冲压成型机构的制作方法

1.本发明涉及一种冲切领域，尤其涉及一种冲压成型机构。


背景技术：

2.成品铝带需要将多个铝片贴附在载体膜上，每个铝片在贴附前需要预先加工成长方形且中部带有凸起。目前为先将铝带冲切呈长方形且有凸起的铝片，将多个铝片收集再用使用贴片机进行贴合，该种方式效率较低。为了解决这一问题，有自动化的冲切成型装置的设备应运而生，如2021
‑
02
‑
09公告、授权公告号为cn212494866 u的中国实用新型专利，公开了十字型冲切成型装置，该种结构的通过十字形的走料能将铝带冲切后直接贴附在载体膜上，生产效率较高。铝带和载体膜呈十字形进料和冲压后，铝片能贴附在载体膜上，但由于铝片上存在拉丝状纹路，经过十字形冲压后，铝片上的纹路与载体膜的长度方向（走向）不一致，这样导致冲压出来的铝片性能欠佳。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种保证铝片冲压质量的冲压成型机构。
4.为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种冲压成型机构，包括载体膜送料卷、铝带送料卷、冲切设备、拉料机，所述拉料机位于冲切设备的后端，所述载体膜送料卷、铝带送料卷设置在冲切设备的前端，所述铝带送料卷上的铝带位于载体膜的上方，所述载体膜送料卷上的载体膜、铝带送料卷上的铝带通过拉料机的带动穿过冲切设备，所述冲切设备包括设置在底座上的上模具、下模具，所述上模具与下模具之间依次设置有对应的冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，所述铝带从下模具的上端面依次经过冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部；所述下模具内设置有升降装置，所述载体膜从下模具的底部经过，并通过导向装置通向升降装置，当所述外型裁切压合部工作时，所述升降装置将载体膜压向铝带，所述拉料机的入口设置有铝带废料导向板以及成品料导向板。
5.本发明冲压成型机构的有益效果是，载体膜送料卷、铝带送料卷由拉料机提供动力，拉动载体膜和铝带从冲切设备的同一端进入，依次经过冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，对铝片进行冲压凸起、对凸起进行整平，再将铝片从铝带上裁切并压合在载体膜上，在进行冲压凸起和整平压合时，铝带和载体膜分离，在进入外形裁切压合部之前，利用导向装置将两者紧贴对铝片进行冲切并将铝片压合在载体膜上，最终铝带废料以及成品料从冲切设备的同一端排出，这样保证冲压的铝片的拉丝纹路与载体膜的长度方向（运行方向）一致，保证了最终成型的铝片的质量，且符合客户要求。
6.优选地，所述升降装置包括升降平台、升降气缸，所述升降气缸设置在下模具内，所述升降气缸的活塞杆端部与升降平台相连，所述升降气缸驱动升降平台在靠近或远离外形裁切压合部方向来回移动；所述升降平台的两端设置呈圆弧形状。在上模具和下模具的外形裁切压合部裁切压合前，升降气缸带动升降平台上升，使得载体膜靠近铝带，利于铝片
的冲切和与载体膜的压合。
7.优选地，所述导向装置至少包括上导向辊、下导向辊，所述上导向辊与升降平台齐平，所述下导向辊位于上导向辊的下方，所述下导向辊的上方设置有用以剥离载体膜上离型膜的离型膜剥离装置，所述剥离装置包括带动力源的剥料辊。通过上、下导向辊的配合设置，将载体膜导向升降装置，剥离装置用以将载体膜上的离型膜剥离，利于铝片与载体膜的压合。
8.优选地，所述下模具上端面的两侧设置有多个对应的导向柱、第一限位板、第二限位板，所述多个导向柱位于冲压凸起部处，所述导向柱的顶部直径大于下部直径，形成导向槽，所述铝带从导向槽通过，所述第一限位板位于整平压合部处，所述第二限位板位于外形裁切压合部处。导向柱的设置用以保证位于冲压凸起部的铝带的位置精准；第一限位板的设置用以保证位于整平压合部的铝带的位置精准；第二限位板的设置用以保证位于外形裁切压合部的铝带的位置精准。
9.优选地，所述底座上设置压住下模具的压紧板，所述压紧板位于下模具的两个对角线处。对角线处的两个压紧板能防止在冲压时，因为过于猛烈的冲压，而导致下模具活动，继而保证了冲压的精准性。
10.优选地，所述拉料机包括铝带废料拉料辊、成品料拉料辊；所述铝带废料拉料辊、成品料拉料辊均包括主动辊、从动辊，每组对应的主动辊与从动辊的两端均设置有相互啮合的齿轮，每组所述主动辊均由一个伺服电机驱动。铝带废料以及成品料分别由一个伺服电机驱动进行拉料，为升降装置带动载体膜的升降提供条件。
11.优选地，所述拉料机内设置有铝带废料拉料辊调节装置以及成品料拉料辊调节装置，所述铝带废料拉料辊调节装置、成品料拉料辊调节装置分别均能将与其对应的从动辊靠近或远离主动辊。铝带废料拉料辊调节装置以及成品料拉料辊调节装置用以调节铝带废料拉料辊的夹持力以及成品料拉料辊的夹持力。
