一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀及加工方法与流程

1.本发明涉及钻石锣刀技术领域，尤其涉及一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀及加工方法。


背景技术：

2.钻石锣刀，其包括有鱼尾型与钻尖型铝基板铣刀两种，特殊设计着重于铣刀使用寿命及排削效果，主要由钻石、轴柄构成，适用于切割铝基板、全铜箔等高延展性之金属板材，由于铝基板面积较小，装配孔位也较小，因此锣刀一般直径很小，而目前用于加工锣刀的都是将其放置铣刀鱼尾机中进行加工制得。
3.现有的锣刀在使用时容易产生较大的热量，导致锣刀温度过高，不能及时散热，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀及加工方法，解决了现有的锣刀在使用时容易产生较大的热量，导致锣刀温度过高，不能及时散热，影响使用寿命的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀，包括轴柄、轴头和钻石锣刀头，钻石锣刀头为锥形设置，轴头通过焊接安装在轴柄的下端面，轴柄的上端面开设有锣刀安装槽，钻石锣刀头的底端设置有凸头，钻石锣刀头底端的凸头与锣刀安装槽无缝滑动连接，轴柄的外侧对称开设有两个螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓，凸头的两侧均开设有固定槽，螺栓的端头与固定槽相连，钻石锣刀头的底端开设有主冷却孔，钻石锣刀头的外侧开设有多个切削槽，切削槽为倾斜设置，切削槽的内壁上倾斜开设有冷却细孔，冷却细孔与主冷却孔相连通轴柄的外侧设置有冷却液注入单元，锣刀安装槽的底部内壁上焊接有导液管，导液管的底口为密封状态，导液管的外侧套设有第一密封圈，第一密封圈与主冷却孔密封滑动连接，导液管上连通有两个进液管，轴柄的外侧开设有两个贯穿孔，进液管位于对应的贯穿孔内，两个进液管均与冷却液注入单元相连通。
7.优选的，所述冷却液注入单元包括第一环形筒、第二环形筒、连接安装管和环形连通筒，第一环形筒焊接在轴柄的外侧，两个进液管均与第一环形筒的内部焊接连通，环形连通筒的顶口转动安装在第一环形筒内，环形连通筒与第二环形筒焊接连通，连接安装管焊接连通在第二环形筒的外侧。
8.优选的，所述第一环形筒的内壁和外壁均开设有密封槽，环形连通筒的内圈和外圈均固定安装有第二密封圈，第二密封圈与密封槽的内壁滑动连接，第一环形筒的底侧开设有连通孔，环形连通筒与连通孔无缝滑动连接。
9.本发明还提出了一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀的加工方法，包括以下主要加工步骤：
10.s1：准备机械加工设备和焊机，并接电检测；
11.s2：首先将轴柄固定在机械加工设备上，利用机械加工设备在轴柄的顶部开设锣刀安装槽，锣刀安装槽用于安装钻石锣刀头的底端设置有凸头，在轴柄的外侧开设两个螺孔和贯穿孔，两个螺孔用于连接螺栓，两个贯穿孔用于安装进液管，在锣刀安装槽的内壁上焊接导液管，并将导液管与两个进液管焊接连通；
12.s3：取下轴柄，利用焊机将第一环形筒焊接在轴柄的外侧并将两个进液管与第一环形筒的内圈焊接连通；
13.s4：将钻石锣刀头固定在机械加工设备上，对钻石锣刀头进行加工，首先在钻石锣刀头底端的凸头位置开设主冷却孔，并在凸头的两侧开设固定槽，调整钻石锣刀头的固定位置，在钻石锣刀头的表面开设多个切削槽，在切削槽的内壁上倾斜开设多个冷却细孔，并将冷却细孔与主冷却孔相连通，取下钻石锣刀头，通过凸头与锣刀安装槽相连，通过螺栓与固定槽相连，将钻石锣刀头与轴柄相连，导液管与主冷却孔相连通即可。
