1.本发明涉及一种锁紧装置，尤其涉及一种船用螺旋桨液压螺母锁紧装置。
背景技术：
2.船在制作过程中，每个零件的安装都是至关重要的，避免危险的发生，螺旋桨作用动力部件则是船上的重要部件之一，螺旋桨的安装需要使用到螺母进行安装，目前，螺旋桨上的螺母在进行安装时，需要人用工具手动将螺母旋紧，由于人的力度有限，不能保证每个螺母旋紧的力都是一样的，且人需要反复的扭动螺母，耗时费力。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工将螺旋桨上的螺母完全旋紧，每个螺母旋紧的力一致，且工作效率高的船用螺旋桨液压螺母锁紧装置。
技术实现要素：
4.为了克服由于人的力度有限，不能保证每个螺母旋紧的力都是一样的，且人需要反复的扭动螺母，耗时费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工将螺旋桨上的螺母完全旋紧，每个螺母旋紧的力一致，且工作效率高的船用螺旋桨液压螺母锁紧装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种船用螺旋桨液压螺母锁紧装置，包括有竖杆、把手、弧形块、液压螺母、内螺纹套、n型板、环形板、齿块、导向机构和驱动机构，竖杆底端固接有把手，竖杆顶端固接有弧形块，弧形块周向均匀间隔的开有多个凹槽，弧形块外侧面周向均匀间隔的固接有五块n型板，n型板上滑动式的设有导向机构，相邻的导向机构与凹槽之间设有驱动机构，驱动机构与导向机构接触，导向机构上固接有环形板，环形板内侧周向转动式的连接有液压螺母，液压螺母内右侧周向滑动式的放置有内螺纹套，液压螺母左侧周向均匀间隔的固接有多个齿块，齿块与导向机构接触。
6.优选的，导向机构包括有滑块、紧固螺栓、u型安装板、转轴、第一锥齿轮和大齿轮，n型板两侧都滑动式的穿接有滑块，环形板外侧面与相邻的两个滑块内侧面固定连接，相邻的两块滑块底部之间固接有u型安装板，相邻的u型安装板右侧面中部与驱动机构连接，u型安装板内侧中部转动式的穿接有转轴，转轴左侧周向固定套装有大齿轮，大齿轮贯穿u型安装板，大齿轮贯穿环形板与齿块啮合，转轴左侧周向固定套装有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于大齿轮右侧，第一锥齿轮与驱动机构接触，滑块右侧面均匀间隔的通过螺纹转动式的穿接有多个紧固螺栓，相邻的紧固螺栓左端与n型板右侧面接触。
7.优选的，驱动机构包括有固定板、内六菱形套筒、六菱杆、连接板、第二锥齿轮、第三锥齿轮、驱动电机和第四锥齿轮，凹槽前后两侧中部之间固接有固定板，固定板中部转动式的穿接有内六菱形套筒，内六菱形套筒底端固定套装有第三锥齿轮，u型安装板右侧面中部固接有连接板，连接板右部中间转动式的穿接有六菱杆，六菱杆顶端固接有第二锥齿轮，相邻的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，六菱杆底端位于内六菱形套筒内，凹槽左侧面中部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套装有第四锥齿轮，相邻的第四锥齿轮与第三
锥齿轮啮合。
8.优选的，还包括有旋转机构，旋转机构包括有安装架、齿轮轴、转杆、连接块、u型杆、活动架、圆框、固定杆、凸轮块、y型杆、弧形齿条和第一弹簧，弧形块外侧面周向右侧均匀间隔的滑动式放置有五个安装架，安装架与u型安装板对应，相邻的安装架左侧两端与u型安装板右侧面固定连接，安装架远离弧形块的内两侧之间固接有连接块，连接块左侧面固接有u型杆，u型杆两侧之间滑动式的套有活动架，活动架左侧面外侧中间转动式的连接有转杆，相邻的转杆左端与内螺纹套右侧面圆心位置固定连接，转杆左侧周向固定套装有齿轮轴，u型杆外左侧面中间固接有固定杆，固定杆左端固接有凸轮块，凸轮块的凸端朝向齿轮轴，转轴右端通过焊接连接的方式安装有圆框，圆框周向滑动式的穿接有y型杆，相邻的y型杆内端与凸轮块外侧周向接触，y型杆外侧两端之间固接有弧形齿条，y型杆外两侧分别与圆框外侧周向之间连接有第一弹簧。
