一种钻孔精准的自动化钻孔设备的制作方法

1.本发明涉及钻孔设备领域，更确切地说，是一种钻孔精准的自动化钻孔设备。


背景技术：

2.随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，自动化已发展成为一种先进的制造技术，其中就包括自动化钻孔，自动化钻孔技术应用于钻孔设备能够有效节省人力物力。
3.在对圆形的工件进行钻孔时，传统的钻孔设备常常是直接将工件直接放置在工作台上，在待加工工件受到来自钻孔头的向下冲压的过程中，待加工工件则会受到轻微的偏移现象，其加工后的工件孔洞不够精准，同时待加工工件由于受到的力较大，并且由于钻孔头在长时间的钻孔过程其头部会有发热的现象，使得后续的工件出现有被带起的概率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钻孔精准的自动化钻孔设备，以解决现有技术的在对圆形的工件进行钻孔时，传统的钻孔设备常常是直接将工件直接放置在工作台上，在待加工工件受到来自钻孔头的向下冲压的过程中，待加工工件则会受到轻微的偏移现象，其加工后的工件孔洞不够精准，同时待加工工件由于受到的力较大，并且由于钻孔头在长时间的钻孔过程其头部会有发热的现象，使得后续的工件出现有被带起的概率的缺陷。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
6.一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其结构包括固定底座、移动轴板、工作台、控制器、驱动主体、钻孔头，所述移动轴板安装于固定底座上表面，所述工作台设于移动轴板上表面，所述控制器与工作台电连接。所述驱动主体设于工作台后表面，并与控制器电连接，所述钻孔头安装于驱动主体下表面，且位于工作台上方，所述工作台包括配合结构、精准定位机构、伸缩结，所述精准定位机构共设有两个且分别共通过伸缩结相连接，并安装于配合结构上表面，所述精准定位机构为半弧形结构。
7.作为本发明进一步地方案，所述配合结构包括框板、网板、镂空条孔、轨道条，所述框板内部为空心结构且设有抽吸泵，所述网板安装于框板上表面中部，并为一体化结构，所述镂空条孔共设有两条且分别呈对称状安装于框板上表面前后两侧，所述镂空条孔与框板为一体化结构，所述轨道条呈两个一组分别设有两组，并位于框板内上壁，所述轨道条与镂空条孔相对应安装，有利于实现配合钻孔进行有效的调节。
8.作为本发明进一步地方案，所述轨道条表面设有与精准定位机构相配合的限位孔，有利于实现进行调节后的固定。
9.作为本发明进一步地方案，所述精准定位机构包括活动框、调节件、置放板、紧抓组件，所述调节件共设有两个其分别安装安装于活动框上表面前后侧，所述置放板安装于活动框内环壁表面，所述紧抓组件共设有两个且分别呈对称状安装置放板上表面，有利于
实现对圆形工件在钻孔前进行紧固的放置，以避免其在钻孔时出现有弹跳，不精准的现象。
10.作为本发明进一步地方案，所述调节件包括固定杆、垫片、平衡板、卡轴，所述固定杆上端与活动框相连接，且下端配合垫片伸入镂空条孔内部，所述平衡板安装于固定杆下端，所述卡轴共设有两个且分别安装于平衡板前后表面，并与轨道条表面设有的限位孔相配合，有利于实现对精准定位机构根据圆形工件的大小进行尺寸的调节，从而实现工件的有效的精准钻孔，避免出现有偏移的现象。
11.作为本发明进一步地方案，所述置放板上表面设有磁板，所述磁板与置放板相配合，有利于实现对工件在磁力的配合下，做吸附作用。
12.作为本发明进一步地方案，所述紧抓组件包括推块、弹杆、囊袋、连接管，所述推块一端伸入活动框内部，且另一端暴露于空气中，所述推块下表面与置放板相接触，所述弹杆设于活动框内部，并与推块相连接，所述囊袋共设有两个其分别呈对称状安装于弹杆两侧，所述连接管共设有两根且一端分别与囊袋贯穿相连接，同时另一端伸入推块内部并相配合，有利于实现在进行钻孔时，对工件侧表面进行保护配合，并且配合囊袋与连接管的配合，对工件侧表面做紧凑的抓紧配合。
13.作为本发明进一步地方案，所述推块两侧分别设有与连接管相配合的孔洞，所述连接管与推块相套合，所述连接管暴露于推块表面的一侧设有橡胶垫，有利于实现对工件表面进行防护配合。
