一种机床丝杆支撑移动台的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床丝杆支撑移动台。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.现有的技术存在以下问题：
4.机床在加工时，需要把零件固定到移动台表面的夹持机构内部进行夹持，但现有的移动台其规格一般都是固定的，不能进行调节，从而只能对夹持机构承载范围内部的零件进行固定，在一定程度上限制了机床的使用范围。
5.我们为此，提出了一种机床丝杆支撑移动台解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床丝杆支撑移动台。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机床丝杆支撑移动台，包括机床本体，所述机床本体顶部表面安装有移动台，所述移动台顶部表面开设有调节腔，所述调节腔内部中间位置竖直设置有竖板，所述竖板两侧表面水平安装有驱动气缸，所述竖板其中一侧所述驱动气缸一端设置有第一调节台，所述竖板另一侧所述驱动气缸一端设置有第二调节台。
8.进一步，所述机床本体顶部一端竖直安装有安装块，所述安装块表面设置有丝杆，所述移动台底端设置有螺纹套，所述移动台通过螺纹套与丝杆螺旋连接，所述机床本体顶部表面开设有滑轨，所述螺纹套底端设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述机床本体顶部设置有机箱，所述机箱内部设置有步进电机，所述步进电机输出端通过联轴器与丝杆连接。
9.进一步，所述第一调节台和第二调节台顶部表面设置有夹持机构。
10.进一步，所述驱动气缸设置有多个，且多个驱动气缸对称安装在竖板两侧。
11.进一步，所述机床本体表面开设有散热条孔。
12.进一步，所述机床本体底端设置有防滑垫。
13.进一步，所述机床本体表面安装有控制箱，所述控制箱表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是；
15.1、本发明，通过设置调节腔、第一调节台、第二调节台、竖板和驱动气缸的配合使用，便于对移动台的规格进行调节，在加工的零件超出夹持机构范围时，工作人员通过控制
箱表面的控制面板启动驱动气缸，之后使驱动气缸带动端部的第一调节台和第二调节台移动，从而使第一调节台和第二调节台移出调节腔外侧，从而扩大了移动台的承载面积，提高夹持机构的固定范围，此方式操作简单，便于提高机床本体的使用范围，其次通过设置滑轨和滑块的配合使用，便于对丝杆的保护，避免移动台上的零件过重，使螺纹套对丝杆表面的螺纹造成损坏，提高丝杆的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本发明提出的一种机床丝杆支撑移动台的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种机床丝杆支撑移动台移动台示意图；
19.图3为本发明提出的一种机床丝杆支撑移动台螺纹套示意图。
20.图例说明：
21.1、机床本体；2、散热条孔；3、安装块；4、丝杆；5、滑轨；6、移动台；7、步进电机；8、机箱；9、控制箱；10、防滑垫；11、夹持机构；12、第一调节台；13、驱动气缸；14、竖板；15、调节腔；16、滑块；17、第二调节台；18、螺纹套。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
23.请参照图1
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3，一种机床丝杆支撑移动台，包括机床本体1，所述机床本体1顶部表面安装有移动台6，所述移动台6顶部表面开设有调节腔15，所述调节腔15内部中间位置竖直设置有竖板14，所述竖板14两侧表面水平安装有驱动气缸13，所述竖板14其中一侧所述驱动气缸13一端设置有第一调节台12，所述竖板14另一侧所述驱动气缸13一端设置有第二调节台17。
24.本实施方案中：通过设置调节腔15、第一调节台12、第二调节台17、竖板14和驱动气缸13的配合使用，便于对移动台6的规格进行调节，在加工的零件超出夹持机构11范围时，工作人员通过控制箱9表面的控制面板启动驱动气缸13，之后使驱动气缸13带动端部的第一调节台12和第二调节台17移动，从而使第一调节台12和第二调节台17移出调节腔15外侧，从而扩大了移动台6的承载面积，提高夹持机构11的固定范围，此方式操作简单，便于提高机床本体1的使用范围。
25.具体的，所述机床本体1顶部一端竖直安装有安装块3，所述安装块3表面设置有丝杆4，所述移动台6底端设置有螺纹套18，所述移动台6通过螺纹套18与丝杆4螺旋连接，所述机床本体1顶部表面开设有滑轨5，所述螺纹套18底端设置有滑块16，所述滑块16与滑轨5滑动连接，所述机床本体1顶部设置有机箱8，所述机箱8内部设置有步进电机7，所述步进电机7输出端通过联轴器与丝杆4连接。
26.本实施方案中：通过设置滑轨5和滑块16的配合使用，便于对丝杆4的保护，避免移
动台6上的零件过重，使螺纹套18对丝杆4表面的螺纹造成损坏，提高丝杆4的使用寿命。
27.具体的，所述第一调节台12和第二调节台17顶部表面设置有夹持机构11。
28.本实施方案中：通过设置夹持机构11，便于对零件的夹持，夹持机构11控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
29.具体的，所述驱动气缸13设置有多个，且多个驱动气缸13对称安装在竖板14两侧。
30.本实施方案中：通过设置多个驱动气缸13，便于提高第一调节台12和第二调节台17的稳定性。
31.具体的，所述机床本体1表面开设有散热条孔2，所述机床本体1底端设置有防滑垫10，所述机床本体1表面安装有控制箱9，所述控制箱9表面安装有控制面板。
32.本实施方案中：通过设置控制面板，便于对机床本体内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
33.工作原理：通过设置调节腔15、第一调节台12、第二调节台17、竖板14和驱动气缸13的配合使用，便于对移动台6的规格进行调节，在加工的零件超出夹持机构11范围时，工作人员通过控制箱9表面的控制面板启动驱动气缸13，之后使驱动气缸13带动端部的第一调节台12和第二调节台17移动，从而使第一调节台12和第二调节台17移出调节腔15外侧，从而扩大了移动台6的承载面积，提高夹持机构11的固定范围，此方式操作简单，便于提高机床本体1的使用范围，其次通过设置滑轨5和滑块16的配合使用，便于对丝杆4的保护，避免移动台6上的零件过重，使螺纹套18对丝杆4表面的螺纹造成损坏，提高丝杆4的使用寿命。
34.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。