一种便于维护的钢管杆用加工机床的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，具体为一种便于维护的钢管杆用加工机床。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，钢管杆的应用越来越广，钢管杆按结构型式分为等径杆和锥形杆，钢管杆按截面型式分为圆形、多边形(棱形)；钢管杆按受力材料分为纯钢管电杆和薄壁离心钢管混凝土电杆；钢管杆占地面积少，并可以同杆架设多回线路，适用于地形受限制或线路走廊拥挤的地区；钢管杆可以根据工程需要调整杆高、横担间的距离，不受标准定型杆塔的限制。
3.现有的钢管杆在使用机床进行加工过程中不便于装夹固定，且对任意位置进行加工和打孔时调节不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于维护的钢管杆用加工机床，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管杆在使用机床进行加工过程中不便于装夹固定，且对任意位置进行加工和打孔时调节不方便等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于维护的钢管杆用加工机床，包括底部支撑机构、连接稳定机构和装夹调节机构，连接稳定机构的底端安装在底部支撑机构，所述底部支撑机构的中部安装有加工机构，所述装夹调节机构包括安装导向环、夹紧弧板、连接支撑环、第三传动电机、传动齿轮、连接滑块、传动齿圈和锁紧杆，所述安装导向环的一侧滑动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内侧安装有第三传动电机，所述安装导向环的内侧滑动连接有传动齿圈，所述传动齿圈的内侧固定安装有连接支撑环，传动齿圈与传动齿轮啮合，所述连接支撑环的两侧均安装有四个锁紧杆，八个所述锁紧杆等分为两组，每组所述锁紧杆的底端安装有夹紧弧板，所述安装导向环的底端固定安装有两个连接滑块，两个所述安装导向环的上端面固定安装有连接稳定机构。
6.优选的，所述连接稳定机构的底端安装有底部支撑机构，所述底部支撑机构的中部安装有加工机构。
7.优选的，所述底部支撑机构包括支撑底架、导向架、第一传动电机、第一传动螺杆和导向杆，所述支撑底架的上端面固定安装有导向架，所述导向架的内侧分别安装有第一传动螺杆和导向杆，所述第一传动螺杆的一端安装有第一传动电机。
8.优选的，所述加工机构包括调节安装架、加工座、导向滑板、第二传动螺杆、第二传动电机、支撑竖板、排液管、加工防护罩、喷淋架和支撑弹簧，所述加工座的一端固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板的外侧固定安装有调节安装架，所述调节安装架的底端滑动连接有两个导向滑板，所述调节安装架的一端与其中一个导向滑板通过第一传动螺杆连接，所述第一传动螺杆的一端安装有第二传动电机，所述加工座的外侧安装有加工防护罩，所述加工防护罩的上端安装有喷淋架，所述加工防护罩的底端安装有排液管，所述加工防护罩
四个端角的内侧均设置有支撑弹簧。
9.优选的，所述连接稳定机构包括固定框架、导向横板、竖向连接座和水平保持套板，所述导向横板的两端均固定安装有固定框架，所述导向横板的内侧滑动连接有两个竖向连接座，所述竖向连接座的上端与导向横板通过水平保持套板连接。
10.优选的，所述第三传动电机的一端贯穿安装导向环与传动齿轮连接固定。
11.优选的，所述连接支撑环与传动齿圈通过螺钉连接固定，所述锁紧杆的底端贯穿连接支撑环的两侧延伸至夹紧弧板的内侧，所述锁紧杆与连接支撑环的两侧均通过螺纹连接。
12.优选的，所述导向架与支撑底架通过螺钉连接固定，所述第一传动螺杆的一端与第一传动电机通过平键连接，所述第一传动螺杆与连接滑块通过螺纹连接。
13.优选的，所述导向滑板的上端面设置有滑槽，所述调节安装架的底端延伸至滑槽的内侧，所述第二传动螺杆与调节安装架的底端通过螺纹连接，所述加工座的一端设置有电机和加工刀具，所述加工防护罩的四个端角与支撑竖板均通过支撑弹簧连接。