14.优选的，所述机械加工设备包括机体、控制器、报警器、升降机构、y轴向滑轨、x轴向滑轨、切削加工机构、降温机构、挡水板、固定箱、固定机构、过滤机构和液位传感器，控制器、升降机构、报警器均设置在机体的顶部，y轴向滑轨与升降机构相连，x轴向滑轨与y轴向滑轨相连，降温切削加工机构与x轴向滑轨相连，固定箱设置在机体的顶部且位于切削加工机构的下方，挡水板设置在固定箱的顶部，固定机构和过滤机构均设在固定箱上，液位传感器位于固定箱的底部内壁上。
15.优选的，所述升降机构包括升降电机、支撑板、升降板、升降槽和升降块，升降电机、支撑板均设置在机体的顶部，升降槽开设在支撑板的底部，升降槽与支撑板滑动连接，升降块与升降板的内侧相连，升降电机的输出轴与升降块的底部相连。
16.优选的，所述降温切削加工机构包括电机箱、吸水筒、电机、切削轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、水轴、水桨、喷淋管、刀具安装座、刀具、金属管和软管，电机箱与x轴向滑轨相连，吸水筒连接在电机箱的外侧，电机通过螺丝安装在电机箱内，切削轴与电机的输出轴相连，刀具安装座与切削轴的下端面相连，刀具安装在刀具安装座相连，水轴转动安装在吸水筒内，水桨设置在水轴的外侧且位于吸水筒内，第一皮带轮套设在切削轴的外侧，第二皮带轮套设在水轴的外侧，皮带传动套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧，喷淋管与吸水筒的底部外侧相连通，喷淋管的底端与刀具相适配，金属管与吸水筒的顶部外侧相连通，软管的顶端与金属管的底端相连通，软管的底端与固定箱相连通。
17.优选的，所述固定机构包括双头丝杆、支撑导杆、滑杆、固定块、滑孔、漏孔和伺服电机，双头丝杆转动安装在固定箱内，支撑导杆固定安装在固定箱内，滑杆为两个且滑动安装在支撑导杆的外侧，两个滑杆均螺纹连接在双头丝杆的外侧，双头丝杆的两端螺纹旋向相反，固定块为两个且与对应的滑杆相连，滑孔为两个且开设在固定箱的顶部，滑杆与对应的滑孔滑动连接，漏孔为多个且开设在固定箱的顶部，伺服电机设置在固定箱的外侧，伺服电机的输出轴与双头丝杆的一端相连。
18.优选的，所述过滤机构包括u型座、收集盒、过滤孔和安装条，u型座为两个且设置在固定箱的两侧内壁上，收集盒滑动安装在u型座的内壁上，过滤孔为多个且均开设在收集盒的内壁上，固定箱的正面开设有安装孔，收集盒与安装孔滑动连接，安装条与安装孔密封连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明中，在钻石锣刀使用时，可以对内部进行注射冷却液，可以有效的降低锣刀的温度，延长锣刀使用寿命，且冷却液可以循环更替。
21.2、本发明中，在加工钻石锣刀时，可以对钻石锣刀进行冲洗降温，同时可以对表面的碎屑清洁，降低了劳动强度，同时可以对冷却液重复利用，通过液位传感器可以自动对冷却液液位进行监控。
22.3、本发明中可以有效的解决钻石锣刀在使用时不能及时散热的问题，极大的延长了钻石锣刀使用寿命，且在钻石锣刀加工时能及时降温，避免影响加工质量，间接的提高了钻石锣刀的使用寿命。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀的三维结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀的剖视结构示意图；
25.图3为本发明提出的第一环形筒、环形连通筒、第二环形筒的剖视连接结构示意图；
26.图4为本发明提出的图3中a部分放大结构示意图；
27.图5为本发明提出的机械加工设备的三维结构示意图；
28.图6为本发明提出的机械加工设备的剖视结构示意图；
29.图7为本发明提出的图6中b部分放大结构示意图；
