一种铝门窗数控钻铣夹具结构及其装夹方法与流程

1.本发明涉及铝门窗加工设备技术领域，具体是一种铝门窗数控钻铣夹具结构及其装夹方法。


背景技术：

2.铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650mpa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用；目前铝门窗应用比较普遍，目前铝门窗加工往往选用数控钻铣加工中心，然而目前铝门窗数控钻铣夹具结构复杂，装夹调节不方便。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是铝门窗数控钻铣夹具结构复杂，装夹调节不方便，本发明提供如下技术方案：
4.一种铝门窗数控钻铣夹具结构，包括夹具台、定位端板以及侧向定位进给机构；所述夹具台为矩形台；所述定位端板固定在夹具台一端；所述侧向定位进给机构包括侧向定位机构和侧向进给机构；所述侧向定位机构包括侧向定位板、导向伸缩件以及侧向移动机构；所述侧向定位板通过侧向移动机构和导向伸缩件安装在夹具台一侧；
5.所述侧向进给机构包括进给辊、辊架、伸缩气缸以及进给驱动机构；所述进给辊至少设有2个，辊架、伸缩气缸以及进给驱动机构与进给辊一一对应设置，进给辊安装在辊架上，伸缩气缸驱动辊架带动进给辊抵接铝门窗型材。
6.作为本发明的进一步方案：所述导向伸缩件设有2个，分别沿侧向定位板一侧对称设置；
7.所述侧向移动机构包括丝杆轴、丝杆滑块、连动架以及固定座；
8.所述丝杆轴与侧向定位板垂直设置，丝杆轴一端套装在固定座对应位置设置的轴承上，另一端连接丝杆轴驱动机构；所述丝杆滑块套装在丝杆轴上；丝杆滑块通过连动架连接侧向定位板。
9.作为本发明的再进一步方案：所述丝杆轴驱动机构包括丝杆机仓、从动齿轮、主动齿轮和丝杆电机；所述丝杆机仓固定在夹具台端部，丝杆轴外端套装在丝杆机仓对应位置设置的轴承上并伸入丝杆机仓内，所述从动齿轮套装在丝杆轴端部，丝杆电机与主动齿轮传动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。
10.作为本发明的再进一步方案：所述夹具台上均匀设有钻铣槽；
11.作为本发明的再进一步方案：所述进给驱动机构包括进给机仓、从动带轮、主动带轮、传动皮带和进给电机；
12.所述进给机仓固定在辊架顶端，从动带轮套装在进给机仓内进给辊的辊轴上，进
给电机与主动带轮传动连接，从动带轮与主动带轮通过传动皮带传动连接。
13.作为本发明的再进一步方案：所述夹具台上设有顶压机构，顶压机构能够升降抵压在夹具台的铝门窗型材上。
14.作为本发明的再进一步方案：顶压机构包括固定架、顶压气缸和顶压板；
15.所述固定架安装在夹具台的端部，顶压气缸安装在固定架下侧，顶压板顶部连接顶压气缸，顶压气缸驱动顶压板抵接铝门窗型材；
16.一种铝门窗数控钻铣夹具结构的装夹方法，包括如下步骤：
17.步骤一：铝门窗型材装放在夹具台上侧向定位板与侧向进给机构之间；
18.步骤二：侧向移动机构驱动侧向定位板进行侧向定位；
19.步骤三：侧向进给机构驱动进给辊向侧向定位板移动，使得铝门窗型材夹紧在侧向定位板和进给辊之间；
20.步骤四：进给辊转动驱动铝门窗型材进给抵接定位端板。
21.与现有技术相比，本发明具有以下几个方面的有益效果：
22.本发明提供一种铝门窗数控钻铣夹具结构，结构设置巧妙且布置合理，本发明工作时，铝门窗型材装放在夹具台上侧向定位板与侧向进给机构之间；侧向移动机构驱动侧向定位板进行侧向定位；侧向进给机构驱动进给辊向侧向定位板移动，使得铝门窗型材夹紧在侧向定位板和进给辊之间；进给辊转动驱动铝门窗型材进给抵接定位端板，实现铝门窗型材的装夹定位，本发明的能够调节侧向定位板，利用丝杆滑块结构，实现侧向定位精准调节；
23.本发明进一步设计侧向进给机构和顶压机构，侧向进给机构利用进给辊实现铝门窗型材的进给，顶压机构利用伸缩气缸升降抵压在夹具台的铝门窗型材上，结构简洁，可靠性高。
附图说明
24.图1为一种铝门窗数控钻铣夹具结构的结构示意图。
25.图2为一种铝门窗数控钻铣夹具结构中丝杆轴驱动机构的结构示意图。
26.图3为一种铝门窗数控钻铣夹具结构中进给驱动机构的结构示意图。