9.优选的，还包括有调节机构，调节机构包括有支撑架、弧形导向框、导向块、n型握杆、自锁接头、注油管、第二弹簧、l型固定条、活动磁铁、异形杆、驱动环和固定磁铁，安装架外右侧面外侧中间固接有支撑架，支撑架左侧两端之间固接有弧形导向框，弧形导向框内滑动式的穿接有导向块，相邻的导向块一侧与弧形导向框内侧之间连接有第二弹簧，导向块中部滑动式的穿接有自锁接头，自锁接头外端固接有注油管并连通，自锁接头外侧周向靠近液压螺母的周向滑动式的套有驱动环，驱动环外侧周向对称式的固接有异形杆，异形杆外端贯穿相邻的导向块，自锁接头外侧周向远离液压螺母的周向滑动式的连接有n型握杆，相邻的n型握杆与异形杆外端固定连接，弧形导向框左侧周向滑动式的穿接有l型固定条，相邻的l型固定条右端与导向块左侧面中部固定连接，l型固定条内端固接有活动磁铁，液压螺母外侧周向靠近l型固定条的位置固接有固定磁铁，相邻的固定磁铁与活动磁铁接触。
10.优选的，还包括有同步机构，同步机构包括有弧形缸、弧形活塞杆、弧形驱动板、活塞缸、u型管、固定座、导向活塞杆、第三弹簧、连管、安装块、u型座和第四弹簧，弧形块左侧面均匀间隔的固接有五个弧形缸，弧形缸内滑动式的放置有弧形活塞杆，弧形活塞杆一端贯穿相邻的弧形缸固接有安装块，相邻的弧形活塞杆外一侧与弧形缸内侧之间连接有第三弹簧，五块安装块左端之间固接有弧形驱动板，弧形缸左侧固接有连管并连通，n型板外两侧都固接有两根u型座，每侧两根u型座内侧面之间固接有活塞缸，活塞缸外侧中部滑动式的穿接有导向活塞杆，导向活塞杆上套有第四弹簧，第四弹簧一端与活塞缸内侧固定连接，第四弹簧另一端与导向活塞杆内一侧周向固定连接，导向活塞杆外端固接有固定座，相邻的固定座内端与滑块外侧面固定连接，每侧两个活塞缸一侧之间固接有u型管并连通，相邻的u型管一侧与连管尾端固定连接并连通。
11.优选的，还包括有连接杆和弧形板，安装架外右侧面靠近支撑架的位置对称式的固接有连接杆，全部连接杆右端之间固接有弧形板，多个注油管均贯穿弧形板。
12.优选的，还包括有l型板、活动板、卡杆和第五弹簧，弧形块内侧面后侧均匀间隔的开有五个卡槽，弧形驱动板左侧面中部固接有l型板，l型板右部滑动式的穿接有卡杆，卡杆顶端位于对应的卡槽内，卡杆底端固接有活动板，卡杆上套有第五弹簧，第五弹簧一端与l型板外底部固定连接，第五弹簧另一端与活动板顶部固定连接。
13.本发明具有以下优点：
1、操作人员拉动导向机构带动环形板移动，环形板移动带动液压螺母移动，液压螺母移动至能与螺旋桨上螺母配合的位置时，停止拉动导向机构，即可握住把手移动本装置，也就使得液压螺母套在螺旋桨的螺母上，启动驱动机构，驱动机构通过导向机构带动齿块转动，齿块转动带动液压螺母转动初步的将螺旋桨上的螺母扭紧，关闭驱动机构，如此，可同时将五个螺母初步扭紧，工作效率高。
14.2、在驱动电机启动的过程中，转轴还带动圆框反转，弧形齿条则带动齿轮轴间歇正转，齿轮轴间歇正转带动内螺纹套间歇正转套在螺旋桨的螺杆上，如此，无需操作人员扭动内螺纹套正转套在螺旋桨的螺杆上，省时省力。
15.3、推动弧形驱动板正转，弧形驱动板正转通过安装块带动弧形活塞杆正转，也就使得导向活塞杆通过固定座带动滑块向外移动，滑块通过环形板带动液压螺母向外移动，五个液压螺母向外移动至与能与螺旋桨上螺母配合的位置时，停止推动弧形驱动板，如此，可同时对五个液压螺母的位置进行调节，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
21.图6为本发明a部分的放大示意图。