30.图8为本发明提出的图6中c部分放大结构示意图。
31.图中：1、轴柄；2、轴头；3、锣刀安装槽；4、凸头；5、钻石锣刀头；6、切削槽；7、冷却细孔；8、螺栓；9、第一环形筒；10、第二环形筒；11、连接安装管；12、主冷却孔；13、导液管；14、第一密封圈；15、进液管；16、环形连通筒；17、第二密封圈；18、密封槽；19、连通孔；20、机体；21、控制器；22、升降机构；221、升降电机；222、支撑板；223、升降板；224、升降槽；225、升降块；23、y轴向滑轨；24、x轴向滑轨；25、电机箱；26、吸水筒；27、电机；28、切削轴；29、第一皮带轮；30、皮带；31、第二皮带轮；32、水轴；33、水桨；34、喷淋管；35、刀具安装座；36、刀具；37、金属管；38、软管；39、报警器；40、挡水板；41、固定箱；42、固定机构；421、双头丝杆；422、支撑导杆；423、滑杆；424、固定块；425、滑孔；426、漏孔；427、伺服电机；43、过滤机构；431、u型座；432、收集盒；433、过滤孔；434、安装条；44、液位传感器。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例一
34.参照图1
‑
8，一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀，包括轴柄1、轴头2和钻石锣刀头5，钻石锣刀头5为锥形设置，轴头2通过焊接安装在轴柄1的下端面，轴柄1的上端面开设有锣刀安装槽3，钻石锣刀头5的底端设置有凸头4，钻石锣刀头5底端的凸头4与锣刀安装槽3无缝滑动连接，轴柄1的外侧对称开设有两个螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓8，凸头4的两侧均开设有固定槽，螺栓8的端头与固定槽相连，钻石锣刀头5的底端开设有主冷却孔12，钻石
锣刀头5的外侧开设有多个切削槽6，切削槽6为倾斜设置，切削槽6的内壁上倾斜开设有冷却细孔7，冷却细孔7与主冷却孔12相连通轴柄1的外侧设置有冷却液注入单元，锣刀安装槽3的底部内壁上焊接有导液管13，导液管13的底口为密封状态，导液管13的外侧套设有第一密封圈14，第一密封圈14与主冷却孔12密封滑动连接，导液管13上连通有两个进液管15，轴柄1的外侧开设有两个贯穿孔，进液管15位于对应的贯穿孔内，两个进液管15均与冷却液注入单元相连通。
35.本实施力中，冷却液注入单元包括第一环形筒9、第二环形筒10、连接安装管11和环形连通筒16，第一环形筒9焊接在轴柄1的外侧，两个进液管15均与第一环形筒9的内部焊接连通，环形连通筒16的顶口转动安装在第一环形筒9内，环形连通筒16与第二环形筒10焊接连通，连接安装管11焊接连通在第二环形筒10的外侧。
36.本实施力中，第一环形筒9的内壁和外壁均开设有密封槽18，环形连通筒16的内圈和外圈均固定安装有第二密封圈17，第二密封圈17与密封槽18的内壁滑动连接，第一环形筒9的底侧开设有连通孔19，环形连通筒16与连通孔19无缝滑动连接，设置的第二密封圈17可以保证第二环形筒10带动环形连通筒16在第一环形筒9旋转的同时保证连通。
37.在本实施力中，钻石锣刀工作方式：首先将凸头4与锣刀安装槽3相连，使得主冷却孔12与导液管13相连通，扭紧两个螺栓8，将凸头4与锣刀安装槽3锁紧，通过轴头2安装在机械上，并通过连接安装管11与冷却液相连通，并保证第二环形筒10稳定，机械驱动轴头2旋转，轴头2带动轴柄1和第一环形筒9旋转，轴柄1通过凸头4带动钻石锣刀头5旋转对工件加工，同时冷却液进入连接安装管11内，然后进入第二环形筒10内，第二环形筒10带动环形连通筒16在第一环形筒9内旋转，冷却液进入第一环形筒9内，然后通过两个进液管15进入导液管13和主冷却孔12，冷却液进入主冷却孔12内对钻石锣刀头5进行降温，同时冷却液通过多个冷却细孔7排出，可以更换冷却液，可以有效的对钻石锣刀头5进行降温，可以有效的延长钻石锣刀头5的使用寿命，松开螺栓8，可以方便对钻石锣刀头5拆卸更换。
