组装装置的制作方法

1.本发明涉及组装领域，尤其涉及一种组装装置。


背景技术：

2.目前，在电子设备的边缘组装磁铁时，需要手工将磁铁放置到电子设备边缘预先开设的缺口内。但由于电子设备的边缘往往较窄及磁铁较小等因素，常规组装方式不仅使得磁铁组装的位置精度难以得到保障，而且费时费力，效率低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种组装装置，用以将磁铁组装进产品，使得组装操作定位精准、省时省力，提高效率。
4.本发明一实施方式提供的组装装置，包括：底板，所述底板用以收容和固定所述产品；固定座，所述固定座与所述底板连接；载板，所述载板与所述固定座活动连接，且可相对于所述固定座转动；盖板，所述盖板与所述载板活动连接，且可相对于所述载板上下移动，所述盖板上预置有所述磁铁；其中，当所述载板相对所述固定座转动时，所述载板用以带动所述盖板转动，以将所述磁铁转动到所述产品上的预设缺口内。
5.可选地，所述组装装置还包括导杆、第一弹簧及锁紧机构；所述导杆的一端设置于所述载板上，另一端穿过所述盖板，使得所述盖板可沿所述导杆的长度方向进行移动；所述第一弹簧套设于所述导杆上，所述第一弹簧的两端分别抵持所述载板与所述盖板；所述锁紧机构包括连接杆及活动杆，所述连接杆的一端固定设置于所述载板上，另一端穿过所述盖板，所述活动杆位于所述盖板上方且可相对于所述连接杆进行转动。
6.可选地，所述锁紧机构还包括转动轴，所述活动杆包括主体部及两臂部，所述连接杆设置于所述两臂部之间，所述转动轴依次穿过所述臂部及所述连接杆，以使得所述活动杆可相对于所述连接杆进行转动，所述臂部包括第一面及第二面，所述第一面相接于所述第二面，所述转动轴到所述第一面的距离小于所述转动轴到所述第二面的距离。
7.可选地，所述组装装置还包括限位块，所述限位块上开设有若干凸块通孔；所述盖板的下表面上开设有收容槽，用以收容所述限位块，所述收容槽内设置有若干凸块，所述凸块对应插入所述凸块通孔内，每一所述凸块上开设有磁吸通孔，所述磁吸通孔用以收容一辅助磁铁，所述辅助磁铁用以吸住所述磁铁。
8.可选地，所述固定座与所述载板通过翻转轴活动连接，所述固定座上延伸出一连接部，所述连接部可拆卸地连接所述底板，所述底板上还设置有产品固定块，用以固定所述产品。
9.可选地，所述载板内沿长度方向贯穿开设有容纳槽，所述载板上还开设有顶块通孔，所述顶块通孔开设于所述容纳槽内，且贯通所述容纳槽，所述固定座上开设有限位凹槽；所述组装装置还包括限位机构，所述限位机构包括两个限位杆及顶块，两个所述限位杆以所述顶块通孔为中心对称设置在所述容纳槽内；所述顶块的一端固定连接于所述盖板，
另一端用以在所述顶块下压时，穿过所述顶块通孔，并抵持及撑开两侧的所述限位杆，使得所述限位杆收容进相应的所述限位凹槽内。
10.可选地，所述限位机构还包括限位弹簧，所述顶块通孔的两侧开设有一组限位弹簧凹槽；所述限位弹簧放置在所述限位弹簧凹槽内；所述限位杆包括一抵持部，所述抵持部卡设入所述限位弹簧凹槽内，被所述限位弹簧及所述限位弹簧凹槽内靠近所述顶块的一端的侧壁所夹持，所述顶块下压时，所述抵持部挤压所述限位弹簧使其被压缩，所述顶块上升时，所述限位弹簧恢复原状，带动所述限位杆归位。
11.可选地，所述限位机构还包括固定条，所述容纳槽开设于所述载板的下表面上，所述固定条沿所述容纳槽的长度方向设置于所述限位杆的下方，并固定连接于所述载板，用于将所述限位杆固定于所述容纳槽内，所述固定条在靠近所述顶块的一侧的中间位置开设有抵持凹槽。
12.可选地，所述载板的边缘开设有一定位缺口，所述固定座对应所述定位缺口的部位开设有一突起部，所述突起部在所述载板转动后可收容进所述定位缺口内。
13.可选地，所述盖板上设置有一把手，所述把手可带动所述盖板及所述载板相对于所述固定座翻转。
14.本发明相比于现有技术，至少具有如下有益效果：通过底板、固定座、载板及盖板的配合，将盖板上预置的磁铁精确的对准产品上的预设缺口并进行放置，实现了组装操作省时省力，提高了组装效率。
附图说明
15.图1为本发明实施方式的组装装置的结构示意图。
16.图2为图1所示组装装置的部分组装示意图。
17.图3为图1所示组装装置的另一部分组装示意图。
18.图4为图3所示的组装装置中的盖板的结构示意图。
19.图5为图3所示组装装置中的限位块的结构示意图。
20.图6为图3所示组装装置中的限位块的另一结构示意图。
21.图7为图3所示组装装置中的载板的结构示意图。
22.图8为图3所示组装装置中的载板的另一结构示意图。
23.图9为图3所示组装装置中的活动杆的结构示意图。
24.图10为图2所示组装装置沿a-a方向的截面图。
25.图11为图2所示组装装置在锁紧状态下的截面图。
26.图12为图1所示组装装置在非锁紧状态下的截面图。
27.图13为图1所示组装装置沿b-b方向的截面图。
28.主要元件符号说明
29.组装装置
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100
30.固定座
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110
31.底座
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111
32.连接部
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112
33.限位凹槽
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113
34.转动口