22.图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的第六种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明的第七种部分立体结构示意图。
26.图11为本发明b部分的放大示意图。
27.图12为本发明c部分的放大示意图。
28.图13为本发明d部分的放大示意图。
29.图14为本发明的第八种部分立体结构示意图。
30.图15为本发明e部分的放大示意图。
31.图16为本发明的第九种部分立体结构示意图。
32.图中附图标记的含义：1：螺旋桨，2：竖杆，3：把手，4：弧形块，5：凹槽，6：液压螺母，61：内螺纹套，7：n型板，8：环形板，9：齿块，10：导向机构，101：滑块，102：紧固螺栓，103：u型安装板，104：转轴，105：第一锥齿轮，106：大齿轮，11：驱动机构，111：固定板，112：内六菱形套筒，113：六菱杆，114：连接板，115：第二锥齿轮，116：第三锥齿轮，117：驱动电机，118：第四锥齿轮，12：旋转机构，121：安装架，122：齿轮轴，123：转杆，124：连接块，125：u型杆，126：活动架，127：圆框，128：固定杆，129：凸轮块，1210：y型杆，1211：弧形齿条，1212：第一弹簧，13：调节机构，131：支撑架，132：弧形导向框，133：导向块，134：n型握杆，135：自锁接头，136：注油管，137：第二弹簧，138：l型固定条，139：活动磁铁，1310：异形杆，1311：驱动环，1312：固定磁铁，14：同步机构，141：弧形缸，142：弧形活塞杆，143：弧形驱动板，144：活塞
缸，145：u型管，146：固定座，147：导向活塞杆，148：第三弹簧，149：连管，1410：安装块，1411：u型座，1412：第四弹簧，15：连接杆，16：弧形板，17：l型板，18：活动板，19：卡杆，20：第五弹簧，21：卡槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：一种船用螺旋桨液压螺母锁紧装置。
35.参照图1、图2、图3、图4、图7、图9和图11所示，包括有竖杆2、把手3、弧形块4、液压螺母6、内螺纹套61、n型板7、环形板8、齿块9、导向机构10和驱动机构11，竖杆2底端固接有把手3，竖杆2顶端固接有弧形块4，弧形块4周向均匀间隔的开有多个凹槽5，弧形块4外侧面周向均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有五块n型板7，n型板7上滑动式的安装有导向机构10，导向机构10用于起导向作用，相邻的导向机构10与凹槽5之间安装有驱动机构11，驱动机构11与导向机构10接触配合，驱动机构11用于驱动导向机构10运作，导向机构10上固接有环形板8，环形板8内侧周向转动式的连接有液压螺母6，液压螺母6内右侧周向滑动式的放置有内螺纹套61，液压螺母6左侧周向均匀间隔的固接有多个齿块9，齿块9与导向机构10接触。
36.首先操作人员根据螺旋桨1上螺母的位置拉动导向机构10内外移动，导向机构10内外移动带动环形板8内外移动，环形板8内外移动带动液压螺母6内外移动，液压螺母6内外移动至能与螺旋桨1上螺母配合的位置时，停止拉动导向机构10，导向机构10停止带动环形板8内外移动，液压螺母6也就停止内外移动，随后握住把手3通过竖杆2移动弧形块4，弧形块4移动带动n型板7移动，n型板7移动通过导向机构10带动环形板8移动，环形板8移动带动液压螺母6移动，液压螺母6移动与螺旋桨1上的五个螺母接触时，启动驱动机构11，驱动机构11运作带动导向机构10运作，导向机构10运作带动齿块9正转，齿块9正转带动液压螺母6正转，液压螺母6正转带动螺母正转初步扭紧，关闭驱动机构11，驱动机构11停止带动导向机构10运作，导向机构10停止通过齿块9带动液压螺母6转动，推动内螺纹套61向左移动与螺旋桨1上的螺杆接触，再扭动内螺纹套61正转套在螺旋桨1的螺杆上，内螺纹套61与液压螺母6接触配合后，停止扭动内螺纹套61，将液压油排入液压螺母6内，通过液压油的作用，使得内螺纹套61带动螺杆向右移动至合适的位置，停止排入液压油，再利用工具将螺母完全扭紧。