27.图4为一种铝门窗数控钻铣夹具结构中顶压机构的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限
定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1
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4，一种铝门窗数控钻铣夹具结构，包括夹具台1、定位端板2以及侧向定位进给机构3和顶压机构4；所述夹具台1为矩形台；所述夹具台1上均匀设有钻铣槽10。所述定位端板2固定在夹具台1一端；所述侧向定位进给机构3包括侧向定位机构31和侧向进给机构32；所述侧向定位机构31包括侧向定位板311、导向伸缩件312以及侧向移动机构313；所述侧向定位板311通过侧向移动机构313和导向伸缩件312安装在夹具台1一侧；
32.所述侧向进给机构32包括进给辊321、辊架322、伸缩气缸323以及进给驱动机构324；所述进给辊321至少设有2个，辊架322、伸缩气缸323以及进给驱动机构324与进给辊321一一对应设置，进给辊321安装在辊架322上，伸缩气缸323驱动辊架322带动进给辊321抵接铝门窗型材100。
33.所述导向伸缩件312设有2个，分别沿侧向定位板311一侧对称设置；本实施例中所述导向伸缩件为导向伸缩杆；所述侧向移动机构313包括丝杆轴3131、丝杆滑块3132、连动架3133以及固定座3134；
34.所述丝杆轴3131与侧向定位板311垂直设置，丝杆轴3131一端套装在固定座3134对应位置设置的轴承上，另一端连接丝杆轴驱动机构3135；所述丝杆滑块3132套装在丝杆轴3131上；丝杆滑块3132通过连动架3133连接侧向定位板311。
35.所述丝杆轴驱动机构3135包括丝杆机仓31351、从动齿轮31352、主动齿轮31353和丝杆电机31354；所述丝杆机仓31351固定在夹具台1端部，丝杆轴3131外端套装在丝杆机仓31351对应位置设置的轴承上并伸入丝杆机仓31351内，所述从动齿轮31352套装在丝杆轴3131端部，丝杆电机31354与主动齿轮31353传动连接，主动齿轮31353与从动齿轮31352啮合传动。
36.所述进给驱动机构324包括进给机仓3241、从动带轮3242、主动带轮3243、传动皮带3244和进给电机3245；
37.所述进给机仓3241固定在辊架322顶端，从动带轮3242套装在进给机仓3241内进给辊321的辊轴上，进给电机3245与主动带轮3243传动连接，从动带轮3242与主动带轮3243通过传动皮带3244传动连接。
38.所述顶压机构4包括固定架41、顶压气缸42和顶压板43；所述固定架41安装在夹具台1的端部，顶压气缸42安装在固定架41下侧，顶压板43顶部连接顶压气缸42，顶压气缸42驱动顶压板43抵接铝门窗型材100。
39.上述的铝门窗数控钻铣夹具结构的装夹方法，包括如下步骤：
40.步骤一：铝门窗型材100装放在夹具台1上侧向定位板311与侧向进给机构32之间；
41.步骤二：侧向移动机构313驱动侧向定位板311进行侧向定位；
42.步骤三：侧向进给机构32驱动进给辊321向侧向定位板311移动，使得铝门窗型材100夹紧在侧向定位板311和进给辊321之间；
43.步骤四：进给辊321转动驱动铝门窗型材100进给抵接定位端板2。
44.本发明的工作原理是：
45.本发明提供一种铝门窗数控钻铣夹具结构，结构设置巧妙且布置合理，本发明工作时，铝门窗型材100装放在夹具台1上侧向定位板311与侧向进给机构32之间；侧向移动机构32驱动侧向定位板311进行侧向定位；侧向进给机构32驱动进给辊321向侧向定位板311移动，使得铝门窗型材100夹紧在侧向定位板311和进给辊321之间；进给辊321转动驱动铝门窗型材100进给抵接定位端板2，实现铝门窗型材100的装夹定位，本发明的能够调节侧向定位板311，利用丝杆滑块结构，实现侧向定位精准调节；
46.本发明进一步设计侧向进给机构32和顶压机构4，侧向进给机构32利用进给辊321实现铝门窗型材100的进给，顶压机构4利用顶压气缸42升降抵压在夹具台1的铝门窗型材100上，结构简洁，可靠性高。
47.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。