一种钢柜生产用加工装置及使用方法与流程

1.本发明涉及钢柜钢板生产加工技术领域，具体为一种钢柜生产用加工装置及使用方法。


背景技术：

2.由钢材质加工而成的柜子即为钢柜，它可以用来保护元器件正常工作，也可以用来存储重要的物品；其中，储物钢柜采用优质冷轧钢板板材制作，具有传统木质储物柜无法比拟的优越性能，钢柜结构坚固耐用，防酸碱，且运输、安装方便，因此在近些年来被广泛使用，销量的增长有效促进了钢柜的生产需求。
3.常见的铁皮柜和钢柜指的是同一类产品，其区别在于钢板和铁皮在板材选用上含碳量不同，因此，现在都用的冷轧钢板做钢柜。
4.钢制文件柜的主要原材料就是冷轧钢板，冷轧钢板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶湿度以下进行轧制，生产过程中不进行加热，所以冷轧钢板的表面质量更好，光洁度更高，在进行喷塑的时候也更加光滑，触感更好。
5.在生产柜体时，首先根据使用尺寸需要，通过钢板裁剪机将钢板件裁剪为所需的大小，再使用这些裁剪好的钢板通过焊接等方式将其制作成柜体即可。
6.目前，不锈钢柜板主要有两种柜板形式，一是单层的，二是多层复合的，单层就是直接用不锈钢平面薄板经过剪切、折变、焊接等方式成型，这类不锈钢柜板由于是单层的，其表面强度差，容易变形，在使用过程中声响很大，金属柜体的空洞感觉强烈；而且大多不锈钢柜板在经过剪切、折边、焊接加工后表面变形大，需要进行二次打磨抛光上色等加工处理后才能具有美观性和使用性。
7.多层复合是现有高档不锈钢柜板采用比较多的柜板形式，包括其内设置有发泡层的不锈钢柜板。
8.在对钢板使用的不锈钢柜板进行加工时，现有的装置在进行切割时，很难便捷地调整柜板的位置，也无法准确地对柜板件的四周都进行切割，导致了裁剪柜板的尺寸精度较差，在切割时，装置也无法及时的对柜板的切割面进行处理，导致毛边较多，影响了后续的加工，从而降低了生产加工的效率；此外，现有钢柜生产用加工装置缺乏对钢板表面的再处理，在需要对钢板两侧面都涂覆上功能漆料时，效率较低，生产的钢柜质量也较低，无法满足需求，基于此，本发明设计了一种钢柜生产用加工装置及使用方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种钢柜生产用加工装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢柜生产用加工装置，包括主体箱、第一切割机构、第二去切割机构、输送机构、调节机构和出料机构，第一切割机构包括连接板、调节电机、丝杆、第一限位杆、移动块、第一支杆、切割电机和切割片，主体箱内腔靠近
后侧壁的位置设有传动轮，且传动轮设有两组，两组传动轮之间设有传动带，连接板焊接在传动带上，调节电机安装在连接板上，丝杆固接在调节电机的输出端，第一限位杆固接在连接板的前侧，移动块螺纹连接在丝杆上，且移动块沿着第一限位杆滑动，第一支杆固接在移动块的一侧，切割电机安装在第一支杆的末端，切割片固定连接在切割电机的输出端。
11.优选的，移动块设有两组，丝杆两端的螺纹方向相反，两组移动块分别螺纹连接在丝杆的两端，移动块远离第一支杆的一侧还设有第二支杆，第二支杆的末端转动连接有打磨棒，主体箱右侧靠近第一切割机构的位置设有观察窗。
12.优选的，第二切割机构包括限位板、第二丝杆、滑座、伸缩杆、横板、驱动电机、第二切割片、第二传动带、连接杆和打磨盘，限位板固接在主体箱内腔的顶部，且限位板的底部设有滑槽，第二丝杆设置在滑槽内，滑座螺纹连接在第二丝杆上，且滑座沿着滑槽滑动，伸缩杆固接在滑座的底部，横板水平固接在伸缩杆的输出端，驱动电机安装在横板底部的右端，第二切割片固接在驱动电机的输出端，连接杆转动连接在横板底部的左端，第二传动带设置在驱动电机输出轴和连接杆之间，打磨盘固接在连接杆的底部。