当螺旋桨1上的螺母被完全扭紧后，将液压螺母6内的液压油抽出，随着液压油不断的被抽出，液压螺母6停止对内螺纹套61的限位，随后扭动内螺纹套61反转与螺旋桨1上的螺杆脱离接触，再拉动把手3通过竖杆2带动弧形块4向右移动，弧形块4向右移动通过n型板7带动导向机构10向右移动，导向机构10向右移动通过环形板8带动液压螺母6向右移动，液压螺母6向右移动与螺旋桨1上的螺母脱离接触，如此，同时将五根螺杆提起，且同时五个螺母初步扭紧，工作效率高。
37.导向机构10包括有滑块101、紧固螺栓102、u型安装板103、转轴104、第一锥齿轮105和大齿轮106，n型板7两侧都滑动式的穿接有滑块101，环形板8外侧面与相邻的两个滑
块101内侧面固定连接，相邻的两块滑块101底部之间固接有u型安装板103，相邻的u型安装板103右侧面中部与驱动机构11连接，u型安装板103内侧中部转动式的穿接有转轴104，转轴104左侧周向固定套装有大齿轮106，大齿轮106贯穿u型安装板103，大齿轮106贯穿环形板8与齿块9啮合，大齿轮106用于驱动齿块9转动，转轴104左侧周向固定套装有第一锥齿轮105，第一锥齿轮105位于大齿轮106右侧，第一锥齿轮105与驱动机构11接触，滑块101右侧面均匀间隔的通过螺纹转动式的穿接有多个紧固螺栓102，相邻的紧固螺栓102左端与n型板7右侧面接触，紧固螺栓102用于将滑块101固定。
38.首先操作人员扭动紧固螺栓102反转通过螺纹向右移动，紧固螺栓102向右移动与n型板7脱离接触，紧固螺栓102将滑块101松开，即可拉动滑块101左右移动，滑块101左右移动带动环形板8左右移动，环形板8左右移动带动液压螺母6左右移动，液压螺母6左右移动至能与螺旋桨1上的螺母配合的位置时，停止拉动滑块101，再扭动紧固螺栓102正转向左移动与n型板7接触，紧固螺栓102与n型板7配合将滑块101固定，当液压螺母6与螺旋桨1上的螺母接触时，启动驱动机构11，驱动机构11带动第一锥齿轮105反转，第一锥齿轮105反转带动转轴104反转，转轴104反转带动大齿轮106反转，大齿轮106反转带动齿块9正转，齿块9正转带动液压螺母6正转，液压螺母6正转带动螺旋桨1上的螺母正转，液压螺母6同时将螺旋桨1上的螺母初步扭紧，随后关闭驱动机构11，驱动机构11停止带动第一锥齿轮105反转，大齿轮106也就停止带动齿块9正转，齿块9停止带动液压螺母6正转。当螺旋桨1上的螺母被完全扭紧后，移动把手3通过竖杆2带动弧形块4向右移动，液压螺母6随之向右移动与螺旋桨1上的螺母脱离接触。
39.驱动机构11包括有固定板111、内六菱形套筒112、六菱杆113、连接板114、第二锥齿轮115、第三锥齿轮116、驱动电机117和第四锥齿轮118，凹槽5前后两侧中部之间通过螺栓连接的方式安装有固定板111，固定板111中部转动式的穿接有内六菱形套筒112，内六菱形套筒112底端固定套装有第三锥齿轮116，u型安装板103右侧面中部固接有连接板114，连接板114右部中间转动式的穿接有六菱杆113，六菱杆113顶端固接有第二锥齿轮115，相邻的第二锥齿轮115与第一锥齿轮105啮合，六菱杆113底端位于内六菱形套筒112内，凹槽5左侧面中部安装有驱动电机117，驱动电机117的输出轴上固定套装有第四锥齿轮118，相邻的第四锥齿轮118与第三锥齿轮116啮合。