38.本发明还提出了一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀的加工方法，包括以下主要加工步骤：
39.s1：准备机械加工设备和焊机，并接电检测；
40.s2：首先将轴柄1固定在机械加工设备上，利用机械加工设备在轴柄1的顶部开设锣刀安装槽3，锣刀安装槽3用于安装钻石锣刀头5的底端设置有凸头4，在轴柄1的外侧开设两个螺孔和贯穿孔，两个螺孔用于连接螺栓8，两个贯穿孔用于安装进液管15，在锣刀安装槽3的内壁上焊接导液管13，并将导液管13与两个进液管15焊接连通；
41.s3：取下轴柄1，利用焊机将第一环形筒9焊接在轴柄1的外侧并将两个进液管15与第一环形筒9的内圈焊接连通；
42.s4：将钻石锣刀头5固定在机械加工设备上，对钻石锣刀头5进行加工，首先在钻石锣刀头5底端的凸头4位置开设主冷却孔12，并在凸头4的两侧开设固定槽，调整钻石锣刀头5的固定位置，在钻石锣刀头5的表面开设多个切削槽6，在切削槽6的内壁上倾斜开设多个冷却细孔7，并将冷却细孔7与主冷却孔12相连通，取下钻石锣刀头5，通过凸头4与锣刀安装槽3相连，通过螺栓8与固定槽相连，将钻石锣刀头5与轴柄1相连，导液管13与主冷却孔12相连通即可，设置的主冷却孔12和冷却细孔7可以导入冷却液在钻石锣刀头5加工时进行有效降温。
43.本实施力中，机械加工设备包括机体20、控制器21、报警器39、升降机构22、y轴向滑轨23、x轴向滑轨24、切削加工机构、降温机构、挡水板40、固定箱41、固定机构42、过滤机构43和液位传感器44，控制器21、升降机构22、报警器39均设置在机体20的顶部，y轴向滑轨23与升降机构22相连，x轴向滑轨24与y轴向滑轨23相连，降温切削加工机构与x轴向滑轨24相连，固定箱41设置在机体20的顶部且位于切削加工机构的下方，挡水板40设置在固定箱41的顶部，固定机构42和过滤机构43均设在固定箱41上，液位传感器44位于固定箱41的底部内壁上。
44.在本实施力中，y轴向滑轨23、x轴向滑轨24为现有技术，主要通过驱动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆驱动滑台移动，通过滑台带动切削加工机构移动，可以实现切削加工机构进行y轴向和x轴向移动。
45.本实施力中，升降机构22包括升降电机221、支撑板222、升降板223、升降槽224和升降块225，升降电机221、支撑板222均设置在机体20的顶部，升降槽224开设在支撑板222的底部，升降槽224与支撑板222滑动连接，升降块225与升降板223的内侧相连，升降电机221的输出轴与升降块225的底部相连。
46.在本实施力中，升降电机221通过升降块225带动升降板223进行高度调节，配合y轴向滑轨23、x轴向滑轨24可以实现切削加工机构全方位移动。
47.本实施力中，降温切削加工机构包括电机箱25、吸水筒26、电机27、切削轴28、第一皮带轮29、皮带30、第二皮带轮31、水轴32、水桨33、喷淋管34、刀具安装座35、刀具36、金属管37和软管38，电机箱25与x轴向滑轨24相连，吸水筒26连接在电机箱25的外侧，电机27通过螺丝安装在电机箱25内，切削轴28与电机27的输出轴相连，刀具安装座35与切削轴28的下端面相连，刀具36安装在刀具安装座35相连，水轴32转动安装在吸水筒26内，水桨33设置在水轴32的外侧且位于吸水筒26内，第一皮带轮29套设在切削轴28的外侧，第二皮带轮31套设在水轴32的外侧，皮带30传动套设在第一皮带轮29和第二皮带轮31的外侧，喷淋管34与吸水筒26的底部外侧相连通，喷淋管34的底端与刀具36相适配，金属管37与吸水筒26的顶部外侧相连通，软管38的顶端与金属管37的底端相连通，软管38的底端与固定箱41相连通。
