一种用于生产异形钢丝的装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝加工设备技术领域，具体涉及一种用于生产异形钢丝的装置。


背景技术：

2.异形钢丝指横截面非圆形的钢丝，包括扁形、矩形、椭圆形、方形、三角形、梯形和其他特殊断面形。异形钢丝同其他钢丝一样，均是以热轧线材为原料，经过冷态拉拔或冷轧加工而成，冷轧一般采用辊模技术。其用途十分广泛，主要有机械加工业、纺织工业、密封钢丝绳、结构钢丝和制钉钢丝等。
3.异形钢丝在加工过程中需要进行压制，现有的轧制设备在生产的过程中容易产生振动，导致生产出来的异形钢丝的质量不高。而且设备在生产时也产生较大的噪声，工人处在嘈杂的环境内容易使工人感到疲惫，也会严重影响工作人员的身心健康。


技术实现要素：

4.本发明为解决现有技术的不足，提供了一种用于生产异形钢丝的装置，其能够有效的减少设备产生的振动，从而保证所生产的异形钢丝的质量。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.一种用于生产异形钢丝的装置，包括混凝土基础、底座、轴承座、轧辊、联轴器和驱动电机，所述混凝土基础由混凝土浇筑而成，所述混凝土基础的中部设置有基坑，所述基坑的外围设置有环绕基坑一周的沉槽，所述基坑与沉槽之间设置有与混凝土基础连为一体的凸缘；所述底座设置在基坑的上方，底座的上端面与混凝土基础的上表面平齐，所述底座与混凝土基础之间填充有弹性填充层，所述底座与凸缘之间设置有弹性垫，由底座和基坑构成的封闭空间内填满减震填料，底座下方的沉槽内设置有密封填料；所述轴承座和轧辊均为两个，所述轴承座的底部与底座固定并且两个轴承座之间相互平行，所述轧辊设置在两个轴承座之间并且轧辊的两端均与对应的轴承座固定；所述驱动电机设置在轴承座的一侧，驱动电机的动力输出轴通过联轴器与两个轧辊的轴端传动连接，所述联轴器和驱动电机的底部均与底座固定；所述混凝土基础的上方设置有压板，所述压板围设在底座的外围并与混凝土基础固定，压板的内侧压在底座上，压板的内侧与底座之间设置有橡胶垫。
7.进一步的，所述弹性垫由连接部和设置在连接部两侧的变形部组成，所述连接部上开设有多个用于螺栓穿过的通孔，所述变形部的内部设置有多个空腔；所述连接部的厚度小于变形部在自然状态下的厚度，在两个变形部之间、连接部的上方形成一条安装槽；所述安装槽内设置有钢垫板，所述钢垫板上开设有与连接部对应的通孔，连接部和钢垫板的通孔内插入有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的下端固定在凸缘内。
8.进一步的，所述底座由上钢板、下钢板和设置在上钢板与下钢板之间的矩形钢组成，所述矩形钢与上钢板和下钢板之间焊接固定。
9.进一步的，所述基坑的底部至少设置两个相互平行的底梁，所述底梁的上端开设多个等距间隔分布的切槽；所述基坑内设置有多个相互平行且与底座垂直的隔板，所述隔
板的下端插入底梁的切槽内，所述隔板的顶端与底座的底面之间设置有4
‑
7cm的间隙。
10.进一步的，所述密封填料为聚氨酯泡棉。
11.进一步的，所述减震填料为干燥的细砂。
12.进一步的，所述弹性填充层为橡胶条。
13.进一步的，所述驱动电机的外侧设置有机壳，所述的驱动电机被封闭在机壳内，机壳的其中一侧面上开设有用于驱动电机的输出轴穿过的通孔，所述机壳的内壁上设置有吸音棉，所述机壳的内部设置有位于驱动电机上方的散热盘管，所述散热盘管的外侧设置有散热翅片，所述机壳的顶部设置有与散热盘管连接的进水管和出水管。
14.与现有技术相比，本发明对轧机的安装方式进行了优化，结构设计合理，改造成本较低，很适合在现有的生产设备上进行改造。本发明能够有效的减少设备产生的振动，保证所生产的异形钢丝具有较高的质量，而且本发明也可有效地降低设备运行时产生的噪声，从而为工作人员提供良好的工作环境。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的结构图；
17.图2是本发明中弹性垫的断面图；
18.图3是图1中ⅰ处的局部放大视图；
19.图4是本发明中底梁与隔板的安装示意图；
20.图5是本发明中混凝土基础的剖视图。
21.附图标记说明如下：
22.图中：1、混凝土基础；101、基坑；102、凸缘；103、沉槽；2、压板；3、橡胶垫；4、轴承座；5、轧辊；6、联轴器；7、散热盘管；8、进水管；9、出水管；10、吸音棉；11、机壳；12、驱动电机；13、底座；1301、上钢板；1302、矩形钢；1303、下钢板；14、隔板；15、减震填料；16、弹性垫；1601、变形部；1602、连接部；1603、空腔；1604、安装槽；17、密封填料；18、钢垫板；19、底梁；20、弹性填充层。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
