接架设有除气软管，除气软管与排风扇连接。
9.所述焊机和控制柜设置于脚踏开关上方工作台的台面底部。
10.本发明结构设计合理，制造成本低，使用较为方便、简单，准确度较高，提高了焊接的生产效率和生产质量；其适合作为汽车电子产品的焊接使用，及同类产品的结构改进。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图。
12.图2是图1的plc控制器的plc触摸式屏幕处部分放大结构示意图。
13.图中序号的名称为：1、工作台，2、控制柜，3、光栅架，4、感应光栅，5、plc控制器，6、焊接系统，7、气缸，8、除气软管，9、油水分离器，10、焊机，11、脚踏开关。
具体实施方式
14.现结合附图，对本发明作进一步描述。如图1和图2所示，该装置的工作台1设有焊机10、焊接系统6、plc控制器5和控制柜2，焊机和脚踏开关11通过线路与控制柜连接，焊接系统的焊接架顶部设有气缸7，气缸的活塞杆通过焊接架与焊接架内上方的活动块连接，活动块设有上焊枪，上焊枪相对的焊接架下方设有焊接台，焊接台设有下焊枪；所述气缸的进气孔分别通过气管与三通电磁阀的出气孔连接，三通电磁阀的进气孔通过气管与油水分离器9的出气孔连接，油水分离器的进气孔与空压机连接，三通电磁阀、油水分离器设置于工作台后侧的支架杆；所述焊机的电极线与焊接台连接，焊机的另一电极线与控制箱内的上接触器连接，上接触器通过线路与第一出气孔处的上焊枪线连接，plc控制器设有计数器、报警系统和复位装置，工作台的脚踏开关操作一侧台面两端角对称设有感应光栅4。
15.上述plc控制器的plc触摸式屏幕设有手动设置的焊接基准数，以及显示焊接过程的单循环计数和总计数，对应的清零按键、报警按键和plc按键；plc控制器对即时数据与设置的焊接基准数进行对比，有不同时，并且手臂以及部件离开感应光栅的区域，立即驱动报
警系统；低于焊接基准数时，则出现了漏焊，plc控制器立即驱动报警；高于焊接基准数时，则出现了多焊，plc控制器立即驱动报警；报警处理后，将手臂以及部件重新放入感应光栅的区域，由复位装置并开始视为进行下一个焊接循环。plc控制器的plc触摸式屏幕设置于柜门，柜门设有柜锁、复位按钮、报警按钮和合格指示灯，并通过线路与plc控制器内控制电路连接。感应光栅两端的塑料件分别通过螺钉固定于光栅架3的轨道槽，光栅架为铝型材，铝型材呈四方柱形，铝型材的柱面分别设有轨道槽，铝型材的一端通过螺钉固定于工作台的端角。
16.上述焊接系统设置于工作台的台面中间靠脚踏开关一侧，plc控制器设置于焊接系统的一侧，焊接系统的焊接台上方另一侧焊接架设有除气软管8，除气软管与排风扇连接。焊机和控制柜设置于脚踏开关上方工作台的台面底部。
17.操作者触发脚踏开关进行正常焊接操作，脚踏开关的信号被用来作为计数器的信号来源，踩踏一次脚踏开关，计数器加“1”；计数器的数据传输到plc控制器，并在plc触摸式屏幕的“单循环计数”一栏中显示；焊点数达到焊接基准数，并且操作者的操作手臂以及部件离开感应光栅区域后，plc控制器认为是正常停止时；“单循环计数”清零，进入下一个焊接循环，实现了自动检测。
18.如果一个焊接循环中，踩脚踏开关次数低于焊接基准数，并且操作者的手臂以及部件离开感应光栅区域后，plc控制器认为焊接完成，并且焊点数量低于焊接基准数，即出现了漏焊，此时立即驱动plc控制器的报警系统，并在plc触摸式屏幕上提示有漏焊出现，提示操作者进行检查以及补焊。
19.如果一个焊接循环中，踩脚踏开关次数高于焊接基准数，并且操作手臂以及部件离开感应光栅区域后，plc控制器认为焊接完成，并且焊点数量高于焊接基准数，即出现了多焊，此时立即驱动plc控制器的报警系统，并在plc触摸式屏幕上提示有多焊出现。
20.报警处理后，plc控制器的plc触摸式屏幕复位键清零，关闭plc控制器的报警系统并将“单循环计数”清零，开始新的循环操作。
21.上述操作亦可按压复位按钮实现清零，开始一个焊接循环，以及通过按压报警按键关闭报警，合格指示灯便于直观提示操作者产品是否合格。
22.综上所述，该装置在原有手动焊接系统中加入plc控制器的计数器、报警系统和复位装置，以及感应光栅，在焊接过程中，难免会出现漏焊或多焊的情况；尤其是漏焊，对于汽车行业，不良率要求是ppm级别的，即百万分之一；该装置在漏焊、多焊出现后，能立即被发现，并立即报警，避免漏焊、多焊产品的流出。同时，该装置通过plc控制器的触摸式屏幕化操作，操作简便，焊接基准数任意设置，焊接总计数和单循环计数内焊接点数直接显示，并设有清零设置，清除报警，单个焊接循环内单循环计数即可重新计数。
23.以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明作显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。