48.在本实施力中，刀具36安装在刀具安装座35内，且刀具36可以更据选择更换，对轴柄1或钻石锣刀头5加工时，启动电机27，电机27带动切削轴28旋转，切削轴28带动刀具36旋转对轴柄1或钻石锣刀头5加工，刀具36靠近工件全方位移动对轴柄1或钻石锣刀头5切削加工，同时切削轴28通过第一皮带轮29和皮带30带动第二皮带轮31旋转，第二皮带轮31带动水轴32旋转，水轴32带动水桨33旋转，通过软管38和金属管37将冷却液吸入吸水筒26内，然后通过喷淋管34喷出对轴柄1或钻石锣刀头5加工时冲洗，可以进行降温，避免加工时对轴柄1或钻石锣刀头5产生高温，影响轴柄1或钻石锣刀头5的生产质量。
49.本实施力中，固定机构42包括双头丝杆421、支撑导杆422、滑杆423、固定块424、滑孔425、漏孔426和伺服电机427，双头丝杆421转动安装在固定箱41内，支撑导杆422固定安装在固定箱41内，滑杆423为两个且滑动安装在支撑导杆422的外侧，两个滑杆423均螺纹连接在双头丝杆421的外侧，双头丝杆421的两端螺纹旋向相反，固定块424为两个且与对应的滑杆423相连，滑孔425为两个且开设在固定箱41的顶部，滑杆423与对应的滑孔425滑动连接，漏孔426为多个且开设在固定箱41的顶部，伺服电机427设置在固定箱41的外侧，伺服电
机427的输出轴与双头丝杆421的一端相连。
50.在本实施力中，将轴柄1或钻石锣刀头5放置到固定箱41的顶部，启动伺服电机427带动双头丝杆421旋转，双头丝杆421带动两个滑杆423相互靠近，两个滑杆423带动两个固定块424相互靠近对轴柄1或钻石锣刀头5固定，设置的挡水板40可以将冷却液阻挡，通过漏孔426流入固定箱41内，冷却液对轴柄1或钻石锣刀头5喷淋时，加工产生的碎屑伴随冷却液流入固定箱41内。
51.本实施力中，过滤机构43包括u型座431、收集盒432、过滤孔433和安装条434，u型座431为两个且设置在固定箱41的两侧内壁上，收集盒432滑动安装在u型座431的内壁上，过滤孔433为多个且均开设在收集盒432的内壁上，固定箱41的正面开设有安装孔，收集盒432与安装孔滑动连接，安装条434与安装孔密封连接。
52.在本实施力中，冷却液进入收集盒432内通过过滤孔433进入固定箱41内，碎屑预留在收集盒432内，设置的液位传感器44可以对冷却液进行监控，当冷却液液位较低时，液位传感器44将信号发送给控制器21，然后通过报警器39报警提示；加工完成后，拉动安装条434，可以将收集盒432拉出，可以进行清洁，两个u型座431对收集盒432进行支撑。
53.实施例二
54.参照图1
‑
8，一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀，包括轴柄1、轴头2和钻石锣刀头5，钻石锣刀头5为锥形设置，轴头2通过焊接安装在轴柄1的下端面，轴柄1的上端面开设有锣刀安装槽3，钻石锣刀头5的底端设置有凸头4，钻石锣刀头5底端的凸头4与锣刀安装槽3无缝滑动连接，轴柄1的外侧对称开设有两个螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓8，凸头4的两侧均开设有固定槽，螺栓8的端头与固定槽相连，钻石锣刀头5的底端开设有主冷却孔12，钻石锣刀头5的外侧开设有多个切削槽6，切削槽6为倾斜设置，切削槽6的内壁上倾斜开设有冷却细孔7，冷却细孔7与主冷却孔12相连通轴柄1的外侧设置有冷却液注入单元，锣刀安装槽3的底部内壁上焊接有导液管13，导液管13的底口为密封状态，导液管13的外侧套设有第一密封圈14，第一密封圈14与主冷却孔12密封滑动连接，导液管13上连通有两个进液管15，轴柄1的外侧开设有两个贯穿孔，进液管15位于对应的贯穿孔内，两个进液管15均与冷却液注入单元相连通，主冷却孔12的孔径为3