13.优选的，输送机构包括第三丝杆、第四电机、支撑座、第二限位杆、第二伸缩杆、齿轮盘、竖板、夹板和弹性垫，第三丝杆转动连接在主体箱的内腔，第四电机与第三丝杆的右端传动连接，第二限位杆设置在第三丝杆的下方，支撑座螺纹连接在第三丝杆上，且沿着第二限位杆滑动，支撑座的顶部设有调节槽，第二伸缩杆水平设置在调节槽的内腔，齿轮盘通过转轴转动连接在调节槽内，且位于第二伸缩杆的上方，第二伸缩杆的输出端设有齿槽，且与齿轮盘相啮合，夹板固定连接在齿轮盘的转轴上，弹性垫镶嵌设置在夹板的右侧，竖板固接在支撑座顶部靠近夹板右侧的位置。
14.优选的，调节机构包括第五电机、锥齿轮、转杆、小齿盘、第三伸缩杆、大齿盘、侧板和真空吸盘，主体箱内腔的顶部设置有隔板，隔板的右侧设有安装架，安装架的底部设有风机，第五电机安装在隔板的左侧，转杆转动连接在隔板上，锥齿轮安装在转杆的左端，第五电机的输出端也设有锥齿轮，且两组锥齿轮相啮合，小齿盘固接在转杆的右端，第三伸缩杆转动连接在隔板的右侧，大齿盘套接在第三伸缩杆上，且大齿盘和小齿盘相啮合，侧板竖直固接在第三伸缩杆的输出端，真空吸盘安装在侧板上。
15.优选的，出料机构包括第四伸缩杆和v型板，主体箱的顶部的右端设有进料口，主体箱的左下方设有出料口，v型板固接在主体箱内腔靠近出料口的位置，v型板的右侧设有通孔，主体箱内腔的底部设有收集箱，第四伸缩杆固接在收集箱的左侧，第四伸缩杆的输出端为弧形，且位于通孔内。
16.优选的，收集箱的内腔还设有破碎机构，破碎机构包括破碎辊、链轮、链条、导料台和排料管，破碎辊转动连接在收集箱的内腔，且破碎辊设有两组，其中一组破碎辊与第四电机的输出端固接，链轮安装在破碎辊的左端，第三丝杆的右端也设有链轮，链条安套接在多组链轮之间，导料台固接在收集箱内腔的底部，且导料台的顶部倾斜设置，排料管连通在收集箱的右下方。
17.优选的，隔板的左侧还设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌箱、搅拌杆和进料管，搅拌箱固接在隔板的左侧，且第五电机的输出轴延伸至搅拌箱的内腔，搅拌杆焊接在第五电机的输出轴上，进料管连通在搅拌箱的顶部，且延伸至主体箱的外侧。
18.优选的，隔板的下方还设有喷涂机构，喷涂机构包括升降块、导杆、卷收器、连接
绳、输送管、第一喷头、支管和第二喷头，卷收器安装在隔板的右侧，连接绳的一端绕接在卷收器上，升降块与连接绳的另一端固接，导杆固接在升降块的顶部，隔板的底部设有导向槽，且导杆位于导向槽的内腔滑动，输送管的一端连通在搅拌箱的底部，另一端穿过升降块，并延伸至升降块的右侧，第一喷头安装在输送管的末端，支管连通在输送管上，且位于升降块的左侧，第二喷头安装在支管的末端。
19.一种钢柜生产用加工装置的使用方法，采用了上述的一种钢柜生产用加工装置，其步骤如下：
20.s1:首先，将待加工的钢板件从进料口放入至支撑座上，调节第二伸缩杆，带动齿轮盘转动，使得夹板正向转动，并使其抵在钢板件的侧面，从而钢板件竖直贴在竖板的左侧，然后通过调节电机，带动丝杆转动，使得移动块沿着丝杆方向向两端移动，从而两组移动块上的切割片距离增大，直至与所需钢板的宽度相等时，关闭调节电机，再打开传动轮连接的驱动件，使得连接板随着传动带移动，再通过打开第四电机，使得第三丝杆转动，支撑座左移，带动钢板件左移，并关闭第四电机，切割片此时与钢板件接触，对钢板件的前后两侧进行切割，完成切割后，调节第四电机使支撑座继续左移，此时，连接板移动至传动轮左侧的传动带上，此时打磨棒与钢板件的切割面接触，对其进行打磨，完成打磨后，支撑台移动至丝杆的最左侧；