14.优选的，所述导向横板的内侧设置有腰型孔，所述竖向连接座的底端贯穿水平保持套板和腰型孔，并通过螺钉与安装导向环的上端连接固定，所述竖向连接座的上端与水平保持套板通过螺纹连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明将钢管杆主体插接在两个装夹调节机构的中部，锁紧杆的底端贯穿连接支撑环的两端延伸至夹紧弧板的内侧，锁紧杆的上端与连接支撑环的两侧通过螺纹连接，进而锁紧杆能够带动夹紧弧板对钢管杆主体进行定位装夹；2、本发明将竖向连接座的底端分别贯穿导向横板和水平保持套板，通过螺钉与安装导向环的上端固定连接，且竖向连接座的上端与水平保持套板通过螺纹连接，使得通过连接稳定机构便于对两个装夹调节机构进行支撑，保持装夹调节机构的竖向稳定；3、本发明将第二传动电机通过第一传动螺杆带动调节安装架进行滑动，进便于对加工座的位置进行调节，第一传动电机通过第一传动螺杆带动连接滑块进行滑动，连接滑块通过安装导向环带动夹紧弧板、连接支撑环和锁紧杆共同移动，进而便于对钢管杆主体进行水平移动，便于提高对钢管杆主体加工的面积；4、将第三传动电机通过传动齿轮带动传动齿圈和连接支撑环在安装导向环的内侧进行转动，进而连接支撑环通过锁紧杆和夹紧弧板能够对钢管杆主体进行转动调节，加工角度范围更广。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体的侧视图；图3为本发明装夹调节机构的局部结构示意图；图4为本发明底部支撑机构的局部结构示意图；图5为本发明安装导向环的局部剖面结构示意图；图6为本发明夹紧弧板的局部剖面结构示意图；图7为本发明加工机构的局部剖面结构示意图。
17.图中：1、钢管杆主体；2、底部支撑机构；201、支撑底架；202、导向架；203、第一传动电机；204、第一传动螺杆；205、导向杆；3、加工机构；301、调节安装架；302、加工座；303、导向滑板；304、第一传动螺杆；305、第二传动电机；306、支撑竖板；307、排液管；308、加工防护罩；309、喷淋架；310、支撑弹簧；4、连接稳定机构；401、固定框架；402、导向横板；403、竖向连接座；404、水平保持套板；5、装夹调节机构；501、安装导向环；502、夹紧弧板；503、连接支撑环；504、第三传动电机；505、传动齿轮；506、连接滑块；507、传动齿圈；508、锁紧杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种便于维护的钢管杆用加工机床，包括底部支撑机构2、连接稳定机构4和装夹调节机构5，连接稳定机构4的底端安装在底部支撑机构2，所述底部支撑机构2的中部安装有加工机构3，如被加工的钢管杆主体1，钢管杆主体1两端的外侧均固定安装有装夹调节机构5，装夹调节机构5包括安装导向环501、夹紧弧板502、连接支撑环503、第三传动电机504、传动齿轮505、连接滑块506、传动齿圈507和锁紧杆508，安装导向环501的一侧滑动连接有传动齿轮505，传动齿轮505的内侧安装有第三传动电机504，安装导向环501的内侧滑动连接有传动齿圈507，传动齿圈507与传动齿轮505啮合，第三传动电机504的一端贯穿安装导向环501通过平键与传动齿轮505连接固定，使得第三传动电机504能够通过传动齿轮505带动传动齿圈507进行转动，传动齿圈507的内侧固定安装有连接支撑环503，连接支撑环503的两侧均安装有四个锁紧杆508，八个锁紧杆508等分为两组，每组锁紧杆508的底端安装有夹紧弧板502，通过锁紧杆508便于带动夹紧弧板502对钢管杆进行装夹，安装导向环501的底端固定安装有两个连接滑块506，两个安装导向环501的上端面固定安装有连接稳定机构4，整体通过对钢管杆进行定位装夹，能够适用于不同直径的钢管杆的加工，且便于对钢管杆进行水平移动和角度调节。
20.进一步，连接稳定机构4的底端安装有底部支撑机构2，底部支撑机构2的中部安装有加工机构3，通过底部支撑机构2便于对钢管杆进行水平支撑和移动。
21.进一步，底部支撑机构2包括支撑底架201、导向架202、第一传动电机203、第一传动螺杆204和导向杆205，支撑底架201的上端面固定安装有导向架202，导向架202的内侧分别安装有第一传动螺杆204和导向杆205，第一传动螺杆204的一端安装有第一传动电机203，通过底部支撑机构2便于对装夹调节机构5进行移动。
