曲轴加工定位装置及曲轴加工机床的制作方法

1.本发明涉及曲轴加工设备技术领域，尤其是涉及一种曲轴加工定位装置及曲轴加工机床。


背景技术：

2.发动机曲轴的端面法兰孔是曲轴动力输出时与其他零件之间的连接部位，法兰孔的尺寸及位置度将直接影响到发动机的装配。因此，法兰孔的位置度要求非常严格，加工法兰孔时，曲轴必须固定在某一特定角度，确保加工精度。
3.现有技术中，加工法兰孔时，都是利用曲柄臂上的定位止口来确定加工法兰孔时的曲轴角度，因此要在前道工序单独加工止口，导致曲轴加工法兰的过程中增加了加工工序，操作繁琐，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种曲轴加工定位装置及曲轴加工机床，以解决现有技术中存在的曲轴加工法兰时需要在前道工序单独加工止口，导致增加了加工工序，存在操作繁琐，降低加工效率的技术问题。
5.本发明提供的一种曲轴加工定位装置，包括：固定支架、主轴定位块、连杆定位块、回转机构和驱动机构；
6.所述主轴定位块和所述连杆定位块分别与所述固定支架连接，所述主轴定位块和所述连杆定位块之间用于形成夹持曲轴的定位空间，所述回转机构通过所述驱动机构与所述固定支架传动连接，所述回转机构位于所述定位空间远离所述固定支架的一侧，所述驱动机构用于带动所述回转机构相对于所述固定支架转动，以使所述回转机构与位于所述定位空间内的曲轴的一侧抵接，以将所述曲轴固定于所述定位空间内。
7.在本发明较佳的实施例中，所述固定支架包括滑动板、固定板和定位板；
8.所述滑动板的表面与所述固定板的表面贴合，且所述滑动板与所述固定板连接，所述滑动板远离所述固定板的一侧设置有卡槽，所述定位板的一端卡设于所述卡槽内，所述滑动板和所述定位板呈垂直设置，且所述定位板和所述滑动板通过连接件连接。
9.在本发明较佳的实施例中，还包括第一连接件和第二连接件；
10.所述滑动板的表面设置有第一条形孔，所述固定板的表面上设置有固定孔，所述第一条形孔的位置与所述固定孔的位置相对应，所述第一连接件用于依次贯穿所述第一条形孔和所述固定孔内，所述第一连接件能够沿着所述第一条形孔的内部滑动，以使所述滑动板相对于所述固定板移动，且所述第一连接件用于将所述滑动板固定于所述固定板上；
11.所述固定板的表面积大于所述滑动板的表面积，所述固定板延伸出所述滑动板位置处的设置有第二条形孔，所述第二连接件用于贯穿所述第二条形孔，所述固定板通过所述第二连接件固定于外部设备上。
12.在本发明较佳的实施例中，所述主轴定位块的数量设置有至少两个，多个所述主
轴定位块位于所述定位板远离所述滑动板的一端，多个所述主轴定位块沿着所述定位板的表面间隔布置，且每个所述主轴定位块相对于所述定位板的高度位于同一水平线上，每个所述主轴定位块分别与所述定位板连接，任意相邻的两个所述主轴定位块的间距与所述曲轴的相邻主轴颈中心间距相等；
13.所述连杆定位块位于任意相邻的两个所述主轴定位块之间，且所述连杆定位块位于所述定位板靠近所述滑动板的一端，所述连杆定位块与所述定位板连接，所述连杆定位块与所述主轴定位块之间具有间距，所述连杆定位块与所述主轴定位块之间的垂直高度差与所述曲轴的主轴颈与连杆轴颈的半径差相等。
14.在本发明较佳的实施例中，还包括第三连接件和第四连接件；
15.所述定位板上设置有多个第三条形孔，所述第三条形孔的数量与所述主轴定位块的数量一一对应，且多个所述第三条形孔位于所述定位板的高度在同一水平线上，所述第三连接件贯穿所述第三条形孔与所述主轴定位块的一端连接，所述主轴定位块能够通过所述第三连接件沿着所述第三条形孔的内部滑动，且所述第三连接件用于将所述主轴定位块固定于所述定位板上；
16.所述定位板上设置有多个第四条形孔，所述第四条形孔的数量与所述第三条形孔的数量一一对应，且每个所述第四条形孔与对应的所述第三条形孔呈平行设置，任意相邻的第三条形孔和所述第四条形孔的间距小于所述主轴定位块的长度，所述第四连接件贯穿所述第四条形孔与所述主轴定位块的另一端连接，所述主轴定位块能够通过所述第四连接件沿着所述第四条形孔的内部滑动，且所述第四连接件用于将所述主轴定位块固定于所述定位板上。
17.在本发明较佳的实施例中，所述回转机构包括回转压板、调节机构、第一转动轴和第二转动轴；
18.所述回转压板呈弧形板，所述滑动板对应所述回转压板的设置有卡槽，所述回转压板一端延伸至所述卡槽，且所述回转压板的端部通过所述第一转动轴与所述卡槽的侧壁转动连接；
19.所述调节机构的一端与所述驱动机构传动连接，所述调节机构的另一端设置有转动槽，所述回转压板的转角位置位于所述转动槽内，且所述回转压板的转角位置通过所述第二转动轴与所述转动槽的侧壁转动连接，所述驱动机构用于带动所述调节机构相对于所述定位板往复移动，以使所述回转压板能够相对于所述调节机构以所述第二转动轴转动。
20.在本发明较佳的实施例中，所述调节机构包括传动组件和调节块；