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114
35.载板
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120
36.第一载板平面
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121
37.第二载板平面
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122
38.第一导杆通孔
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123
39.连接杆凹槽
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124
40.顶块通孔
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125
41.容纳槽
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126
42.限位弹簧凹槽
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127
43.定位缺口
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128
44.翻转轴
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129
45.盖板
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130
46.第二导杆通孔
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131
47.连接杆通孔
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132
48.顶块固定通孔
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133
49.收容槽
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134
50.第一连接件通孔
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135
51.凸块
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136
52.磁吸通孔
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137
53.第一表面
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138
54.第二表面
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139
55.导杆
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140
56.第一弹簧
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141
57.锁紧机构
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150
58.连接杆
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151
59.转动轴
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152
60.活动杆
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153
61.主体部
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154
62.臂部
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155
63.转动轴通孔
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156
64.第一面
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157
65.第二面
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158
66.限位块
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160
67.第一平面
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161
68.第二平面
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162
69.第二连接件通孔
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163
70.凸块通孔
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164
71.弹簧凹槽
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165
72.挡块
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166
73.连接件
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167
74.第二弹簧
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168
75.限位机构
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170
76.顶块
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171
77.安装部
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172
78.主体部
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173
79.接触部
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174
80.限位杆
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81.限位弹簧
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176
82.固定条
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177
83.抵持部
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178
84.抵持凹槽
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179
85.把手
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180
86.磁铁
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200
87.辅助磁铁
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210
88.产品
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300
89.预设缺口
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310
90.底板
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400
91.产品固定块
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500
92.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
93.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互之间组合。
94.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
95.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
96.请参阅图1至图3，本发明提供一种组装装置100，用于将磁铁200(参图3)组装进产品300中的预设缺口310(参图12)中。所述组装装置100至少包括：底板400、固定座110、载板120及盖板130。
97.所述底板400用以收容和固定所述产品300。所述固定座110与所述底板400连接。例如，所述载板120与所述固定座110活动连接，且可相对于所述固定座110转动。所述盖板130与所述载板120活动连接，且可相对于所述载板120上下移动(参图10)，所述盖板130上预置有所述磁铁200。当所述载板120相对所述固定座110转动时，所述载板120用以带动所
述盖板130转动，以将所述磁铁200转动到所述产品300上的预设缺口310内。
98.可以理解，本发明通过盖板130与所述固定座110相对转动的设置，便于将所述磁铁200预置于所述盖板130上。所述盖板130与所述载板120的相对设置，使得所述组装装置100能够在盖板130转动到所述预设缺口310上方时下降，以将所述磁铁200放置入所述预设缺口310内。所述底板400与所述盖板130间接的形成位置上的配合，使得盖板130上预置的磁铁200与所述底板400上放置的产品300的预设缺口310的位置能够更加精确的对准，实现组装省时省力，提高组装效率。
99.请参阅图1及图3，所述固定座110及所述载板120通过翻转轴129活动连接。所述翻转轴129例如可以是插销。在本技术的实施例中，所述固定座110包括底座111及由所述底座111延伸出的连接部112。所述底板400的一侧可拆卸地连接至连接部112。所述底座111的一侧开设有转动口114。所述载板120设置于所述转动口114内。所述翻转轴129沿所述底座111的轴向设置，且依次穿过所述底座111及所述载板120的一侧，进而使得所述载板120收容于所述转动口114内，且可相对所述底座111转动。