14.作为本发明进一步地方案，所述囊袋内部设有活性气体并呈膨胀状，所述囊袋为弹力橡胶材质，所述囊袋与连接管贯穿相连接。
15.发明有益效果
16.相对比较于传统的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，本发明具有以下有益效果：
17.本发明中，通过设有的配合结构与精准定位机构的配合，有利于实现对精准定位机构根据圆形工件的大小进行尺寸的调节，从而实现工件的有效的精准钻孔，避免出现有偏移的现象。
18.本发明中，通过精准定位机构设有的紧抓组件以及磁板的配合，对在即将进行钻孔和钻孔过程中的圆形工件，在钻孔头对其向下压钻孔的过程中，做稳定的放置夹紧作用，同时利用囊袋与连接管的配合，对工件侧表面进行保护配合，并且配合囊袋与连接管的配合，对工件侧表面做紧凑的抓紧配合。
附图说明
19.通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
20.在附图中：
21.图1为本发明一种钻孔精准的自动化钻孔设备的结构示意图。
22.图2为本发明工作台的俯视结构示意图。
23.图3为本发明精准定位机构的俯视结构示意图。
24.图4为本发明调节件的侧视切剖结构示意图。
25.图5为本发明紧抓组件的侧切剖结构示意图。
26.图6为本发明紧抓组件的内部正视局部结构示意图。
27.图中：固定底座
‑
1、移动轴板
‑
2、工作台
‑
3、控制器
‑
4、驱动主体
‑
5、钻孔头
‑
6、配合结构
‑
3a、精准定位机构
‑
3b、伸缩结
‑
3c、框板
‑
3a1、网板
‑
3a2、镂空条孔
‑
3a3、轨道条
‑
3a4、活动框
‑
3b1、调节件
‑
3b2、置放板
‑
3b3、紧抓组件
‑
3b4、固定杆
‑
3b21、垫片
‑
3b22、平衡板
‑
3b23、卡轴
‑
3b24、磁板
‑
g、推块
‑
3b41、弹杆
‑
3b42、囊袋
‑
3b43、连接管
‑
3b44。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.第一实施例：
30.如图1
‑
图4所示，本发明提供一种钻孔精准的自动化钻孔设备的技术方案：
31.如图1
‑
图2所示，一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其结构包括固定底座1、移动轴板2、工作台3、控制器4、驱动主体5、钻孔头6，所述移动轴板2安装于固定底座1上表面，所述工作台3设于移动轴板2上表面，所述控制器4与工作台3电连接。所述驱动主体5设于工作台3后表面，并与控制器4电连接，所述钻孔头6安装于驱动主体5下表面，且位于工作台3上方，所述工作台3包括配合结构3a、精准定位机构3b、伸缩结3c，所述精准定位机构3b共设有两个且分别共通过伸缩结3c相连接，并安装于配合结构3a上表面，所述精准定位机构3b为半弧形结构。
32.如图2、图4所示，所述配合结构3a包括框板3a1、网板3a2、镂空条孔3a3、轨道条3a4，所述框板3a1内部为空心结构且设有抽吸泵，所述网板3a2安装于框板3a1上表面中部，并为一体化结构，所述镂空条孔3a3共设有两条且分别呈对称状安装于框板3a1上表面前后两侧，所述镂空条孔3a3与框板3a1为一体化结构，所述轨道条3a4呈两个一组分别设有两组，并位于框板3a1内上壁，所述轨道条3a4与镂空条孔3a3相对应安装，有利于实现配合钻孔进行有效的调节。
33.如图4所示，所述轨道条3a4表面设有与精准定位机构3b相配合的限位孔，有利于实现进行调节后的固定。
34.如图3
‑
图4所示，所述精准定位机构3b包括活动框3b1、调节件3b2、置放板3b3、紧抓组件3b4，所述调节件3b2共设有两个其分别安装安装于活动框3b1上表面前后侧，所述置放板3b3安装于活动框3b1内环壁表面，所述紧抓组件3b4共设有两个且分别呈对称状安装置放板3b3上表面，有利于实现对圆形工件在钻孔前进行紧固的放置，以避免其在钻孔时出现有弹跳，不精准的现象。
