一种型材锁边机的制作方法

1.本发明涉及型材加工设备技术领域，具体的说是一种型材锁边机。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。在实际生产应用中，许多型钢的侧边留有边条，为了提高型钢侧边强度及避免侧边对施工人员的损伤，常需使型钢边条向内弯折。目前，一般是采用人工敲打的方式实现边条向内弯折，很难实现连续性的加工，且这种加工方式加工质量难以保证，生产效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种型材锁边机，该型材锁边机可通过驱动装置带动弯折辊旋转，在连续驱动型材进料的同时，可将型钢等型材的翼边向内弯折，可实现连续性的翼边加工，加工质量稳定，生产效率高。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种型材锁边机，包括机架、两排相对设置的辊压组件和驱动装置；所述辊压组件包括多个沿型材进料方向依次设置的弯折辊；所述弯折辊上端与机架转动连接，弯折辊下端分别固定有平直部和锥形的弯折部，沿进料方向的相邻弯折辊上的弯折部的倾斜角度逐渐减小；所述型材两侧向下弯曲形成翼边；所述型材穿设于两辊压组件之间，翼边顶端与平直部紧贴，翼边外侧壁紧密抵靠在弯折部上；所述驱动装置与辊压组件连接，通过驱动装置带动弯折辊旋转驱动型材进料并将翼边向内弯折。
6.进一步的，所述机架包括固定座、移动座和若干个连接件；两所述辊压组件分别设置于固定座和移动座上，通过连接件将固定座和移动座可开合连接在一起。
7.进一步的，所述连接件包括连接轴、外驱动轮、内驱动轮和压缩弹簧；所述连接轴内端与固定座转动连接，连接轴外端穿过移动座向外延伸；所述外驱动轮转动设置于连接轴外端；所述内驱动轮套设于连接轴上，内驱动轮与移动座固定连接；所述压缩弹簧套设于内驱动轮与固定座间的连接轴上；所述外驱动轮内侧设置有凸齿，内驱动轮外侧设置有凹槽；所述凸齿嵌入凹槽内，凸齿与凹槽配合的一侧均为斜面，通过旋转外驱动轮将凸齿从凹槽内移出或回位。
8.进一步的，所述外驱动轮上固定有用于驱动外驱动轮旋转的驱动手臂。
9.进一步的，所述连接件的数量至少有两个，相邻驱动手臂间设置有连杆；所述连杆两端分别与驱动手臂铰接，通过连杆同步带动多个驱动手臂转动。
10.进一步的，所述固定座和移动座下端设置有支撑脚；所述支撑脚下端设置有滑动轮，支撑脚上端设置有滑槽，锁紧螺栓穿过滑槽将支撑脚锁紧在固定座和移动座上。
11.进一步的，所述弯折辊出料端的机架上设置有下压辊；所述下压辊上端与机架转
动连接，下压辊下端分别固定有倒锥形的下压部和支撑部，经弯折辊弯折后的翼边下端抵靠在支撑部上，翼边外侧壁紧密抵靠在下压部上，通过驱动装置带动弯折辊旋转将翼边下压弯折。
12.进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、多个转动齿轮和多个传动齿轮；所述驱动电机固定于机架上；所述转动齿轮分别套接固定于弯折辊和下压辊上端；所述传动齿轮转动设置于机架上端，传动齿轮与转动齿轮或相邻的传动齿轮互相啮合；所述驱动电机的输出轴与传动齿轮连接，通过驱动电机带动转动齿轮和传动齿轮转动。
13.进一步的，所述机架两端设置有按压组件；所述按压组件包括支架、按压辊、锁紧螺杆和多个锁紧螺母；所述支架设置有升降槽；所述按压辊与锁紧螺杆转动连接，按压辊下端抵靠在型材上；所述锁紧螺杆穿设于升降槽且其端部与锁紧螺母配合将按压辊锁紧在支架上。
14.采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：
15.1、本发明一种型材锁边机，可通过驱动装置带动弯折辊旋转，在连续驱动型材进料的同时，可将型钢等型材的翼边向内弯折，可实现连续性的翼边加工，加工质量稳定，生产效率高。
16.2、本发明一种型材锁边机，可通过咬边嵌等辅助装置对型材头部进行预成型，然后通过旋转外驱动轮将凸齿嵌入凹槽内，此时由于压缩弹簧的弹力作用，可将移动座向外侧推开一段距离，便于将预成型后的型材头部安装到两排辊压组件之间或将成型后的型材取出，再旋转外驱动轮将凸齿沿着斜面从凹槽内移出，在凸齿的挤压作用下，可将移动座向内侧推移使移动座与固定座闭合，将型材稳固安装到两排辊压组件之间，且可通过连杆同步带动多个驱动手臂转动，操作简单方便，便于型材的安装或拆卸，使用效果好。
17.3、本发明一种型材锁边机，可根据实际加工需要，调节支撑脚和按压辊的安装高度，灵活性强，适用性好。
18.4、本发明一种型材锁边机，通过驱动电机带动转动齿轮和传动齿轮转动，进而可带动弯折辊和下压辊同步转动，且可快速完成移动座上的转动齿轮与固定座上的传动齿轮的配合或分离，操作简单，可有效降低设备的调试周期，生产效率高。