‑
5mm，冷却细孔7的孔径为1
‑
1.5mm。
55.本实施力中，冷却液注入单元包括第一环形筒9、第二环形筒10、连接安装管11和环形连通筒16，第一环形筒9焊接在轴柄1的外侧，两个进液管15均与第一环形筒9的内部焊接连通，环形连通筒16的顶口转动安装在第一环形筒9内，环形连通筒16与第二环形筒10焊接连通，连接安装管11焊接连通在第二环形筒10的外侧。
56.本实施力中，第一环形筒9的内壁和外壁均开设有密封槽18，环形连通筒16的内圈和外圈均固定安装有第二密封圈17，第二密封圈17与密封槽18的内壁滑动连接，第一环形筒9的底侧开设有连通孔19，环形连通筒16与连通孔19无缝滑动连接，设置的第二密封圈17可以保证第二环形筒10带动环形连通筒16在第一环形筒9旋转的同时保证连通，类似与现有技术中的转动接头原理。
57.本发明还提出了一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀的加工方法，其需要使用机械加工设备进行加工，所述的机械加工设备包括机体20、控制器21、报警器39、升降机构22、y轴向滑轨23、x轴向滑轨24、切削加工机构、降温机构、挡水板40、固定箱41、固定机构42、过滤机构43和液位传感器44，控制器21、升降机构22、报警器39均设置在机体20的顶部，y轴向
滑轨23与升降机构22相连，x轴向滑轨24与y轴向滑轨23相连，降温切削加工机构与x轴向滑轨24相连，固定箱41设置在机体20的顶部且位于切削加工机构的下方，挡水板40设置在固定箱41的顶部，固定机构42和过滤机构43均设在固定箱41上，液位传感器44位于固定箱41的底部内壁上。
58.本实施力中，升降机构22包括升降电机221、支撑板222、升降板223、升降槽224和升降块225，升降电机221、支撑板222均设置在机体20的顶部，升降槽224开设在支撑板222的底部，升降槽224与支撑板222滑动连接，升降块225与升降板223的内侧相连，升降电机221的输出轴与升降块225的底部相连。
59.本实施力中，降温切削加工机构包括电机箱25、吸水筒26、电机27、切削轴28、第一皮带轮29、皮带30、第二皮带轮31、水轴32、水桨33、喷淋管34、刀具安装座35、刀具36、金属管37和软管38，电机箱25与x轴向滑轨24相连，吸水筒26连接在电机箱25的外侧，电机27通过螺丝安装在电机箱25内，切削轴28与电机27的输出轴相连，刀具安装座35与切削轴28的下端面相连，刀具36安装在刀具安装座35相连，水轴32转动安装在吸水筒26内，水桨33设置在水轴32的外侧且位于吸水筒26内，第一皮带轮29套设在切削轴28的外侧，第二皮带轮31套设在水轴32的外侧，皮带30传动套设在第一皮带轮29和第二皮带轮31的外侧，喷淋管34与吸水筒26的底部外侧相连通，喷淋管34的底端与刀具36相适配，金属管37与吸水筒26的顶部外侧相连通，软管38的顶端与金属管37的底端相连通，软管38的底端与固定箱41相连通。