21.所述转动槽位于所述调节块远离所述定位板的一端，所述调节块的另一端通过所述传动组件与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构与所述定位板连接，所述驱动机构用于通过所述传动组件带动所述调节块相对于所述定位板往复移动。
22.在本发明较佳的实施例中，所述传动组件包括调节螺杆、连接座和第五连接件；
23.所述调节块远离所述转动槽的一端设置有螺纹孔，所述调节螺杆通过所述螺纹孔与所述调节块连接，所述调节块用于调节所述回转压板与所述定位板的间距；
24.所述调节螺杆的另一端设置有连接凸起，所述连接座的一端与所述驱动机构连接，所述连接座的另一端设置有卡槽，所述调节螺杆通过所述连接凸起伸入至所述卡槽内，所述第五连接件用于依次贯穿所述卡槽的侧壁和所述连接凸起，以将所述连接凸起固定于
所述卡槽内。
25.在本发明较佳的实施例中，还包括第一防撞块和第二防撞块；
26.所述主轴定位块远离所述固定支架的一端设置有第一阶梯槽，所述第一防撞块的一端位于所述第一阶梯槽内，所述第一防撞块与所述主轴定位块连接，且所述第一防撞块沿着所述主轴定位块远离所述固定支架的一侧延伸布置；
27.所述连杆定位块远离所述固定支架的一端设置有第二阶梯槽，所述第二防撞块位于所述第二阶梯槽内，所述第二防撞块与所述连杆定位块连接；且所述第二防撞块沿着所述连杆定位块远离所述固定支架的一侧延伸布置。
28.本发明提供的一种曲轴加工机床，包括所述的曲轴加工定位装置。
29.本发明提供的一种曲轴加工定位装置，包括：固定支架、主轴定位块、连杆定位块、回转机构和驱动机构；主轴定位块和连杆定位块分别与固定支架连接，主轴定位块和连杆定位块之间用于形成夹持曲轴的定位空间，回转机构通过驱动机构与固定支架传动连接，回转压板位于定位空间远离固定支架的一侧，在具体的定位过程中，通过将曲轴放置于定位空间内，此时回转机构位于远离定位空间的位置，通过利用驱动机构带动回转机构相对于固定支架转动，以使回转机构与位于定位空间内的曲轴的一侧抵接，从而能够使得曲轴的一侧位置与主轴定位块和连杆定位块抵接，曲轴的另一侧与回转机构进行抵接，通过回转机构的夹持作用力，使得曲轴能够固定在定位空间内；解决了现有技术中存在的曲轴加工法兰时需要在前道工序单独加工止口，导致增加了加工工序，存在操作繁琐，降低加工效率的技术问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明实施例提供的曲轴加工定位装置的整体结构示意图；
32.图2为本发明实施例提供的曲轴加工定位装置的对曲轴进行夹持定位状态下的局部结构示意图；
33.图3为本发明实施例提供的曲轴加工定位装置的对曲轴进行夹持定位状态下的剖面结构示意图；
34.图4为本发明实施例提供的曲轴加工定位装置的对曲轴进行夹持定位状态下的整体结构示意图；
35.图5为本发明实施例提供的曲轴加工定位装置的回转压板的结构示意图；
36.图6为本发明实施例提供的曲轴加工定位装置的主轴定位块的结构示意图。
37.图标：100
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曲轴；200
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固定支架；201
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滑动板；211
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第一条形孔；221
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卡槽；202
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固定板；212
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第二条形孔；203
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定位板；213
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第三条形孔；223
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第四条形孔；300
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主轴定位块；400
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连杆定位块；500