12.优选地，所述铝带废料拉料辊调节装置包括第一气缸、连接座、压板、两块第一连接板、第一转轴，其中一个所述铝带废料拉料辊设置在拉料机的壳体顶部，所述第一气缸转动设置在壳体上，所述第一气缸的伸缩轴伸入壳体内部，且所述壳体上设置有供第一气缸的伸缩轴活动的第一通孔，所述第一气缸的伸缩轴端部与连接座转动连接，所述连接座固定在压板上，所述压板的两端与壳体之间设置有弹性件，所述弹性件的一端固定在壳体上，另一端抵紧在压板上，所述压板的两端分别与两块第一连接板固定连接，所述铝带废料拉料辊以及第一转轴转动设置在两块第一连接板之间，所述第一转轴的一端转动设置在壳体上。
13.优选地，所述成品料拉料辊调节装置包括第二气缸、连接杆、两块第二连接板、第二转轴，所述第二气缸固定在壳体上，所述第二气缸的伸缩杆伸入壳体内且与气缸连接套连接固定，所述气缸连接套套设在连接杆上且两者之间有能发生相对活动间隙，所述连接杆、成品料拉料辊的从动辊以及第二转轴均转动设置在两块第二连接板上，所述第二转轴的一端转动设置在壳体上，所述连接杆上还固定套有张紧杆，所述张紧杆伸出壳体，且伸出所述壳体的张紧杆上套设有弹簧，所述张紧杆上的外端设置有限制弹簧外移的限位帽，所述壳体上设置有供张紧杆活动的腰型孔。
14.优选地，所述拉料机的出口也设置有铝带废料导向板以及成品料导向板，其中一
个铝带废料导向板和成品料导向板上均设置有限高板，另一个铝带废料导向板和成品料导向板上均设置有限宽板，限高板保证铝带和载体膜不易拱起偏离轨道；限宽板保证铝带和载体膜不易于左右偏移，保证铝带和载体膜能直行。
附图说明
15.图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中冲切设备的结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为本实施例中拉料机的立体图；图5为本实施例中拉料机的内部结构的立体图；图6为本实施例中铝带废料拉料辊调节装置的立体图；图7为本实施例中铝带废料拉料辊调节装置的立体图；图8为本实施例中成品料拉料辊调节装置的立体图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.参见附图1
‑
3示，一种冲压成型机构，包括载体膜送料卷1、铝带送料卷2、冲切设备3、拉料机4，拉料机4位于冲切设备3的后端，载体膜送料卷1、铝带送料卷2设置在冲切设备3的前端，铝带送料卷2上的铝带7位于载体膜6的上方，载体膜6送料卷1上的载体膜6、铝带送料卷2上的铝带7通过拉料机4的带动穿过冲切设备3，冲切设备3包括设置在底座31上的上模具32、下模具33，上模具32与下模具33之间依次设置有对应的冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，铝带7从下模具33的上端面依次经过冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部；下模具33内设置有升降装置5，载体膜6从下模具33的底部经过，并通过导向装置10通向升降装置5，当外型裁切压合部工作时，升降装置5将载体膜6压向铝带7，拉料机4的入口设置有铝带废料导向板8以及成品料导向板9。
18.下模具33上端面的两侧设置有多个对应的导向柱12、第一限位板13、第二限位板14，多个导向柱12位于冲压凸起部处，导向柱12的顶部直径大于下部直径，形成导向槽15，铝带7从导向槽15通过，第一限位板13位于整平压合部处，第二限位板14位于外形裁切压合部处。
19.载体膜送料卷1、铝带送料卷2由拉料机提供动力，拉动载体膜6和铝带7从冲切设备3的同一端进入，依次经过冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，冲压凸起部的上模具32上设置有凸起冲压刀具，凸起冲压刀具压向由导向柱12限位的铝带7，用以在铝带7上冲压出凸起；整平压合部的上模具32上设置有整平压合刀具，整平压合刀具压向由第一限位板13限位的铝带7，对铝带7上的凸起进行整平；外形裁切压合部的上模具32上刀具分别压向由导向柱12外形裁切压合部的上模具32上设置有裁切压合刀具，裁切压合刀具压向由第二限位板14限位的铝带和载体膜，将铝片裁切并压合在载体膜6上，其中，凸起冲压刀具、整平压合刀具、裁切压合刀具分别设置成多个。
20.在进行冲压凸起和整平压合时，铝带7和载体膜6分离，在进入外形裁切压合部之
前，利用导向装置将两者紧贴对铝片进行冲切并将铝片压合在载体膜6上，最终铝带废料以及成品料从冲切设备3的同一端排出，这样保证冲压的铝片的拉丝纹路与载体膜6的长度方向（运行方向）一致，保证了最终成型的铝片的质量，且符合客户要求。