35.如图4所示，所述调节件3b2包括固定杆3b21、垫片3b22、平衡板3b23、卡轴3b24，所述固定杆3b21上端与活动框3b1相连接，且下端配合垫片3b22伸入镂空条孔3a3内部，所述平衡板3b23安装于固定杆3b21下端，所述卡轴3b24共设有两个且分别安装于平衡板3b23前后表面，并与轨道条3a4表面设有的限位孔相配合，有利于实现对精准定位机构3b根据圆形工件的大小进行尺寸的调节，从而实现工件的有效的精准钻孔，避免出现有偏移的现象。
36.其具体实现原理如下：在对圆形的工件进行钻孔时，传统的钻孔设备常常是直接将工件直接放置在工作台上，在待加工工件受到来自钻孔头的向下冲压的过程中，待加工工件则会受到轻微的偏移现象，其加工后的工件孔洞不够精准，同时待加工工件由于受到的力较大，并且由于钻孔头在长时间的钻孔过程其头部会有发热的现象，使得后续的工件
出现有被带起的概率。
37.故而利用设有的工作台3，根据待加工工件的尺寸，移动两个精准定位机构3b之间的距离，配合与活动框3b1相连接的调节件3b2进行移动调节，卡轴3b24则在移动的过程中，与轨道条3a4表面设有的限位孔相配合，做移动后的固定卡位，从而实现待加工工件在钻孔前的有效放置；
38.配合网板3a2以及框板3a1内部设有的抽吸泵，对加工工件在加工时产生的碎屑进行吸附作用，以避免碎屑出现集中的热磁化现象。
39.综上所述，本发明中，通过设有的配合结构与精准定位机构的配合，有利于实现对精准定位机构根据圆形工件的大小进行尺寸的调节，从而实现工件的有效的精准钻孔，避免出现有偏移的现象。
40.第二实施例：
41.如图3、图5、图6所示，本发明提供一种钻孔精准的自动化钻孔设备的技术方案：
42.如图3所示，一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其结构包括所述置放板3b3上表面设有磁板g，所述磁板g与置放板3b3相配合，有利于实现对工件在磁力的配合下，做吸附作用。
43.如图5
‑
图6所示，所述紧抓组件3b4包括推块3b41、弹杆3b42、囊袋3b43、连接管3b44，所述推块3b41一端伸入活动框3b1内部，且另一端暴露于空气中，所述推块3b41下表面与置放板3b3相接触，所述弹杆3b42设于活动框3b1内部，并与推块3b41相连接，所述囊袋3b43共设有两个其分别呈对称状安装于弹杆3b42两侧，所述连接管3b44共设有两根且一端分别与囊袋3b43贯穿相连接，同时另一端伸入推块3b41内部并相配合，有利于实现在进行钻孔时，对工件侧表面进行保护配合，并且配合囊袋3b43与连接管3b44的配合，对工件侧表面做紧凑的抓紧配合。
44.如图5
‑
图6所示，所述推块3b41两侧分别设有与连接管3b44相配合的孔洞，所述连接管3b44与推块3b41相套合，所述连接管3b44暴露于推块3b41表面的一侧设有橡胶垫，有利于实现对工件表面进行防护配合。
45.如图5
‑
图6所示，所述囊袋3b43内部设有活性气体并呈膨胀状，所述囊袋3b43为弹力橡胶材质，所述囊袋3b43与连接管3b44贯穿相连接。
46.在实施例1的基础上，配合设有的精准定位机构3b，在将待加工工件放置在两个精准定位机构3b之间，待加工工件则最先与推块3b41相接触，同时配合置放板3b3上内表面设有的磁板g对待加工工件下表面具有强劲的吸附力，并配合推块3b41的结构，在待加工件受到上部的钻孔头6的向下压的作用下，加工工件则向下移动，与置放板3b3相接触，与此同时推块3b41则向活动框3b1内部移动，使得弹杆3b42呈收缩状态，进而推块3b41对囊袋3b43具有挤压力，囊袋3b43内部的气流则穿过连接管3b44向推块3b41外部移动，从而对加工件侧表面做紧凑的抵触贴合，以达到加工件加工时的稳固放置。
47.综上所述，本发明中，通过精准定位机构设有的紧抓组件以及磁板的配合，对在即将进行钻孔和钻孔过程中的圆形工件，在钻孔头对其向下压钻孔的过程中，做稳定的放置夹紧作用，同时利用囊袋与连接管的配合，对工件侧表面进行保护配合，并且配合囊袋与连接管的配合，对工件侧表面做紧凑的抓紧配合。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技
术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。