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回转机构；501
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回转压板；511
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第一转动孔；521
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第二转动孔；502
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调节机构；512
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调节块；5121
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转动槽；522
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传动组件；5221
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调节螺杆；5222
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连接座；5223
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第五连接件；503
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第一转动轴；504
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第二转动轴；600
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驱动机构；700
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第一连接件；800
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第二连
接件；900
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第一防撞块；110
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第二防撞块。
具体实施方式
38.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.如图1
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图6所示，本实施例提供的一种曲轴加工定位装置，包括：固定支架200、主轴定位块300、连杆定位块400、回转机构500和驱动机构600；主轴定位块300和连杆定位块400分别与固定支架200连接，主轴定位块300和连杆定位块400之间用于形成夹持曲轴100的定位空间，回转机构500通过驱动机构600与固定支架200传动连接，回转机构500位于定位空间远离固定支架200的一侧，驱动机构600用于带动回转机构500相对于固定支架200转动，以使回转机构500与位于定位空间内的曲轴100的一侧抵接，以将曲轴100固定于定位空间内。
40.需要说明的是，本实施例提供的曲轴加工定位装置能够安装于法兰孔加工机床上，通过将曲轴100吊装于法兰加工机床上，通过利用加工定位装置能够对曲轴100进行夹持定位，从而能够对曲轴100进行法兰孔的加工；具体地，通过将主轴定位块300和连杆定位块400固定在固定支架200上，并且主轴定位块300能够与曲轴100的主轴颈抵接，连杆定位块400能够与曲轴100的连杆轴颈抵接，此时曲轴100的同一侧位置能够通过主轴定位块300和连杆定位块400进行夹持定位；进一步地，回转机构500能够通过驱动机构600与固定支架200连接，并且驱动机构600能够带动回转机构500相对于固定支架200转动，即当放置曲轴100的过程中，此时驱动机构600带动回转机构500相对于定位空间远离的方向进行转动，从而能够将曲轴100放置在定位空间内部，此时驱动机构600能够带动回转机构500相对于定位空间靠近的方向进行转动，直至回转机构500能够与曲轴100远离主轴定位块300的一侧抵接，此时曲轴100呈相对的两侧位置均实现了抵接，通过回转机构500、主轴定位块300和连杆定位块400分别向曲轴100两侧位置施加作用力，使得曲轴100能够更好的进行夹持固定，同时，由于主轴定位块300能够与曲轴100的主轴颈抵接，连杆定位块400能够与曲轴100的连杆轴颈抵接，保证了对曲轴100进行法兰孔加工的定位。