附图说明
19.图1为本发明的正面仰视立体结构示意图；
20.图2为本发明的侧面俯视立体结构示意图；
21.图3为本发明的连接件和驱动装置的内部结构示意图；
22.图4为本发明的辊压组件和驱动装置的内部结构示意图；
23.图5为本发明的型材翼边的锁边过程示意图。
24.图中附图标记表示为：
25.1、机架；10、固定座；11、移动座；12、连接件；120、连接轴；121、外驱动轮；1210、凸齿；122、内驱动轮；1220、凹槽；123、压缩弹簧；124、驱动手臂；125、连杆；13、支撑脚；130、滑动轮；131、滑槽；132、锁紧螺栓；2、辊压组件；20、弯折辊；200、平直部；201、弯折部；21、下压辊；210、下压部；211、支撑部；3、驱动装置；30、驱动电机；31、转动齿轮；32、传动齿轮；4、型材；40、翼边；5、按压组件；50、支架；500、升降槽；51、按压辊；52、锁紧螺杆；53、锁紧螺母。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.请参阅图1至图5，一种型材锁边机，包括机架1、两排相对设置的辊压组件2和驱动装置3；所述辊压组件2包括多个沿型材4进料方向依次设置的弯折辊20；所述弯折辊20上端与机架1转动连接，弯折辊20下端分别固定有平直部200和锥形的弯折部201，沿进料方向的相邻弯折辊20上的弯折部201的倾斜角度逐渐减小；所述型材4两侧向下弯曲形成翼边40；所述型材4穿设于两辊压组件2之间，翼边40顶端与平直部200紧贴，翼边40外侧壁紧密抵靠在弯折部201上；所述驱动装置3与辊压组件2连接，通过驱动装置3带动弯折辊20旋转驱动型材4进料并将翼边40向内弯折。
28.如图1至图3所示，所述机架1包括固定座10、移动座11和若干个连接件12；两所述辊压组件2分别设置于固定座10和移动座11上，通过连接件12将固定座10和移动座11可开合连接在一起。
29.如图1至图3所示，所述连接件12包括连接轴120、外驱动轮121、内驱动轮122和压缩弹簧123；所述连接轴120内端与固定座10转动连接，连接轴120外端穿过移动座11向外延伸；所述外驱动轮121转动设置于连接轴120外端；所述内驱动轮122套设于连接轴120上，内驱动轮122与移动座11固定连接；所述压缩弹簧123套设于内驱动轮122与固定座10间的连接轴120上；所述外驱动轮121内侧设置有凸齿1210，内驱动轮122外侧设置有凹槽1220；所述凸齿1210嵌入凹槽1220内，凸齿1210与凹槽1220配合的一侧均为斜面，通过旋转外驱动轮121将凸齿1210从凹槽1220内移出或回位。
30.如图1至图3所示，所述外驱动轮121上固定有用于驱动外驱动轮121旋转的驱动手臂124。
31.如图1至图3所示，所述连接件12的数量至少有两个，相邻驱动手臂124间设置有连杆125；所述连杆125两端分别与驱动手臂124铰接，通过连杆125同步带动多个驱动手臂124转动。
32.如图1和图2所示，所述固定座10和移动座11下端设置有支撑脚13；所述支撑脚13下端设置有滑动轮130，支撑脚13上端设置有滑槽131，锁紧螺栓132穿过滑槽131将支撑脚13锁紧在固定座10和移动座11上。
33.如图1、图3、图4和图5所示，所述弯折辊20出料端的机架1上设置有下压辊21；所述下压辊21上端与机架1转动连接，下压辊21下端分别固定有倒锥形的下压部210和支撑部211，经弯折辊20弯折后的翼边40下端抵靠在支撑部211上，翼边40外侧壁紧密抵靠在下压部210上，通过驱动装置3带动弯折辊20旋转将翼边40下压弯折。
34.如图2至图4所示，所述驱动装置3包括驱动电机30、多个转动齿轮31和多个传动齿轮32；所述驱动电机30固定于机架1上；所述转动齿轮31分别套接固定于弯折辊20和下压辊21上端；所述传动齿轮32转动设置于机架1上端，传动齿轮32与转动齿轮31或相邻的传动齿轮32互相啮合；所述驱动电机30的输出轴与传动齿轮32连接，通过驱动电机30带动转动齿轮31和传动齿轮32转动。
35.如图1和图2所示，所述机架1两端设置有按压组件5；所述按压组件5包括支架50、
按压辊51、锁紧螺杆52和多个锁紧螺母53；所述支架50设置有升降槽500；所述按压辊51与锁紧螺杆52转动连接，按压辊51下端抵靠在型材4上；所述锁紧螺杆52穿设于升降槽500且其端部与锁紧螺母53配合将按压辊51锁紧在支架50上。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。