一种压铆焊接一体机的制作方法

1.本发明涉及焊接领域，尤其是涉及一种压铆焊接一体机。


背景技术：

2.铆焊是电焊的一种焊接方式，分为冷铆和热铆，冷铆即用铆钉连接，热铆就是焊接，即通过高温将两种金属的连接部位熔化在一起。铆焊设备中的移动焊接头向下移动，直至移动至与放置有待焊接件的固定焊接头相抵触，移动焊接头抵压焊接件后会产生高温，可以对待焊接件进行高温熔接。
3.由于需要焊接不同类型的待焊接件，而将不同的待焊接件对应不同的焊接设备，需要耗费大量的生产成本，因此造成资源浪费。


技术实现要素：

4.为了减少生产成本，并能够在一台焊接设备上焊接不同类型的待焊接件，减少资源浪费，本技术提供一种压铆焊接一体机。
5.本技术提供的一种压铆焊接一体机，采用如下的技术方案：一种压铆焊接一体机，包括机体、固定在机体上的固定座、滑移设置于固定座上方的移动座，所述固定座上安装有固定焊接头，所述移动座上安装有移动焊接头，所述固定座和所述移动座上均连通有用于输送保护气体的输气管，所述输气管上安装有开合电磁阀，所述固定座和所述移动座上均固接有转接管，所述输气管与所述转接管连通，所述固定座上的转接管和所述固定焊接头之间、所述移动座上的转接管和所述移动焊接头之间均设置有连接机构。
6.通过采用上述技术方案，当需要更换焊接头时，解除连接机构，使得焊接头脱离转接管，进而可以对焊接头进行更换，且更换过程无需对输气管进行拆除，因而可以实现在一台焊接设备上焊接不同类型的待焊接件，减少资源浪费。
7.优选的，所述转接管端部的内壁开设有衔接槽，所述衔接槽的截面呈梯形，且所述衔接槽靠近端部一端的直径大于另一端；所述连接机构包括插设于所述转接管中的连接管，所述连接管靠近衔接槽一端的外壁上开设有条形孔，所述条形孔上铰接有条形杆，所述条形杆远离铰接的一端用于抵触于所述衔接槽靠近转接管端部的底面上，所述连接管远离所述条形杆一端的外周面开设有连接螺纹，所述连接螺纹上螺纹连接有用于抵触于所述转接管端面的锁紧环，焊接头固接于连接管远离转接管一端的端部，所述连接管内设置有驱动所述条形杆张开或者闭合的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要从转接管上解锁连接机构时，先旋转锁紧环，使得锁紧环脱离转接管的端面，然后利用驱动组件驱动条形杆摆动，使得条形杆摆动至条形孔中，再将连接管从转接管中脱离，因而可以实现焊接头的更换。
9.优选的，所述连接螺纹上螺纹连接有上锁环和下锁环，所述上锁环和所述下锁环之间设置有套设于所述连接管上的调整板，所述调整板上固接有向焊接头一端延伸的转接
板，所述转接板上固接有控制所述开合电磁阀启动和关闭的接近传感器。
10.通过采用上述技术方案，当移动焊接头向固定焊接头移动时，通过移动焊接头一侧的接近传感器与固定焊接头一侧的接近传感器的信号传导，可以控制开合电磁阀，因此，利用上锁环和下锁环的位置调整，可以调整转接板的高度，进而可以调整接近传感器的高度，从而可以根据不同类型的焊接头来调整接近传感器的高度，因而可以在移动焊接头接触到固定焊接头之前的一瞬间来控制开合电池阀的开启，因此，无需在移动焊接头刚开始下移时就打开开合电池阀，减少保护气体的浪费。
11.优选的，所述连接管靠近衔接槽一端的端面向连接管的轴线延伸有延伸边；所述驱动组件包括插设于所述连接管内的移动管、固接于移动管端面和延伸边底面之间的弹簧，所述移动管靠近所述条形杆铰接端的侧壁上开设有凹槽，所述条形杆的侧壁上固接有插设于凹槽内的弧形凸块，所述移动管远离所述弹簧的一端伸出所述连接管的端部。