21.s2:再打开第三伸缩杆，使得真空吸盘与钢板件接触，打开真空吸盘，将其吸附，然后调节第二伸缩杆，使得夹板逆时针转动至水平，此时，此时再调节第三伸缩杆收缩时，钢板件继续左移，再打开伸缩杆，通过伸缩杆调节横板的高度，同时打开驱动电机，使得第二切割片转动，然后，打开第二丝杆连接的第二驱动件，使得整个横板前后移动，对钢板件的上端进行切割，切割完成后通过第三伸缩杆收缩，使得钢板件移动至打磨盘的下方，再次通过调节伸缩杆，使得打磨盘与钢板件上端的切割面接触，然后通过第二丝杆的传动，使得打磨盘来回移动，完成上端切割面的打磨。
22.s3:然后通过打开第五电机，第五电机带动转杆上的小齿盘转动，从而大齿盘转动，使得钢板件的下端转动至上方，重复s2步骤中的切割打磨过程，使得钢板件的下端也完成切割打磨，从而获得准确尺寸的钢板，第五电机工作时，会带动搅拌杆转动，对通过进料管预注至搅拌箱内的涂料进行搅拌，使其不易粘接，而且在切割打磨过程中，可以打开风机，将加工过程中产生的碎屑斗吹入收集箱内，再打开第四电机，通过第四电机带动破碎辊转动，对落入收集箱分废料进行破碎，并最终从排料管排出；
23.s4:最后，关闭真空吸盘，切割后的钢板落入v型板内，此时，打开第一喷头，同时，调节卷收器，使得升降块上下移动，通过第一喷头对钢板的一侧进行喷涂，然后再打开第四伸缩杆，通过第四伸缩杆将钢板推动，并沿着v型板内侧转动，此时，钢板的另一侧正面朝上，关闭第一喷头并打开第二喷头，同理通过升降块的上下移动，对钢板的另一侧进行喷涂，从而完成喷涂，待涂料成型后，从出料口将钢板抽出即可。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.(1)本发明通过设计的第一切割机构和第二切割机构，依次对柜板件的前后以及上下侧进行切割，从而获得所需的柜板尺寸，在切割时还可以及时的对柜板的切割面进行处理，从而获得质量更高的柜板，提高了整个钢柜的生产效率和质量；此外，在切割过程中产生的废料以及碎屑可以集中落入收集箱内处理，破碎辊的设置也使得废料更容易集中回
收，提高原材的利用率，从而进一步提高生产加工质量。
26.(2)本发明通过利用调节机构中第五电机的动能，带动搅拌杆对搅拌箱内的漆料进行搅拌，从而维持储存漆料的质量，然后通过卷收器带动升降块移动，使得喷头组件上下移动，并对柜板的表面进行喷涂，设置的v型板可以便捷的调整柜板翻面，从而提高喷涂的效率和质量，进一步提高加工效率。
27.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例1结构示意图；
30.图2为本发明支撑台结构示意图；
31.图3为本发明第一切割结构侧视示意图；
32.图4为本发明第二切割机构侧视示意图；
33.图5为本发明实施例4机构示意图；
34.图6为本发明收集箱俯视示意图；
35.图7为本发明侧视示意图；
36.图8为本发明隔板位置结构示意图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0038]1‑
主体箱，2
‑
第一切割机构，201
‑
连接板，202
‑
调节电机，203
‑
丝杆，204
‑
第一限位杆，205
‑
移动块，206
‑
第一支杆，207
‑
切割电机，208
‑
切割片，3
‑
第二去切割机构，301
‑
限位板，302
‑
第二丝杆，303
‑
滑座，304
‑
伸缩杆，305
‑
横板，306
‑
驱动电机，307
‑
第二切割片，308