41.本实施例提供的一种曲轴加工定位装置，包括：固定支架200、主轴定位块300、连杆定位块400、回转机构500和驱动机构600；主轴定位块300和连杆定位块400分别与固定支架200连接，主轴定位块300和连杆定位块400之间用于形成夹持曲轴100的定位空间，回转机构500通过驱动机构600与固定支架200传动连接，回转压板501位于定位空间远离固定支架200的一侧，在具体的定位过程中，通过将曲轴100放置于定位空间内，此时回转机构500位于远离定位空间的位置，通过利用驱动机构600带动回转机构500相对于固定支架200转动，以使回转机构500与位于定位空间内的曲轴100的一侧抵接，从而能够使得曲轴100的一侧位置与主轴定位块300和连杆定位块400抵接，曲轴100的另一侧与回转机构500进行抵接，通过回转机构500的夹持作用力，使得曲轴100能够固定在定位空间内；解决了现有技术中存在的曲轴100加工法兰时需要在前道工序单独加工止口，导致增加了加工工序，存在操作繁琐，降低加工效率的技术问题。
42.在上述实施例的基础上，进一步地，在本发明较佳的实施例中，固定支架200包括滑动板201、固定板202和定位板203；滑动板201的表面与固定板202的表面贴合，且滑动板201与固定板202连接，滑动板201远离固定板202的一侧设置有卡槽221，定位板203的一端卡设于卡槽221内，滑动板201和定位板203呈垂直设置，且定位板203和滑动板201通过连接件连接。
43.本实施例中，滑动板201、固定板202和定位板203可以采用高强度钢板制作，其中，固定板202和滑动板201呈相对固定，通过利用滑动板201上卡槽221，保证了定位板203的安装位置，当定位板203卡设于滑动板201的卡槽221内部后，定位板203和滑动板201之间可以通过连接机固定连接，可选地，连接件可以采用固定螺钉、卡销或者螺杆等，当定位板203固定在滑动板201上后，定位板203和滑动板201之间可以呈l型布置，主轴定位块300、连杆定位块400和回转机构500能够布置于定位板203朝向滑动板201一侧的表面上。
44.在本发明较佳的实施例中，还包括第一连接件700和第二连接件800；滑动板201的表面设置有第一条形孔211，固定板202的表面上设置有固定孔，第一条形孔211的位置与固定孔的位置相对应，第一连接件700用于依次贯穿第一条形孔211和固定孔内，第一连接件700能够沿着第一条形孔211的内部滑动，以使滑动板201相对于固定板202移动，且第一连接件700用于将滑动板201固定于固定板202上；固定板202的表面积大于滑动板201的表面积，固定板202延伸出滑动板201位置处的设置有第二条形孔212，第二连接件800用于贯穿第二条形孔212，固定板202通过第二连接件800固定于外部设备上。
45.本实施例中，当把固定板202安装于法兰加工机床上后，可以先利用第二连接件800处于松动状态，即此时固定板202能够通过第二条形孔212相对于第二连接件800进行移动，通过第二条形孔212的延伸布置能够使得固定板202相对于法兰加工机床的位置进行微调，同样地，由于固定板202的表面积大于滑动板201的表面积，此时当滑动板201安装在固定板202后，可以先利用第一连接件700处于松动状态，即此时滑动板201板能够通过第一条形孔211相对于第一连接件700进行移动，通过第一条形孔211的延伸布置能够使得滑动板201相对于固定板202的位置进行微调，通过调节滑动板201以及固定板202的位置，从而能够保证当曲轴100在加工前能够夹持定位在定位空间后，保证了对曲轴100进行法兰孔的加工。
46.可选地，第一连接件700和第二连接件800可以为同样的连接结构，例如：紧固螺钉、螺栓或者卡销等，优选地，第一连接件700和第二连接件800均可以采用紧固螺钉。
47.在本发明较佳的实施例中，主轴定位块300的数量设置有至少两个，多个主轴定位块300位于定位板203远离滑动板201的一端，多个主轴定位块300沿着定位板203的表面间隔布置，且每个主轴定位块300相对于定位板203的高度位于同一水平线上，每个主轴定位块300分别与定位板203连接，任意相邻的两个主轴定位块300的间距与曲轴100的相邻主轴颈中心间距相等；连杆定位块400位于任意相邻的两个主轴定位块300之间，且连杆定位块400位于定位板203靠近滑动板201的一端，连杆定位块400与定位板203连接，连杆定位块400与主轴定位块300之间具有间距，连杆定位块400与主轴定位块300之间的垂直高度差与曲轴100的主轴颈与连杆轴颈的半径差相等。
48.本实施例中，根据曲轴100的结构，任意相邻的两个主轴颈之间设置有一个连接轴颈，为了能保证每个主轴颈的一侧能够与主轴定位块300抵接，同时每个连杆轴颈的一侧能
