一种装配式钢结构搭建连接控制器的制作方法

1.本发明涉及钢结构领域，特别涉及一种装配式钢结构搭建连接控制器。


背景技术：

2.在对一些大棚搭建的是偶，都是使用钢结构进行搭建的，搭建的时候，首先会搭建一个整体的框架，在框架的顶部会搭建较多的梁杆，将梁杆焊接在搭建好的框架上，而进行装配焊接的时候，一般都是对梁杆一根一根的向上吊运，从而对梁杆进行单独逐步焊接，比较麻烦，而将梁杆都铺设在钢结构顶部的时候，需要对梁杆进行初步固定，现有的不易对梁杆进行固定，不易对钢结构顶端进行焊接，因此，急需设计一种装配式钢结构搭建连接控制器来解决钢结构的搭建问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种装配式钢结构搭建连接控制器。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种装配式钢结构搭建连接控制器，包括底板，所述底板底面均匀安装有万向轮，所述底板两端对称连接有握杆，所述握杆外端固定连接有握环，所述底板上表面中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有导向架，所述导向架内部均匀套有导向板，所述导向板上表面固定安装有液压缸，所述液压缸上侧装有活塞杆，所述活塞杆顶端固定连接有连接环，所述连接环内部固定套装有第三电机，所述第三电机后面装有转筒，所述转筒外周均匀安装有拨杆，所述底板上表面对称安装有安装杆，所述安装杆顶端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有第一齿轮，所述导向架下表面对称安装有连接杆，所述连接杆下端固定连接有套管，所述套管内部套有滑板，所述滑板下侧面焊接有第一齿条，所述滑板外端装有斜架，所述斜架外侧面下侧固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有第二齿轮，所述斜架顶端固定安装有导向筒，所述导向筒内部套有滑杆，所述滑杆侧面焊接有第二齿条，所述滑杆侧壁套有螺旋弹簧，所述滑杆顶端固定安装有推板，所述导向筒内部套有配重球，所述配重球上固定连接有拉绳，所述拉绳外端固定连接有连接框，所述连接框下侧面均匀装有磁环，所述磁环内部套有梁杆。
6.作为优选，所述第一齿轮与第一齿条啮合配合。
7.作为优选，所述第二齿轮为扇形齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合配合。
8.作为优选，所述滑杆与导向筒滑动配合。
9.作为优选，所述磁环为弧形结构。
10.作为优选，所述连接框为橡胶材料制成，连接框为长方形框体。
11.作为优选，所述套管与滑板滑动配合，导向板与导向架滑动配合。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明通过液压缸的控制，再结合第三电机对转筒的转动，从而可以使用拨杆对
梁杆进行拨动，从而方便对梁杆的位置进行调整，通过第二电机的控制，可以将配重球弹出，进而可以将连接框搭在钢结构的顶部，从而实现对梁杆的搭建，而梁杆之间的间距是一定的，通过对梁杆的预先定位，方便对梁杆焊接，防止梁杆掉落，通过第一电机的设置，可以对导向筒之间的间距进行控制，从而可以对不同宽度的钢结构进行使用，并且装置方便移动，从而可以对不同位置的钢结构进行搭建。本发明通过将连接框和梁杆一并弹出，将梁杆搭建在钢结构的顶部，为钢结构的焊接提供了帮助，并且通过拨杆对梁杆的拨动，可以对梁杆的位置进行调整，提高了搭建的效率。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明连接框与梁杆配合的侧视图。
16.标号说明：1、支撑杆，2、底板，3、万向轮，4、第一齿轮，5、第一电机，6、连接杆，7、套管，8、第一齿条，9、握杆，10、握环，11、推板，12、滑板，13、斜架，14、第二电机，15、第二齿轮，16、第二齿轮，17、滑杆，18、螺旋弹簧，19、梁杆，20、磁环，21、连接框，22、导向筒，23、拉绳，24、连接环，25、配重球，26、导向架，27、导向板，28、液压缸，29、活塞杆，30、转筒，31、拨杆，32、连接环，33、第三电机，34、安装杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：
19.一种装配式钢结构搭建连接控制器，包括底板2，所述底板2底面均匀安装有万向轮3，所述底板2两端对称连接有握杆9，所述握杆9外端固定连接有握环10，所述底板2上表面中部固定安装有支撑杆1，所述支撑杆1顶端固定安装有导向架26，所述导向架26内部均匀套有导向板27，所述导向板27上表面固定安装有液压缸28，所述液压缸28上侧装有活塞杆29，所述活塞杆29顶端固定连接有连接环24，所述连接环24内部固定套装有第三电机33，所述第三电机33后面装有转筒30，所述转筒30外周均匀安装有拨杆31，所述底板2上表面对称安装有安装杆34，所述安装杆34顶端固定安装有第一电机5，所述第一电机5中部安装有第一齿轮4，所述导向架26下表面对称安装有连接杆6，所述连接杆6下端固定连接有套管7，所述套管7内部套有滑板12，所述滑板12下侧面焊接有第一齿条8，所述滑板12外端装有斜架13，所述斜架13外侧面下侧固定安装有第二电机14，所述第二电机14中部安装有第二齿轮16，所述斜架13顶端固定安装有导向筒22，所述导向筒22内部套有滑杆17，所述滑杆17侧面焊接有第二齿条16，所述滑杆17侧壁套有螺旋弹簧18，所述滑杆17顶端固定安装有推板11，所述导向筒22内部套有配重球25，所述配重球25上固定连接有拉绳23，所述拉绳23外端固定连接有连接框21，所述连接框21下侧面均匀装有磁环20，所述磁环20内部套有梁杆19。
20.所述第一齿轮4与第一齿条8啮合配合。
21.所述第二齿轮15为扇形齿轮，第二齿轮15与第二齿条16啮合配合。
22.所述滑杆17与导向筒22滑动配合。
23.所述磁环20为弧形结构。
24.所述连接框21为橡胶材料制成，连接框21为长方形框体。
25.所述套管7与滑板12滑动配合，导向板27与导向架26滑动配合。
26.操作步骤：首先将该装置推动到钢结构的下方，在对钢结构的顶部进行搭建焊接的时候，对第一电机5进行控制，通过第一齿轮4和第一齿条8的配合，可以对滑板12向外滑动，对导向筒22之间的间距进行调整，然后再将第二电机14的开关打开，第二电机14就会带动第二齿轮15转动，通过第二齿轮15与第二齿条16的配合，从而对螺旋弹簧18进行压缩，随着第二齿轮15的继续转动，将会使第二齿轮15与第二齿条16分离，从而将会使推板11对配重球25向上弹出，带动连接框21以及梁杆19搭在钢结构的顶端，然后对液压缸28进行控制，使活塞杆29上升，使拨杆31顶住梁杆19，将第三电机33的开关打开，第三电机33的开关安装在握环10的位置，第三电机33将会带动转筒30转动，同时使用拨杆31对梁杆19进行调整，将梁杆19铺设在顶部后，再让施工人员进行焊接即可，可以快速批量焊接，从而可以提高钢结构的搭建效率。
27.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。