‑
第二传动带，309
‑
连接杆，310
‑
打磨盘，4
‑
输送机构，401
‑
第三丝杆，402
‑
第四电机，403
‑
支撑座，404
‑
第二限位杆，405
‑
第二伸缩杆，406
‑
齿轮盘，407
‑
竖板，408
‑
夹板，409
‑
弹性垫，5
‑
调节机构，501
‑
第五电机，502
‑
锥齿轮，503
‑
转杆，504
‑
小齿盘，505
‑
第三伸缩杆，506
‑
大齿盘，507
‑
侧板，508
‑
真空吸盘，6
‑
出料机构，601
‑
第四伸缩杆，602
‑
v型板，7
‑
传动轮，8
‑
传动带，9
‑
第二支杆，10
‑
打磨棒，11
‑
观察窗，12
‑
滑槽，13
‑
调节槽，14
‑
转轴，15
‑
齿槽，16
‑
隔板，17
‑
安装架，18
‑
风机，19
‑
进料口，20
‑
出料口，21
‑
通孔，22
‑
收集箱，23
‑
破碎辊，24
‑
链轮，25
‑
链条，26
‑
导料台，27
‑
排料管，28
‑
搅拌箱，29
‑
搅拌杆，30
‑
进料管，31
‑
升降块，32
‑
导杆，33
‑
卷收器，34
‑
连接绳，35
‑
输送管，36
‑
第一喷头，37
‑
支管，38
‑
第二喷头，39
‑
导向槽，40
‑
钢板件，41
‑
驱动件，42
‑
第二驱动件。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
实施例1
[0041]
请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种钢柜生产用加工装置，包括主体箱1、第一切割机构2、第二去切割机构3、输送机构4、调节机构5和出料机构6，第一切割机构2包括连接板201、调节电机202、丝杆203、第一限位杆204、移动块205、第一支杆206、切割电机207和切割片208，主体箱1内腔靠近后侧壁的位置设有传动轮7，且传动轮7设有两组，两组传动轮7之间设有传动带8，连接板201焊接在传动带8上，调节电机202安装在连接板201上，丝杆203固接在调节电机202的输出端，第一限位杆204固接在连接板201的前侧，移动块205螺纹连接在丝杆203上，且移动块205沿着第一限位杆204滑动，第一支杆206固接在移动块205的一侧，切割电机207安装在第一支杆206的末端，切割片208固定连接在切割电机207的输出端。
[0042]
其中，移动块205设有两组，丝杆203两端的螺纹方向相反，两组移动块205分别螺纹连接在丝杆203的两端，移动块205远离第一支杆206的一侧还设有第二支杆9，第二支杆9的末端转动连接有打磨棒10，主体箱1右侧靠近第一切割机构2的位置设有观察窗11。
[0043]
其中，第二切割机构3包括限位板301、第二丝杆302、滑座303、伸缩杆304、横板305、驱动电机306、第二切割片307、第二传动带308、连接杆309和打磨盘310，限位板301固接在主体箱1内腔的顶部，且限位板301的底部设有滑槽12，第二丝杆302设置在滑槽12内，滑座303螺纹连接在第二丝杆302上，且滑座303沿着滑槽12滑动，伸缩杆304固接在滑座303的底部，横板305水平固接在伸缩杆304的输出端，驱动电机306安装在横板305底部的右端，第二切割片307固接在驱动电机306的输出端，连接杆309转动连接在横板305底部的左端，第二传动带308设置在驱动电机306输出轴和连接杆309之间，打磨盘310固接在连接杆309的底部。
[0044]