12.通过采用上述技术方案，当需要将条形杆收至条形孔内时，向上推动移动管，弹簧压缩，移动管上的凹槽的侧壁会带动弧形凸块摆动，进而可以带动条形杆摆动，使得条形杆收至条形孔内，当需要条形杆展开时，利用弹簧的作用力，使得移动管下移，利用移动管上的凹槽可以带动条形杆向外展开。
13.优选的，所述连接管的外周面上开设有条形豁口，所述条形豁口的长度方向与所述连接管长度方向一致，且所述条形豁口贯穿连接管的内壁，所述移动管的外侧壁上固接有伸出条形豁口的推杆。
14.通过采用上述技术方案，当需要推动移动杆时，操作人员可以推动推杆来推动移动杆，便于操作人员操作。
15.优选的，所述条形豁口位于所述下锁环的下方，且所述条形豁口位于所述连接管远离所述条形孔一端的端部。
16.通过采用上述技术方案，可以使得条形豁口位于连接管的端部，进而可以减少条形豁口与推杆之间产生干涉，且可以使得调整板有足够的调整空间。
17.优选的，所述锁紧环的外周面上固接有若干根均匀分布的倾斜杆，所述锁紧环的轴线与所述倾斜杆轴线所在的竖直平面重合。
18.通过采用上述技术方案，当操作人员旋转锁紧环时，操作人员可以手握倾斜杆来转动锁紧环，便于操作人员操作。
19.优选的，所述条形杆对称设置于所述连接管直径线的两端。
20.通过采用上述技术方案，利用对称设置的条形杆，可以使得连接机构与转接管之间多点接触，进而可以提高连接的稳固性。
21.综上所述，当需要更换焊接头时，解除连接机构，使得焊接头脱离转接管，进而可以对焊接头进行更换，且更换过程无需对输气管进行拆除，因而可以实现在一台焊接设备上焊接不同类型的待焊接件，减少资源浪费。
附图说明
22.图1是本发明实施例中压铆焊接一体机的整体结构示意图。
23.图2是图1的部分结构示意图，主要示意移动焊接头和固定焊接头的构造。
24.图3是图2中部分结构的爆炸结构示意图，主要示意连接机构的构造。
25.附图标记说明：1、机体；2、固定座；3、移动座；41、固定焊接头；42、移动焊接头；5、输气管；51、开合电磁阀；6、转接管；61、衔接槽；7、连接机构；701、接近传感器；71、连接管；711、条形孔；712、连接螺纹；713、延伸边；714、条形豁口；72、条形杆；721、弧形凸块；73、锁紧环；731、倾斜杆；74、上锁环；75、下锁环；76、调整板；761、转接板；8、驱动组件；81、移动管；811、凹槽；812、推杆；82、弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种压铆焊接一体机。参照图1，压铆焊接一体机包括机体1、固定座2以及移动座3，固定座2固定安装于机体1的侧壁上，且固定座2靠近机体1的底部，移动座3滑移设置于机体1的侧壁上，并位于固定座2的上方，移动座3滑移方向为上下滑移且由机体1中的控制元件控制滑移。
28.参照图1所示，固定座2和移动座3上均竖直固接有转接管6，两根转接管6的轴线共线，固定座2上的转接管6和移动座3上的转接管6上均连通有输气管5，输气管5上连通有开合电磁阀51，输气管5内输送有保护气体，利用输气管5向转接管6中输送保护气体。
29.参照图2所示，固定座2上的转接管6和移动座3上的转接管6相互靠近一端的端部均设置有连接机构7，固定座2上的连接机构7上固接有固定焊接头41，移动座3上的连接机构7上固接有移动焊接头42，当需要焊接时，将待焊接件放置于固定焊接头41上，移动座3带动移动焊接头42向下移动，直至与待焊接件相抵触。
30.参照图3所示，转接管6靠近连接机构7一端的端部开设有衔接槽61，衔接槽61沿转接管6内壁的一周开设，衔接槽61的截面呈梯形状，且衔接槽61远离转接管6端面的直径大于另一端的直径。