60.本实施力中，固定机构42包括双头丝杆421、支撑导杆422、滑杆423、固定块424、滑孔425、漏孔426和伺服电机427，双头丝杆421转动安装在固定箱41内，支撑导杆422固定安装在固定箱41内，滑杆423为两个且滑动安装在支撑导杆422的外侧，两个滑杆423均螺纹连接在双头丝杆421的外侧，双头丝杆421的两端螺纹旋向相反，固定块424为两个且与对应的滑杆423相连，滑孔425为两个且开设在固定箱41的顶部，滑杆423与对应的滑孔425滑动连接，漏孔426为多个且开设在固定箱41的顶部，伺服电机427设置在固定箱41的外侧，伺服电机427的输出轴与双头丝杆421的一端相连。
61.在本实施力中，将轴柄1或钻石锣刀头5放置到固定箱41的顶部，启动伺服电机427带动双头丝杆421旋转，双头丝杆421带动两个滑杆423相互靠近，两个滑杆423带动两个固定块424相互靠近对轴柄1或钻石锣刀头5固定，设置的挡水板40可以将冷却液阻挡，通过漏孔426流入固定箱41内，冷却液对轴柄1或钻石锣刀头5喷淋时，加工产生的碎屑伴随冷却液流入固定箱41内。
62.本实施力中，过滤机构43包括u型座431、收集盒432、过滤孔433和安装条434，u型座431为两个且设置在固定箱41的两侧内壁上，收集盒432滑动安装在u型座431的内壁上，过滤孔433为多个且均开设在收集盒432的内壁上，固定箱41的正面开设有安装孔，收集盒432与安装孔滑动连接，安装条434与安装孔密封连接。
63.钻石锣刀的加工方法，具体包括以下加工步骤：
64.s1：准备机械加工设备和焊机，并接电检测；
65.s2：首先将轴柄1放置到固定箱41的顶部，启动伺服电机427带动双头丝杆421旋转，双头丝杆421带动两个滑杆423相互靠近，两个滑杆423带动两个固定块424相互靠近对轴柄1固定；
66.s3：升降电机221通过升降块225带动升降板223进行高度调节，配合y轴向滑轨23、x轴向滑轨24可以实现切削加工机构全方位移动，启动电机27，电机27带动切削轴28旋转，切削轴28带动刀具36旋转对轴柄1加工，刀具36靠近工件全方位移动对轴柄1切削加工，首先在轴柄1的顶部开设锣刀安装槽3，其次在轴柄1的外侧开设两个螺孔和贯穿孔，同时切削轴28通过第一皮带轮29和皮带30带动第二皮带轮31旋转，第二皮带轮31带动水轴32旋转，水轴32带动水桨33旋转，通过软管38和金属管37将冷却液吸入吸水筒26内，然后通过喷淋管34喷出对轴柄1加工时冲洗，可以进行降温，避免加工时对轴柄1产生高温，影响轴柄1的生产质量，冷却液进入收集盒432内通过过滤孔433进入固定箱41内，碎屑预留在收集盒432内，可以对冷却液重复利用，设置的液位传感器44可以对冷却液进行监控，当冷却液液位较低时，液位传感器44将信号发送给控制器21，然后通过报警器39报警提示；
67.s4：在锣刀安装槽3的内壁上焊接导液管13，并将导液管13与两个进液管15焊接连通；
68.s5：取下轴柄1，利用焊机将第一环形筒9焊接在轴柄1的外侧并将两个进液管15与第一环形筒9的内圈焊接连通；
69.s6：同理s2不走，将钻石锣刀头5固定在机械加工设备上，同理s3步骤，可以对刀具36进行更换，选择合适的开槽或开孔钻头，首先在钻石锣刀头5底端的凸头4位置开设主冷却孔12，并在凸头4的两侧开设固定槽，其次调整钻石锣刀头5的固定位置，在钻石锣刀头5的表面开设多个切削槽6，在切削槽6的内壁上倾斜开设多个冷却细孔7，并将冷却细孔7与主冷却孔12相连通，取下钻石锣刀头5，通过凸头4与锣刀安装槽3相连，通过螺栓8与固定槽相连，将钻石锣刀头5与轴柄1相连，导液管13与主冷却孔12相连通即可，取出钻石锣刀头5即可；
70.s7：本发明的钻石锣刀头5通过轴头2可以安装到机械加工设备，将喷淋管34与连接安装管11相连通，在喷淋时冷却液进入主冷却孔12内，然后通过冷却细孔7排出，同时可以对冷却液重复利用。
71.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。