其中，输送机构4包括第三丝杆401、第四电机402、支撑座403、第二限位杆404、第二伸缩杆405、齿轮盘406、竖板407、夹板408和弹性垫409，第三丝杆401转动连接在主体箱1的内腔，第四电机402与第三丝杆401的右端传动连接，第二限位杆404设置在第三丝杆401的下方，支撑座403螺纹连接在第三丝杆401上，且沿着第二限位杆404滑动，支撑座403的顶部设有调节槽13，第二伸缩杆405水平设置在调节槽13的内腔，齿轮盘406通过转轴14转动连接在调节槽13内，且位于第二伸缩杆405的上方，第二伸缩杆405的输出端设有齿槽15，且与齿轮盘406相啮合，夹板408固定连接在齿轮盘406的转轴14上，弹性垫409镶嵌设置在夹板408的右侧，竖板407固接在支撑座403顶部靠近夹板408右侧的位置。
[0045]
其中，调节机构5包括第五电机501、锥齿轮502、转杆503、小齿盘504、第三伸缩杆505、大齿盘506、侧板507和真空吸盘508，主体箱1内腔的顶部设置有隔板16，隔板16的右侧设有安装架17，安装架17的底部设有风机18，第五电机501安装在隔板16的左侧，转杆503转动连接在隔板16上，锥齿轮502安装在转杆503的左端，第五电机501的输出端也设有锥齿轮502，且两组锥齿轮502相啮合，小齿盘504固接在转杆503的右端，第三伸缩杆505转动连接在隔板16的右侧，大齿盘506套接在第三伸缩杆505上，且大齿盘506和小齿盘504相啮合，侧板507竖直固接在第三伸缩杆505的输出端，真空吸盘508安装在侧板507上。
[0046]
其中，出料机构6包括第四伸缩杆601和v型板602，主体箱1的顶部的右端设有进料口19，主体箱1的左下方设有出料口20，v型板602固接在主体箱1内腔靠近出料口20的位置，v型板602的右侧设有通孔21，主体箱1内腔的底部设有收集箱22，第四伸缩杆601固接在收
集箱22的左侧，第四伸缩杆601的输出端为弧形，且位于通孔21内，v型板602的下方还设有集液箱。
[0047]
实施例2
[0048]
与实施例1相比，其区别在于：
[0049]
其中，收集箱22的内腔还设有破碎机构，破碎机构包括破碎辊23、链轮24、链条25、导料台26和排料管27，破碎辊23转动连接在收集箱22的内腔，且破碎辊23设有两组，其中一组破碎辊23与第四电机402的输出端固接，链轮24安装在破碎辊23的左端，第三丝杆401的右端也设有链轮24，链条25安套接在多组链轮24之间，导料台26固接在收集箱22内腔的底部，且导料26台的顶部倾斜设置，排料管27连通在收集箱22的右下方。
[0050]
实施例3
[0051]
与实施例2相比，其区别在于：
[0052]
其中，隔板16的左侧还设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌箱28、搅拌杆29和进料管30，搅拌箱28固接在隔板16的左侧，且第五电机501的输出轴延伸至搅拌箱28的内腔，搅拌杆29焊接在第五电机501的输出轴上，进料管30连通在搅拌箱28的顶部，且延伸至主体箱1的外侧。
[0053]
实施例4
[0054]
与实施例3相比，其区别在于：
[0055]
其中，隔板16的下方还设有喷涂机构，喷涂机构包括升降块31、导杆32、卷收器33、连接绳34、输送管35、第一喷头36、支管37和第二喷头38，卷收器33安装在隔板16的右侧，连接绳34的一端绕接在卷收器33上，升降块31与连接绳34的另一端固接，导杆32固接在升降块31的顶部，隔板16的底部设有导向槽39，且导杆32位于导向槽39的内腔滑动，输送管35的一端连通在搅拌箱28的底部，另一端穿过升降块31，并延伸至升降块31的右侧，第一喷头36安装在输送管35的末端，支管37连通在输送管35上，且位于升降块31的左侧，第二喷头38安装在支管37的末端。