100.请参阅图7及图8，所述载板120包括有第一载板平面121(即上表面)及第二载板平面122(即下表面)。所述载板120开设有第一导杆通孔123，连接杆凹槽124及顶块通孔125。第一导杆通孔123及顶块通孔125均贯穿所述第一载板平面121及第二载板平面122。在本技术实施例中，所述载板120上开设有三个第一导杆通孔123，其可构成三角形的三个顶点。所述连接杆凹槽124及顶块通孔125均呈直条状，且位于三个第一导杆通孔123构成的三角形内。所述第二载板平面122上沿长度方向贯穿开设有一容纳槽126。所述顶块通孔125靠近所述第二载板平面122的一端暴露于所述容纳槽126内。所述容纳槽126中位于所述顶块通孔125的两侧还开设有一组限位弹簧凹槽127。
101.请一并参考图3，所述载板120的第二载板平面122远离所述的一侧的边缘开设有一定位缺口128。所述底座111对应所述定位缺口128部位设置有一突起部(图未示)。所述突起部在所述载板120翻转后可收容进定位缺口128内。
102.可以理解，通过所述定位缺口128与所述突起部的配合，使得所述组装装置100在进行组装时，所述磁铁200与所述产品300上预设缺口310的对准更加精确。
103.可以理解，在本发明的具体实施方式中，所述组装装置100还包括限位块160。
104.请一并参阅图4，图4为所述盖板130的结构示意图。所述盖板130整体呈矩形板状，其包括第一表面138及第二表面139。所述第一表面138与第二表面139相对设置。所述盖板130的第一表面138上设置有收容槽134。所述收容槽134呈直条状，其由所述第一表面138向靠近所述第二表面139的方向延伸。所述收容槽134对应所述限位块160设置，用以收容所述限位块160。所述收容槽134内设置有若干凸块136。在本技术实施例中，所述凸块136等间隔的设置有三个。每一所述凸块136上开设有磁吸通孔137，所述磁吸通孔137用以收容所述辅助磁铁210(参图12)。所述收容槽134内还开设有第一连接件通孔135。可以理解，通过设置辅助磁铁210，便于在所述盖板130上预置所述磁铁200。
105.可以理解，如图4所示，所述盖板130上还开设有若干第二导杆通孔131，连接杆通孔132及顶块固定通孔133。在本技术实施例中，所述盖板130上开设有三个第二导杆通孔131，其可构成三角形的三个顶点。所述连接杆通孔132与所述顶块固定通孔133均呈直条状，且位于三个第二导杆通孔131构成的三角形内。可以理解，在本技术实施例中，所述第一
导杆通孔123(参图7)对应所述第二导杆通孔131设置，用以穿过所述导杆140。所述顶块通孔125(参图7)对应所述顶块固定通孔133设置。
106.请再次参阅图2及图3，所述组装装置100包括导杆140。所述导杆140的一端固定连接于所述载板120上或通过所述第一导杆通孔123抵持在所述载板120上，另一端插入所述第二导杆通孔131内，以从所述盖板130的第二表面139露出。可以理解，在本技术实施例中，每一所述导杆140上套设有第一弹簧141。如此，所述盖板130可沿所述导杆140的长度方向进行上下移动(参图10)，并压缩或恢复所述第一弹簧141，进而下压或者升高所述盖板130。
107.请参阅图3至图6，所述限位块160设置于所述盖板130下方，且收容于所述收容槽134内。所述限位块160包括第一平面161及与所述第一平面161相背的第二平面162，所述第一平面161为贴近所述盖板130的一面。所述第一平面161上开设有若干第二连接件通孔163、若干凸块通孔164及若干弹簧凹槽165。所述第二连接件通孔163，用以穿过所述连接件167，所述连接件167用于连接所述限位块160与所述盖板130。所述凸块通孔164对应所述凸块136设置，用以收容所述凸块136。所述第二平面上设置有挡块166，所述挡块166设置于每一所述凸块通孔164远离所述连接杆通孔132的一侧。
108.可以理解，在本发明的具体实施方式中，所述组装装置100还包括锁紧机构150。
109.如图2及图10所示，所述锁紧机构150包括连接杆151、转动轴152及活动杆153。所述连接杆151的一端固定连接于所述载板120，另一端通过所述转动轴152与所述活动杆153活动连接。在本技术的实施例中，所述连接杆151的一端固定设置于所述连接杆凹槽124(参图7)内，另一端插入所述连接杆通孔132(参图4)内并与所述活动杆153通过所述转动轴152活动连接。所述活动杆153位于所述盖板130的上方，且可相对于所述连接杆151进行转动。
110.请一并参考图9，图9为所述活动杆153的结构示意图。所述活动杆153包括主体部154及两个臂部155，两个所述臂部155对称设置在所述主体部154的两侧。所述连接杆151设置在两个臂部155的中间(参图10)。每一所述臂部155上开设有转动轴通孔156。所述连接杆151在对应位置也开设有通孔(图未示)，所述转动轴152穿过所述转动轴通孔156及所述连接杆151上的通孔，以将所述活动杆153与所述连接杆151连接在一起。
111.所述臂部155包括有第一面157及第二面158，所述第一面157与所述第二面158相接，所述转动轴通孔156(或所述转动轴152)到所述第一面157的距离小于所述转动轴通孔156(或所述转动轴152)到所述第二面158的距离。所述活动杆153可通过按压或提起所述主体部154以进行旋转，使得紧贴所述盖板130的第二表面139的一面在所述第一面157与所述第二面158之间切换。当所述第二面158紧贴所述第二表面139时，所述第一弹簧141被压缩，所述盖板130的位置下降；当所述第一面157紧贴所述第二表面139时，所述第一弹簧141恢复，所述盖板130的位置升高。