21.其中，如图3所示，导向装置10至少包括上导向辊101、下导向辊102，上导向辊101与升降平台51齐平，下导向辊102位于上导向辊101的下方，下导向辊102的上方设置有用以剥离载体膜6上离型膜的离型膜剥离装置，剥离装置包括剥料辊11，剥料辊11自带驱动电机。通过上、下导向辊101、102的配合设置，将载体膜6导向升降装置5，剥料辊11用以将载体膜6上的离型膜剥离，利于铝片与载体膜6的压合。如图3所示，升降装置5包括升降平台51、升降气缸52，升降气缸52设置在下模具33内，升降气缸52的活塞杆端部与升降平台51相连，升降气缸52驱动升降平台51在靠近或远离外形裁切压合部方向来回移动；升降平台51的两端设置呈圆弧形状。在上模具32和下模具33的外形裁切压合部裁切压合前，升降气缸带动升降平台上升，使得载体膜6靠近铝带7。
22.此外，底座31上设置有压住下模具33的压紧板16，压紧板16位于下模具33的两个对角线处。保证上模具32下压时，会带动下模具33活动，继而影响冲压精度。
23.如图4
‑
8所示，由于本实施例中的载体膜6在冲压过程中由升降装置5带动靠近铝带7，则载体膜6的运行与铝带7需要由两个不同的电机来实现控制，因此，本实施例中的拉料机4包括铝带废料拉料辊41、成品料拉料辊42；铝带废料拉料辊41、成品料拉料辊42均包括主动辊43、从动辊44，每组对应的主动辊43与从动辊44的两端均设置有相互啮合的齿轮45，每组主动辊43均由一个伺服电机46驱动，为升降装置5带动载体膜6的升降提供条件。
24.如图5所示，拉料机4内设置有铝带废料拉料辊调节装置17以及成品料拉料辊调节装置18，铝带废料拉料辊调节装置17、成品料拉料辊调节装置18分别均能将与其对应的从动辊44靠近或远离主动辊43，该移动范围较小，从动辊44的移动控制在3
‑
5mm左右。
25.如图6、7所示，铝带废料拉料辊调节装置17包括第一气缸171、连接座172、压板173、两块第一连接板174、第一转轴175，其中一个铝带废料拉料辊41设置在拉料机4的壳体47顶部，第一气缸171的缸体的两侧转动设置在壳体47上，为第一连接板174的转动提供条件，第一气缸171的伸缩轴伸入壳体47内部，且壳体47上设置有供第一气缸171的伸缩轴活动的第一通孔176，第一气缸171的伸缩轴端部与连接座172转动连接，连接座172固定在压板173上，压板173的两端与壳体47之间设置有弹性件177，弹性件177的一端固定在壳体47上，另一端抵紧在压板173上，压板173的两端分别与两块第一连接板174固定连接，铝带废料拉料辊41以及第一转轴175转动设置在两块第一连接板174之间，第一转轴175的一端转动设置在壳体47上。正常对铝带7的拉料，第一气缸171的活塞杆伸出，连接座172下降，随之压板173随之下降，第一连接板174绕第一转轴175转动向下转动，铝带废料拉料辊41的从动辊44靠近主动辊43，与此同时，铝带废料拉料辊41的主动辊43和从动辊44由对应的伺服电机46驱动其运行，废料拉料辊41的主动辊43和从动辊44实现拉料。需要松开主动辊43和从动辊44时，第一气缸171带动连接座172上升，随之第一气缸171与压板173上的连接座172发生相对转动并带动压板173随之上移，带动两侧的第一连接板174绕第一转轴175转动，与此同时，第一气缸171的缸体与壳体47发生转动，第一气缸171的活塞杆在第一通孔176内移动，从动辊44远离主动辊43，弹性件177压紧压板173，保证了从动辊44的张紧力。
26.如图4、5、8所示，成品料拉料辊调节装置18包括第二气缸181、连接杆182、两块第
二连接板183、第二转轴184，第二气缸181固定在壳体47上，第二气缸181的伸缩杆伸入壳体47内且与气缸连接套185连接固定，气缸连接套185套设在连接杆182上且两者之间有能发生相对活动间隙，连接杆182、成品料拉料辊42的从动辊44以及第二转轴184均转动设置在两块第二连接板183上，第二转轴184的一端转动设置在壳体47上，连接杆182上还固定套有张紧杆188，张紧杆188伸出壳体47，且伸出壳体47的张紧杆188上套设有弹簧186，张紧杆188上的外端设置有限制弹簧186外移的限位帽（图中未示出），壳体47上设置有供张紧杆188活动的腰型孔187。需要将成品料拉料辊42的主动辊43和从动辊44分开时，第二气缸181驱动其伸缩杆伸出，通过气缸连接套185带动连接杆182向壳体47内部移动，继而带动两侧的第二连接板183绕第二转轴184向壳体47内部转动，随之连接杆182气缸连接套185内移动，同时张紧杆上的弹簧186起到张紧作用，由于张紧杆186穿设在腰孔187内，在第二连接板183转动的同时，会带动张紧杆188在腰孔187内移动。
27.此外，为了保证铝带和载体膜直线运行，则本实施例中的拉料机4的出口也设置有铝带废料导向板8以及成品料导向板9，其中一个铝带废料导向板8和成品料导向板9上均设置有限高板19，另一个铝带废料导向板8和成品料导向板9上均设置有限宽板20。
28.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。