够与连杆定位块400抵接，通过利用主轴定位块300比连杆定位块400高，并且主轴定位块300的顶端位置和连杆定位块400顶端位置的高度差等于主轴颈与连杆轴颈的半径差。
49.进一步地，为了能够保证曲轴100定位过程的稳定性，通过设置有至少两个主轴定位块300，即通过相邻的两个主轴颈分别与两个主轴定位块300进行抵接，此时相邻的两个主轴颈之间的连杆轴颈能够与两个主轴定位块300之间的连杆定位块400进行抵接，此时回转机构500可以位于连杆定位块400相对的一侧，通过利用相对于连杆定位块400呈对称布置的两个主轴定位块300与曲轴100的相邻的两个主轴颈进行抵接，同时回转机构500能够向连杆定位块400的位置施加夹持作用力，能够更好的保证曲轴100夹持过程的稳定性；同样地，当主轴定位块300的数量大于两个时，例如主轴定位块300设置有三个时，此时三个主轴定位块300能够与依次相邻的两个主轴颈进行抵接，同时，连杆定位块400的数量为两个，两个连杆定位块400能够对相邻的两个连杆轴颈进行抵接，从而能够更好的对曲轴100进行定位固定；需要说明的时，当主轴定位块300的数量为四个、五个以及多个时，只需要保证主轴定位块300能够与相邻的主轴颈进行抵接即可，此处对此不再赘述。
50.在本发明较佳的实施例中，还包括第三连接件和第四连接件；定位板203上设置有多个第三条形孔213，第三条形孔213的数量与主轴定位块300的数量一一对应，且多个第三条形孔213位于定位板203的高度在同一水平线上，第三连接件贯穿第三条形孔213与主轴定位块300的一端连接，主轴定位块300能够通过第三连接件沿着第三条形孔213的内部滑动，且第三连接件用于将主轴定位块300固定于定位板203上；定位板203上设置有多个第四条形孔223，第四条形孔223的数量与第三条形孔213的数量一一对应，且每个第四条形孔223与对应的第三条形孔213呈平行设置，任意相邻的第三条形孔213和第四条形孔223的间距小于主轴定位块300的长度，第四连接件贯穿第四条形孔223与主轴定位块300的另一端连接，主轴定位块300能够通过第四连接件沿着第四条形孔223的内部滑动，且第四连接件用于将主轴定位块300固定于定位板203上。
51.本实施例中，针对不同尺寸的曲轴100进行夹持定位时，曲轴100相邻的两个主轴颈的间距不同，此时可以先利用第三连接件和第四连接件均处于松动状态，即此时主轴定位块300能够通过第三连接件相对于第三条形孔213，以及第四连接件相对于第四条形孔223进行移动，通过第三条形孔213和第四条形孔223的延伸布置能够使得主轴定位块300相对于定位板203的位置进行微调。
52.可选地，连杆定位块400也可以通过条形孔和连接件的方式与定位板203连接，优选地，连杆定位块400通过固定孔和连接件的方式与定位板203连接，连杆定位块400与定位板203的位置呈相对固定，此时任意相邻的两个第三条形孔213可以相对于连杆定位块400呈对称布置，通过能够相对于定位板203的表面进行微调的主轴定位块300，从而能够保证连杆定位块400能够位置任意相邻的两个主轴定位块300之间的中间位置，使得两个主轴定位块300之间的间距与曲轴100的相邻主轴颈中心间距相等，连杆定位块400在主轴定位块300连线的正下方，距主轴定位块300的垂直距离等于曲轴100的回转半径。
53.可选地，第三连接件和第四连接件可以为同样的连接结构，例如：紧固螺钉、螺栓或者卡销等，优选地，第三连接件和第四连接件均可以采用紧固螺钉。
54.在本发明较佳的实施例中，回转机构500包括回转压板501、调节机构502、第一转动轴503和第二转动轴504；回转压板501呈弧形板，滑动板201对应回转压板501的设置有卡
槽221，回转压板501一端延伸至卡槽221，且回转压板501的端部通过第一转动轴503与卡槽221的侧壁转动连接；调节机构502的一端与驱动机构600传动连接，调节机构502的另一端设置有转动槽5121，回转压板501的转角位置位于转动槽5121内，且回转压板501的转角位置通过第二转动轴504与转动槽5121的侧壁转动连接，驱动机构600用于带动调节机构502相对于定位板203往复移动，以使回转压板501能够相对于调节机构502以第二转动轴504转动。