112.请再次参阅图3，所述组装装置100还包括把手180。所述把手180设置于所述盖板130的一侧，用于带动所述盖板130以所述翻转轴129为旋转中心向外翻转，从而带动所述载板120也向相同方向翻转。通过设置用于将所述盖板130掀开的把手180，可以便于将磁铁200安装到所述凸块通孔164(参图5)的对应位置，以使得所述辅助磁铁210(参图12)能够吸住所述磁铁200。
113.请再次参阅图1，可以理解，所述底板400上还设置有产品固定块500。所述产品固定块500设置于底板400的四个角上，用于将产品300对齐在固定位置，使得所述产品300的
预设缺口310(参图12)一一对准所述凸块通孔164(参图5)。如此，所述组装装置100可配合所述底板400将磁铁200组装进所述产品300的预设缺口310中。
114.可以理解，所述底板400与所述产品固定块500的配合设置，可以高效对准所述产品300与所述磁铁200，使得磁铁200安装的效率大大提高，并且所述产品固定块500可以根据不同产品300的尺寸进行位置上的调整，以适应不同的产品300的组装。
115.请参阅图10，所述组装装置100包括锁紧状态和非锁紧状态。图10为所述组装装置100处于非锁紧状态的示意图。所述组装装置100还包括限位机构170，所述限位机构170包括顶块171、限位杆175、限位弹簧176及固定条177。
116.所述顶块171依次插入所述顶块固定通孔133(参图4)及顶块通孔125(参图7)内。所述顶块171包括有安装部172、主体部173及接触部174。所述安装部172用于将所述顶块171固定安装在所述盖板130，如此，所述顶块171可随所述盖板130下压或上升。可以理解，所述盖板130上也可以不开设所述顶块固定通孔133，所述顶块171的所述安装部172直接安装在所述盖板130的下方。所述限位弹簧176放置在所述限位弹簧凹槽127内。所述限位杆175包括两个，以所述顶块通孔125为中心，对称设置在所述容纳槽126(参图8)内。每一所述限位杆175包括一抵持部178，所述抵持部178卡设入所述限位弹簧凹槽127内，被所述限位弹簧176及所述限位弹簧凹槽127内靠近所述顶块171的一端的侧壁所夹持。所述顶块171的接触部174为楔形，所述限位杆175靠近所述顶块通孔125的一端设置有与所述接触部174的楔形对应的斜面。所述底座111上对应所述限位杆175的位置开设有限位凹槽113。
117.请一并参阅图11，图11为所述组装装置100处于锁紧状态的示意图。在所述组装装置100进入锁紧状态时，所述顶块171下压，所述接触部174沿着所述限位杆175上的斜面抵持并撑开两侧的限位杆175，所述限位弹簧176被压缩，所述限位杆175收容进所述限位凹槽113内。
118.可以理解，所述限位杆175被收容进所述限位凹槽113内后，所述固定座110被支撑住，进而使得与所述固定座110的连接部112(参图3)相连接的底板400(参图1)被抵持在一固定位置，确保在进行组装时，能够更加精确地对准所述磁铁200与所述产品300上预设缺口310(参图12)，起到校准的作用。
119.可以理解，所述限位杆175被撑开至两侧的同时，所述抵持部178挤压所述限位弹簧176使其被压缩。在所述组装装置100再次进入非锁紧状态时，所述顶块171上升，所述限位弹簧176会恢复原状，带动所述限位杆175归位，即回到如图10中的限位杆175的所示位置。
120.所述固定条177沿所述容纳槽126(参图8)的长度方向设置于所述限位杆175的下方，并固定连接于所述载板120，用于将所述限位杆175固定于所述容纳槽126内。所述固定条177在靠近所述顶块171的一侧的中间位置开设有抵持凹槽179，用以抵持所述接触部174。
121.请参阅图12及图13，图12所示为所述组装装置100处于非锁紧状态的示意图，图13所示为所述组装装置100处于锁紧状态的示意图。所述磁吸通孔137内可放置一辅助磁铁210，其利用同极相互吸引的原理可预先吸住所述磁铁200。所述弹簧凹槽165内放置有第二弹簧168。
122.在所述组装装置100处于非锁紧状态(即图12所示)时，所述活动杆153的第一面
157紧贴所述盖板130。此时，所述第二弹簧168处于非压缩状态，向上顶住所述盖板130。所述顶块171未撑开所述限位杆175。当以所述转动轴152为旋转中心，下压所述活动杆153后(即图13所示)，所述活动杆的第二面158紧贴所述盖板130。由于所述转动轴通孔156(参图9)到所述第一面157的距离小于所述转动轴通孔156到所述第二面158的距离，所述第一弹簧141被所述盖板130压缩，进而所述盖板130的位置下降，所述组装装置100进入锁紧状态。所述顶块171抵持并撑开所述限位杆175，使得所述磁铁200与所述产品300上预设缺口310的位置对准(具体原理上文已叙述，在此不再赘述)。同时由于所述盖板130的位置下降，所述第二弹簧168也被所述盖板130压缩，所述限位块160由于抵持在所述产品300上，从而进一步被压进所述盖板130的所述收容槽134(参图4)内。所述辅助磁铁210及磁铁200被相应的挤压进所述预设缺口310内。所述预设缺口310上可预先涂有点胶(图未示)，用于粘住所述磁铁200。如此，所述磁铁200被组装进所述产品300预设的所述预设缺口310内。
123.本发明通过底板400、固定座110、载板120及盖板130的配合，将盖板130上预置的磁铁200精确的对准产品300上的预设缺口310并进行放置，实现了组装操作省时省力，提高了组装效率。
124.最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。