40.当液压螺母6与螺旋桨1上的螺母接触时，启动驱动电机117正转，驱动电机117正转带动第四锥齿轮118正转，第四锥齿轮118正转带动第三锥齿轮116正转，第三锥齿轮116正转带动内六菱形套筒112正转，内六菱形套筒112正转带动六菱杆113正转，六菱杆113正转带动第二锥齿轮115正转，第二锥齿轮115正转带动第一锥齿轮105反转，也就使得液压螺母6正转将螺旋桨1上的螺母初步扭紧。当螺旋桨1上的螺母初步扭紧后，关闭驱动电机117，驱动机构11停止带动第四锥齿轮118正转，第四锥齿轮118停止带动第三锥齿轮116正转，第二锥齿轮115也就停止带动第一锥齿轮105反转。如此，可使得螺旋桨1上的螺母初步扭紧。
41.参照图3、图4、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有旋转机构12，弧形块4与转轴104右端和u型安装板103之间安装有旋转机构12，旋转机构12与内螺纹套61右侧面中部固定连接，旋转机构12包括有安装架121、齿轮轴122、转杆123、连接块124、u型杆125、活动架126、圆框127、固定杆128、凸轮块129、y型杆1210、弧形齿条1211和第一弹簧1212，弧形块4外侧面周向右侧均匀间隔的滑动式放置有五个安装
架121，安装架121与u型安装板103对应，相邻的安装架121左侧两端与u型安装板103右侧面固定连接，安装架121远离弧形块4的内两侧之间固接有连接块124，连接块124左侧面固接有u型杆125，u型杆125两侧之间滑动式的套有活动架126，活动架126左侧面外侧中间转动式的连接有转杆123，相邻的转杆123左端与内螺纹套61右侧面圆心位置固定连接，转杆123左侧周向固定套装有齿轮轴122，u型杆125外左侧面中间固接有固定杆128，固定杆128左端固接有凸轮块129，凸轮块129的凸端朝向齿轮轴122，转轴104右端通过焊接连接的方式安装有圆框127，圆框127周向滑动式的穿接有y型杆1210，相邻的y型杆1210内端与凸轮块129外侧周向接触配合，y型杆1210外侧两端之间固接有弧形齿条1211，弧形齿条1211用于驱动齿轮轴122转动，y型杆1210外两侧分别与圆框127外侧周向之间连接有第一弹簧1212。
42.当驱动电机117启动正转时，转轴104反转还带动圆框127反转，圆框127反转带动y型杆1210反转，y型杆1210反转带动弧形齿条1211反转，弧形齿条1211反转与凸轮块129的凸端接触，凸轮块129使得y型杆1210向外移动，第一弹簧1212被压缩，y型杆1210向外移动带动弧形齿条1211向外移动，弧形齿条1211向外移动与齿轮轴122啮合，弧形齿条1211反转带动齿轮轴122正转，齿轮轴122正转带动转杆123正转，转杆123正转带动内螺纹套61正转，内螺纹套61正转套在螺旋桨1上的螺杆上，当y型杆1210继续反转与凸轮块129的凸端脱离接触，因第一弹簧1212的作用，y型杆1210向内移动带动弧形齿条1211向内移动复位，弧形齿条1211向内移动复位与齿轮轴122脱离啮合，齿轮轴122停止正转，转杆123随之停止带动内螺纹套61正转，如此反复，可使得内螺纹套61间歇正转套在螺旋桨1的螺杆上，进而螺旋桨1上的螺母初步扭紧时，关闭驱动电机117，转轴104停止带动圆框127反转，y型杆1210停止带动弧形齿条1211反转，齿轮轴122停止带动转杆123正转，转杆123停止带动内螺纹套61正转。如此，无需操作人员扭动内螺纹套61正转套在螺旋桨1的螺杆上，省时省力。
43.还包括有调节机构13，液压螺母6与安装架121之间安装有调节机构13，调节机构13包括有支撑架131、弧形导向框132、导向块133、n型握杆134、自锁接头135、注油管136、第二弹簧137、l型固定条138、活动磁铁139、异形杆1310、驱动环1311和固定磁铁1312，安装架121外右侧面外侧中间通过焊接连接的方式安装有支撑架131，支撑架131左侧两端之间固接有弧形导向框132，弧形导向框132内滑动式的穿接有导向块133，相邻的导向块133一侧与弧形导向框132内侧之间连接有第二弹簧