24.参见图1
‑
图5所示，本发明提供了一种用于生产异形钢丝的装置，包括混凝土基础1、底座13、轴承座4、轧辊5、联轴器6和驱动电机12，所述混凝土基础1由混凝土浇筑而成，所述混凝土基础1的中部设置有基坑101，所述基坑101的外围设置有环绕基坑101一周的沉槽103，所述基坑101与沉槽103之间设置有与混凝土基础1连为一体的凸缘102；所述底座13设
置在基坑101的上方，底座13的上端面与混凝土基础1的上表面平齐，所述底座13与混凝土基础1之间填充有弹性填充层20，所述底座13与凸缘102之间设置有弹性垫16，由底座13和基坑101构成的封闭空间内填满减震填料15，底座13下方的沉槽103内设置有密封填料17；所述轴承座4和轧辊5均为两个，所述轴承座4的底部与底座13固定并且两个轴承座4之间相互平行，所述轧辊5设置在两个轴承座4之间并且轧辊5的两端均与对应的轴承座4固定；所述驱动电机12设置在轴承座4的一侧，驱动电机12的动力输出轴通过联轴器6与两个轧辊5的轴端传动连接，所述联轴器6和驱动电机12的底部均与底座13固定；所述混凝土基础1的上方设置有压板2，所述压板2围设在底座13的外围并与混凝土基础1固定，压板2的内侧压在底座13上，压板2的内侧与底座13之间设置有橡胶垫3。设置的压板2可以实现底座13垂直方向的限位，设备在运行时底板在竖直方向上的振动将被减震填料15和橡胶垫3共同吸收，因此能够达到很好的减震效果。
25.本发明中，所述弹性垫16由连接部1602和设置在连接部1602两侧的变形部1601组成，所述连接部1602上开设有多个用于螺栓穿过的通孔，所述变形部1601的内部设置有多个空腔1603；所述连接部1602的厚度小于变形部1601在自然状态下的厚度，在两个变形部1601之间、连接部1602的上方形成一条安装槽1604；所述安装槽1604内设置有钢垫板18，所述钢垫板18上开设有与连接部1602对应的通孔，连接部1602和钢垫板18的通孔内插入有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的下端固定在凸缘102内。当底座13放置在弹性垫16上时，弹性垫16的变形部1601受压收缩变形，从而保证底座13的底面能够与减震填料15良好接触，保证减震效果。
26.本发明中，所述底座13由上钢板1301、下钢板1303和设置在上钢板1301与下钢板1303之间的矩形钢1302组成，所述矩形钢1302与上钢板1301和下钢板1303之间焊接固定。
27.本发明中，所述基坑101的底部至少设置两个相互平行的底梁19，所述底梁19的上端开设多个等距间隔分布的切槽；所述基坑101内设置有多个相互平行且与底座13垂直的隔板14，所述隔板14的下端插入底梁19的切槽内，所述隔板14的顶端与底座13的底面之间设置有4
‑
7cm的间隙。通过设置的底梁19可以更加便于隔板14的安装，而隔板14的设置可以保证减震填料15在基坑101内均匀分布，从而确保底座13的水平。
28.本发明中，所述减震填料15采用干燥的细砂。所述弹性填充层20为橡胶条，通过橡胶条达到密封的效果，防止尘土进入底座13与混凝土基础1之间的缝隙内，设置的弹性填充层20可以实现底座13在水平方向上的定位，此外橡胶条自身具有的弹性也可以减少底座13在水平方向的振动。所述密封填料17在竖直方向上具有一定的弹性变形能力，其可以为聚氨酯泡棉，通过设置的密封填料17可以对弹性垫16进行有效的保护，减缓弹性垫16的氧化，使弹性垫16的使用寿命得以延长。
29.本发明中，所述驱动电机12的外侧设置有机壳11，所述的驱动电机12被封闭在机壳11内，机壳11的其中一侧面上开设有用于驱动电机12的输出轴穿过的通孔，所述机壳11的内壁上设置有吸音棉10，所述机壳11的内部设置有位于驱动电机12上方的散热盘管7，所述散热盘管7的外侧设置有散热翅片，所述机壳11的顶部设置有与散热盘管7连接的进水管8和出水管9。通过在驱动电机12的外侧设置机壳11、吸音棉10结构可以降低驱动电机12产生的噪声，保持厂房内的静音。在使用时，从进水管8处通入冷却液，冷却液然后进入散热盘管7并与机壳11内部的热空气进行热交换，随后热交换之后的冷却液再从出水管9流出，通
过设置散热盘管7可以实现机壳11内部的高效散热。
30.本发明对轧机的安装方式进行了优化，结构设计合理，改造成本较低，很适合在现有的生产设备上进行改造。本发明能够有效的减少设备产生的振动，保证所生产的异形钢丝具有较高的质量，而且本发明也可有效地降低设备运行时产生的噪声，从而为工作人员提供良好的工作环境。
31.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。