22.进一步，加工机构3包括调节安装架301、加工座302、导向滑板303、第二传动螺杆304、第二传动电机305、支撑竖板306、排液管307、加工防护罩308、喷淋架309和支撑弹簧310，加工座302的一端固定安装有支撑竖板306，支撑竖板306的外侧固定安装有调节安装架301，调节安装架301的底端滑动连接有两个导向滑板303，调节安装架301的一端与其中一个导向滑板303通过第二传动螺杆304连接，第二传动螺杆304的一端安装有第二传动电机305，加工座302的外侧安装有加工防护罩308，加工防护罩308的上端安装有喷淋架309，加工防护罩308的底端安装有排液管307，加工防护罩308四个端角的内侧均设置有支撑弹簧310，通过加工机构3便于对钢管杆进行加工。
23.进一步，连接稳定机构4包括固定框架401、导向横板402、竖向连接座403和水平保持套板404，导向横板402的两端均固定安装有固定框架401，导向横板402的内侧滑动连接有两个竖向连接座403，竖向连接座403的上端与导向横板402通过水平保持套板404连接，通过连接稳定机构4便于对装夹调节机构5进行竖向保持，提高加工的稳定。
24.进一步，连接支撑环503与传动齿圈507通过螺钉连接固定，锁紧杆508的底端贯穿连接支撑环503的两侧延伸至夹紧弧板502的内侧，锁紧杆508与连接支撑环503的两侧均通过螺纹连接，通过锁紧杆508便于带动夹紧弧板502对钢管杆进行装夹。
25.进一步，导向架202与支撑底架201通过螺钉连接固定，第一传动螺杆204的一端与第一传动电机203通过平键连接，第一传动螺杆204与连接滑块506通过螺纹连接，通过第一传动螺杆204带动连接滑块506进行滑动。
26.进一步，导向滑板303的上端面设置有滑槽，调节安装架301的底端延伸至滑槽的内侧，第二传动螺杆304与调节安装架301的底端通过螺纹连接，加工座302的一端设置有电机和加工刀具，加工防护罩308的四个端角与支撑竖板306均通过支撑弹簧310连接，使得通过加工座302能够对钢管杆主体1的表面进行加工操作。
27.进一步，导向横板402的内侧设置有腰型孔，竖向连接座403的底端贯穿水平保持套板404和腰型孔，并通过螺钉与安装导向环501的上端连接固定，竖向连接座403的上端与水平保持套板404通过螺纹连接，通过水平保持套板404便于保持竖向连接座403的竖直，进而提高移动的稳定。
28.使用时，检查各零件的功能是否完好，将钢管杆主体1插接在两个装夹调节机构5的中部，操作锁紧杆508，其中锁紧杆508的底端贯穿连接支撑环503的两端延伸至夹紧弧板502的内侧，锁紧杆508的上端与连接支撑环503的两侧通过螺纹连接，进而锁紧杆508能够带动夹紧弧板502对钢管杆主体1进行定位装夹，竖向连接座403的底端贯穿导向横板402和水平保持套板404，并通过螺钉与安装导向环501的上端固定连接，且竖向连接座403的上端与水平保持套板404通过螺纹连接，使得通过连接稳定机构4便于对两个装夹调节机构5进行支撑，保持装夹调节机构5的竖向稳定；接通电源，在调节安装架301的一侧固定安装有加工座302，加工座302的一端设置有电机和加工刀具，使得通过加工座302能够对钢管杆主体1的表面进行加工操作；第二传动电机305通过第二传动螺杆304带动调节安装架301进行滑动，便于对加工座302的位置进行调节，通过加工座302一端设置有的电机和加工刀具对钢管杆主体1进行加工，加工防护罩308的四个端角与支撑竖板306均通过支撑弹簧310连接，在支撑弹簧310的支撑作用下加工防护罩308的一侧与钢管杆主体1贴合，便于对钢管杆主体1的加工部位进行密封防护，通过喷淋架309便于对加工时进行喷淋冷却，启动第一传动电机203，使得第一传动电机203在导向架202的支撑作用下通过第一传动螺杆204带动连接滑块506进行滑动，进而连接滑块506通过安装导向环501带动夹紧弧板502、连接支撑环503和锁紧杆508共同移动，进而便于对钢管杆主体1进行水平移动，便于提高对钢管杆主体1加工的面积；启动第三传动电机504，使得第三传动电机504在安装导向环501的支撑作用下通过传动齿轮505带动传动齿圈507和连接支撑环503在安装导向环501的内侧进行转动，进而连接支撑环503通过锁紧杆508和夹紧弧板502能够对钢管杆主体1进行转动调节，加工角度范围更广。