55.本实施例中，回转压板501上设置有第一转动孔511和第二转动孔521，第一转动孔511位于回转压板501的端部，第二转动孔521位于回转压板501的弧形转角位置，其中呈弧形结构的回转压板501可以通过第一转动孔511与滑动板201的卡槽221转动连接，即第一转动轴503贯穿滑动板201的卡槽221侧壁，通过利用第一转动轴503穿过第一转动孔511，使得回转压板501能够绕第一转动轴503自由转动，进一步地，调节机构502朝向回转压板501的一侧设置有转动槽5121，其中转动槽5121可以采用开口槽，即回转压板501的转动位置位于转动槽5121内部，第二转动轴504贯穿调节机构502的转动槽5121侧壁，通过利用第二转动轴504穿过第二转动孔521，使得回转压板501能够绕第二转动轴504自由转动，当调节机构502在驱动机构600带动下，能够使得回转压板501相对于第二转动轴504转动，即调节回转压板501相对于连杆定位块400的间距。
56.可选地，驱动机构600可以采用多种方式，例如：液压缸、气缸或者丝杠传动的步进电机等，优选地，驱动机构600采用液压缸，液压缸的伸缩端与调节机构502连接。
57.可选地，第一转动轴503和第二转动轴504可以采用相同结构，例如：销轴和转轴，优选地，第一转动轴503和第二转动轴504均可以采用销轴。
58.在本发明较佳的实施例中，调节机构502包括传动组件522和调节块512；转动槽5121位于调节块512远离定位板203的一端，调节块512的另一端通过传动组件522与驱动机构600传动连接，驱动机构600与定位板203连接，驱动机构600用于通过传动组件522带动调节块512相对于定位板203往复移动。
59.在本发明较佳的实施例中，传动组件522包括调节螺杆5221、连接座5222和第五连接件5223；调节块512远离转动槽5121的一端设置有螺纹孔，调节螺杆5221通过螺纹孔与调节块512连接，调节块512用于调节回转压板501与定位板203的间距；调节螺杆5221的另一端设置有连接凸起，连接座5222的一端与驱动机构600连接，连接座5222的另一端设置有卡槽221，调节螺杆5221通过连接凸起伸入至卡槽221内，第五连接件5223用于依次贯穿卡槽221的侧壁和连接凸起，以将连接凸起固定于卡槽221内。
60.本实施例中，连接座5222一端与驱动机构600连接，另一端通过第五连接件5223与调节螺杆5221连接，调节螺杆5221的另一端可以设置有螺纹端，调节螺杆5221通过螺纹段与调节块512连接，通过调节螺杆5221与调节块512连接的不同位置，此时调节块512能够调节定位板203与回转压板501端部的位置，当驱动机构600伸缩时，带动连接座5222、调节螺杆5221以及调节块512同步前后移动，从而带动回转压板501绕轴第一转动轴503转动。
61.在本发明较佳的实施例中，还包括第一防撞块900和第二防撞块110；主轴定位块300远离固定支架200的一端设置有第一阶梯槽，第一防撞块900的一端位于第一阶梯槽内，第一防撞块900与主轴定位块300连接，且第一防撞块900沿着主轴定位块300远离固定支架200的一侧延伸布置；连杆定位块400远离固定支架200的一端设置有第二阶梯槽，第二防撞
块110位于第二阶梯槽内，第二防撞块110与连杆定位块400连接；且第二防撞块110沿着连杆定位块400远离固定支架200的一侧延伸布置。
62.可选地，第一防撞块900和第二防撞块110可以采用硬度较低的铜合金，通过利用第一防撞块900和第二防撞块110分别与曲轴100的轴颈进行抵接，通过利用低硬度的第一防撞块900和第二防撞块110能够避免曲轴100主轴颈与主轴定位块300以及连杆轴颈和连杆定位块400进行碰撞时碰坏曲轴100轴颈。
63.本实施例中，第一防撞块900可以采用具体凸起结构的延伸块，即第一防撞块900通过凸起结构安装在主轴定位块300的第一阶梯槽内，此时可以通过紧固螺钉贯穿第一防撞块900的凸起结构与主轴定位块300进行固定连接，并且第一防撞块900的延伸块位置与主轴定位块300的端部贴合，从而能够使得第一防撞块900与曲轴100的主轴颈进行抵接，保证了曲轴100加工过程的防护；同样地，由于第二防撞块110的结构与第一防撞块900的结构相同，此处对此不再赘述。
64.具体地，当把装配好的定位装置通过螺钉安装于法兰孔加工机床上，确定位置后紧固螺钉；调整定位装置的滑动板201，使主轴定位块300紧靠在待加工曲轴100的后端两个相邻主轴颈上，此时整个定位装置将不再移动；把曲轴100吊装于法兰孔加工机床上，两端用顶尖顶紧，转动曲轴100，使后端连杆轴颈紧靠在连杆定位块400上时，启动液压油缸，回转压板501将自动压紧曲轴100连杆轴颈，此时连杆轴颈处在竖直向下位置，完成了曲轴100加工前的定位，可以进行法兰孔的加工；当曲轴100法兰孔加工完成后，启动液压油缸松开回转压板501，吊出曲轴100，再次重复步骤，可实现曲轴100法兰孔的连续加工。
65.本实施例提供的一种曲轴加工机床，包括所述的曲轴加工定位装置；由于本实施例提供的曲轴加工机床的技术效果与上述实施例提供的曲轴加工定位装置的技术效果相同，此处对此不再赘述。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。