137，导向块133中部滑动式的穿接有自锁接头135，自锁接头135用于与液压螺母6内部连通，自锁接头135外端固接有注油管136并连通，自锁接头135外侧周向靠近液压螺母6的周向滑动式的套有驱动环1311，驱动环1311用于带动自锁接头135与液压螺母6脱离，驱动环1311外侧周向对称式的固接有异形杆1310，异形杆1310外端贯穿相邻的导向块133，自锁接头135外侧周向远离液压螺母6的周向滑动式的连接有n型握杆134，相邻的n型握杆134与异形杆1310外端固定连接，弧形导向框132左侧周向滑动式的穿接有l型固定条138，相邻的l型固定条138右端与导向块133左侧面中部固定连接，l型固定条138内端固接有活动磁铁139，液压螺母6外侧周向靠近l型固定条138的位置固接有固定磁铁1312，相邻的固定磁铁1312与活动磁铁139接触。
44.当液压螺母6正转时，液压螺母6正转还带动固定磁铁1312正转，固定磁铁1312正转与活动磁铁139脱离，进而液压螺母6停止正转时，液压螺母6的进油端朝外侧，再拉动n型握杆134带动自锁接头135来回移动，自锁接头135来回移动带动导向块133来回移动，导向块133使得第二弹簧137不断的被压缩，且导向块133来回移动带动l型固定条138来回移动，
l型固定条138来回移动带动活动磁铁139来回移动，活动磁铁139来回移动与固定磁铁1312对应时，停止拉动n型握杆134，相邻的活动磁铁139和固定磁铁1312接触相吸，活动磁铁139与固定磁铁1312配合将导向块133固定，使自锁接头135固定，再推动n型握杆134向内移动，n型握杆134向内移动带动异形杆1310向内移动，异形杆1310向内移动带动驱动环1311向内移动，驱动环1311向内移动带动自锁接头135向内移动，自锁接头135向内移动套在液压螺母6的进油端上，继续推动n型握杆134向内移动，驱动环1311带动自锁接头135的自锁部分向内移动卡在液压螺母6的进油端上，将自锁接头135与液压螺母6内部连通，停止推动n型握杆134，即可开始将液压油排入注油管136内，注油管136内的液压油排入自锁接头135内，自锁接头135内的液压油排入液压螺母6内，也就使得内螺纹套61向右移动带动螺旋桨1的螺杆向右移动，螺旋桨1的螺杆向右移动至合适的位置时，停止将液压油排入液压螺母6内，即可开始将螺旋桨1的螺母完全扭紧，螺旋桨1的螺母被完全扭紧后，拉动n型握杆134向外移动，n型握杆134向外移动带动异形杆1310向外移动，异形杆1310向外移动带动驱动环1311向外移动，驱动环1311向外移动带动自锁接头135向外移动，自锁接头135向外移动与液压螺母6的进油端完成解锁，继续拉动n型握杆134向外移动，自锁接头135随之向外移动与液压螺母6的进油端脱离接触。如此，更方便使自锁接头135连接在液压螺母6上。
45.还包括有同步机构14，弧形块4与n型板7之间安装有同步机构14，同步机构14包括有弧形缸141、弧形活塞杆142、弧形驱动板143、活塞缸144、u型管145、固定座146、导向活塞杆147、第三弹簧148、连管149、安装块1410、u型座1411和第四弹簧1412，弧形块4左侧面均匀间隔的固接有五个弧形缸141，弧形缸141内滑动式的放置有弧形活塞杆142，弧形活塞杆142一端贯穿相邻的弧形缸141固接有安装块1410，相邻的弧形活塞杆142外一侧与弧形缸141内侧之间连接有第三弹簧148，五块安装块1410左端之间固接有弧形驱动板143，弧形缸141左侧固接有连管149并连通，n型板7外两侧都固接有两根u型座1411，每侧两根u型座1411内侧面之间固接有活塞缸144，活塞缸144外侧中部滑动式的穿接有导向活塞杆147，导向活塞杆147上套有第四弹簧1412，第四弹簧1412一端与活塞缸144内侧固定连接，第四弹簧1412另一端与导向活塞杆147内一侧周向固定连接，导向活塞杆147外端固接有固定座146，相邻的固定座146内端与滑块101外侧面固定连接，每侧两个活塞缸144一侧之间固接有u型管145并连通，相邻的u型管145一侧与连管149尾端固定连接并连通。