31.参照图3所示，连接机构7包括连接管71、条形杆72、锁紧环73、上锁环74、下锁环75以及调整板76。连接管71的一端插设于转接管6的衔接槽61中，另一端连接焊接头，连接管71位于衔接槽61一端的端面向连接管71的轴线延伸有延伸边713，延伸边713为环形状，连接管71靠近延伸边713一端的外侧壁上开设有条形孔711，条形孔711开设有两个并对称开设于连接管71直径线的两侧，条形孔711的长度方向与连接管71的长度方向一致，且条形孔711贯穿连接管71的内壁，连接管71远离延伸边713一端的外侧壁上开设有连接螺纹712。
32.参照图3所示，条形杆72设置有两根，并分别位于两侧的条形孔711内，条形杆72靠近延伸边713一端铰接于条形孔711的侧壁上，且条形杆72靠近铰接轴一端的内壁向连接管71内延伸有一体成型的弧形凸块721，弧形凸块721的截面呈半圆状。锁紧环73与连接螺纹712连接，并用于抵触于转接管6的端面上，锁紧环73的外周面上固接有若干根倾斜杆731，倾斜杆731轴线所在的竖直面与连接管71的轴线重合，倾斜杆731远离锁紧环73的一端向远离条形孔711的一侧倾斜。
33.参照图3所示，上锁环74和下锁环75均螺纹连接于连接螺纹712上，调整板76套设于连接管71上，并位于上锁环74和下锁环75之间，调整板76的侧边向焊接头的一端折弯焊接有转接板761，转接板761的截面呈l形，转接板761远离调整板76的一端固接有接近传感器701，接近传感器701位于焊接头的一侧。
34.参照图3所示，连接管71内设置有驱动条形杆72摆动的驱动组件8，驱动组件8包括移动管81和弹簧82，移动管81的一端靠近延伸边713，另一端伸出连接管71远离延伸边713一端的端部，移动管81靠近延伸边713一端的外周面上开设有凹槽811，条形杆72上的弧形凸块721插设于凹槽811内；弹簧82的一端固接于移动管81靠近延伸边713一端的端面上，另一端固接于延伸边713的底面上，且弹簧82设置有若干个，并沿移动管81的一周均匀分布。此外，连接管71远离延伸边713一端的外周面上开设有条形豁口714，条形豁口714的长度方向与连接管71的长度方向一致，且条形豁口714贯穿连接管71的内壁，移动管81远离弹簧82一端的外周面上垂直固接有推杆812，推杆812远离移动管81的一端伸出连接管71。
35.本技术实施例一种压铆焊接一体机的实施原理为：当需要更换焊接头时，将连接管71靠近延伸边713的一端伸出衔接槽61内，在伸入衔接槽61的过程中，转接管6的孔壁会下压条形杆72，使得条形杆72回收至条形孔711内，在条形杆72回收至条形孔711的过程中，条形杆72上的弧线凸块会带动移动管81向延伸边713一端移动，此时弹簧82压缩，通过持续不断的向转接管6内插入连接管71，直至条形杆72完全进入衔接槽61内。
36.当条形杆72完全进入衔接槽61后，弹簧82回复，使得移动管81下移，进而可以带动条形杆72张开脱离条形孔711，使得条形杆72远离铰接轴一端的端部抵触至衔接槽61靠近转接管6一端的侧壁上，然后再旋转锁紧环73，使得锁紧环73与转接管6的端面相抵触，从而可以对焊接头进行固定，因而可以对焊接头进行更换，可以实现在一台焊接设备上焊接不同类型的待焊接件，减少资源浪费。
37.当焊接头固定完成后，利用上锁环74和下锁环75的位置调整，可以调整转接板761的高度，进而可以调整接近传感器701的高度，从而可以根据不同类型的焊接头来调整接近传感器701的高度，因而可以在移动焊接头42接触到固定焊接头41之前的一瞬间来控制开合电池阀的开启，因此，无需在移动焊接头42刚开始下移时就打开开合电池阀，减少保护气体的浪费。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。