[0056]
一种钢柜生产用加工装置的使用方法，采用了上述的一种钢柜生产用加工装置，其步骤如下：
[0057]
s1:首先，将待加工的钢板件40从进料口19放入至支撑座403上，调节第二伸缩杆405，带动齿轮盘406转动，使得夹板408正向转动，并抵在钢板件40的侧面，从而钢板件40竖直贴在竖板407的左侧，然后通过调节电机202，带动丝杆203转动，使得移动块205沿着丝杆203方向向两端移动，从而两组移动块205上的切割片208距离增大，直至与所需钢板的宽度相等时，关闭调节电机202，再打开传动轮7连接的驱动件41，使得连接板201随着传动带8移动，再通过打开第四电机402，使得第三丝杆401转动，支撑座403左移，带动钢板件40左移，并关闭第四电机402，切割片208此时与钢板件40接触，对钢板件40的前后两侧进行切割，完成切割后，调节第四电机402使支撑座403继续左移，此时，连接板201移动至传动轮7左侧的传动带8上，此时打磨棒10与钢板件40的切割面接触，对其进行打磨，完成打磨后，支撑台403移动至丝杆203的最左侧；
[0058]
s2:再打开第三伸缩杆505，使得真空吸盘508与钢板件40接触，打开真空吸盘508，将其吸附，然后调节第二伸缩杆405，使得夹板408逆时针转动至水平，此时，此时再调节第三伸缩杆505收缩时，钢板件40继续左移，再打开伸缩杆304，通过伸缩杆304调节横板305的
高度，同时打开驱动电机306，使得第二切割片307转动，然后，打开第二丝杆302连接的第二驱动件42，使得整个横板305前后移动，对钢板件40的上端进行切割，切割完成后通过第三伸缩杆505收缩，使得钢板件40移动至打磨盘310的下方，再次通过调节伸缩杆304，使得打磨盘310与钢板件40上端的切割面接触，然后通过第二丝杆302的传动，使得打磨盘310来回移动，完成上端切割面的打磨。
[0059]
s3:然后通过打开第五电机501，第五电机501带动转杆上的小齿盘504转动，从而大齿盘506转动，使得钢板件40的下端转动至上方，重复s2步骤中的切割打磨过程，使得钢板件20的下端也完成切割打磨，从而获得准确尺寸的钢板，第五电机501工作时，会带动搅拌杆29转动，对通过进料管30预注至搅拌箱28内的涂料进行搅拌，使其不易粘接，而且在切割打磨过程中，可以打开风机18，将加工过程中产生的碎屑斗吹入收集箱22内，再打开第四电机402，通过第四电机42带动破碎辊23转动，对落入收集箱22分废料进行破碎，并最终从排料管27排出；
[0060]
s4:最后，关闭真空吸盘508，切割后的钢板落入v型板602内，此时，打开第一喷头36，同时，调节卷收器33，使得升降块31上下移动，通过第一喷头36对钢板的一侧进行喷涂，然后再打开第四伸缩杆301，通过第四伸缩杆301将钢板推动，并沿着v型板602内侧转动，此时，钢板的另一侧正面朝上，关闭第一喷头36并打开第二喷头38，同理通过升降块31的上下移动，对钢板的另一侧进行喷涂，从而完成喷涂，待涂料成型后，从出料口20将钢板抽出即可。
[0061]
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭。
[0062]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0063]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。