46.初始时，活塞缸144与弧形缸141内装有适量的液体，扭动紧固螺栓102反转与n型板7脱离接触，将滑块101松开，当螺旋桨1螺母安装的位置靠外侧时，再拉动弧形驱动板143正转，弧形驱动板143正转带动安装块1410正转，安装块1410正转带动弧形活塞杆142正转，第三弹簧148被压缩，弧形活塞杆142正转将弧形缸141内的液体推入连管149内，连管149内的液体排入u型管145内，u型管145内的液体排入活塞缸144内，随着液体排入活塞缸144内，液体带动导向活塞杆147向外移动，第四弹簧1412被压缩，导向活塞杆147向外移动带动固定座146向外移动，固定座146向外移动带动滑块101向外移动，滑块101向外移动带动环形板8向外移动，环形板8向外移动带动液压螺母6向外移动，液压螺母6向外移动与螺旋桨1上螺母配合的位置时，停止推动弧形驱动板143，扭动紧固螺栓102正转与n型板7配合将滑块101固定，同理，当螺旋桨1螺母安装的位置靠内侧时，扭动紧固螺栓102反转将滑块101松开，因第三弹簧148的作用，弧形活塞杆142反转通过安装块1410带动弧形驱动板143反转，且弧形活塞杆142反转通过连管149与u型管145将活塞缸144内适量的液体抽回至弧形缸
141内，随着液体被抽出，因第四弹簧1412的作用，导向活塞杆147向内移动带动固定座146向内移动，固定座146向内移动带动滑块101向内移动，滑块101向内移动带动环形板8向内移动，环形板8向内移动带动液压螺母6向内移动，液压螺母6向内移动与螺旋桨1上螺母配合的位置时，推动弧形驱动板143停止反转，扭动紧固螺栓102与n型板7配合将滑块101固定。如此，可同时对五个液压螺母6的位置进行调节，提高工作效率。
47.参照图3、图4、图5、图8、图9和图10所示，还包括有连接杆15和弧形板16，安装架121外右侧面靠近支撑架131的位置对称式的固接有连接杆15，全部连接杆15右端之间固接有弧形板16，多个注油管136均贯穿弧形板16。
48.当液压油排入注油管136内时，弧形板16对注油管136进行支撑，如此，可避免液压油排入的时候带动注油管136不断的摆动影响到操作人员的操作，且还能避免五根注油管136不断的摆动出现打结的现象。
49.还包括有l型板17、活动板18、卡杆19和第五弹簧20，弧形块4内侧面后侧均匀间隔的开有五个卡槽21，弧形驱动板143左侧面中部通过焊接连接的方式安装有l型板17，l型板17右部滑动式的穿接有卡杆19，卡杆19顶端位于对应的卡槽21内，卡杆19用于将弧形驱动板143固定，卡杆19底端固接有活动板18，卡杆19上套有第五弹簧20，第五弹簧20一端与l型板17外底部固定连接，第五弹簧20另一端与活动板18顶部固定连接。
50.拉动活动板18向下移动，第五弹簧20被拉伸，活动板18向下移动带动卡杆19向下移动，卡杆19向下移动与卡槽21脱离接触，此时停止拉动活动板18向下移动，拉动活动板18向后移动，活动板18向后移动带动卡杆19向后移动，卡杆19向后移动带动l型板17向后移动，l型板17向后移动带动弧形驱动板143正转，使得液压螺母6向外移动，液压螺母6向外移动至与螺旋桨1上螺母配合的位置时，停止拉动活动板18，卡杆19与卡槽21对应，因第五弹簧20的作用，活动板18向上移动带动卡杆19向上移动，卡杆19向上移动插入对应的卡槽21内，卡杆19与卡槽21配合将l型板17固定，将弧形驱动板143固定，滑块101随之被固定。如此，无需通过扭动紧固螺栓102将滑块101固定，比较方便。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。